CN109148041A - 一种散热组件和电缆紧压模具主动散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热组件，包括：筒状本体，外表面具有一进水孔和出水孔；两个法兰盘，与所述筒状本体同心轴向连接分别设置在所述筒状本体的两侧，所述法兰盘中心位置上具有圆凸台，且一中心圆柱孔贯穿所述法兰盘和所述圆凸台。本发明还公开了一种电缆紧压模具主动散热装置。本发明的散热组件可以达到易于安装及拆卸，且密封性好。

Description

一种散热组件和电缆紧压模具主动散热装置

技术领域

本发明涉及电缆绞线设计领域，特别是涉及一种散热组件和电缆紧压模具主动散热装置。

背景技术

紧压模具是导体绞制过程中十分常见的绞制模具，一般用于紧压导体的制备。通过使用紧压模具，在相同截面下能减小导体外径，减少导体内单线间的空隙。一般我们常见的紧压模具采用耐磨的合金材料组成，绞制时安装在并线模上，通过牵引装置带动导体前进，由于导体的外径大于紧压模具的内径，所以需要很大的牵引力使导体产生形变。这个过程产生了很大的摩擦力，同时也产生了大量的热量。大部分紧压模具没有考虑对模具和导体进行主动散热，只能主要依靠空气进行热传导，散热效率低。对于小截面、小紧压系数导体低速绞制的时候，依靠空气对流散热基本能满足工艺要求。但是随着工艺技术的进步或者生产效率的要求，我们有时候会需要生产大截面、高紧压系数、能高速绞制的导体。这时候再使用传统的紧压模具，往往会由于紧压绞制过程中产生大量热量积聚在紧压模具内而产生各种工艺问题，例如过高的温度容易降低紧压模具的使用寿命，还容易影响导体的机械性能，增加导体与紧压模具间的摩擦力，影响导体表面质量。由于铜的热膨胀系数大于合金钢，所以绞合时温度越高，导体膨胀会比合金钢更厉害，导致导体和紧压模具之间的摩擦力增加。严重的发热有时候会导致铜型线力学性能下降甚至翻身等情况发生。过高的温度还会导致导体在高温环境下被氧化。

目前大部分厂家遇到这种情况的一般做法是采用挂酒精吊瓶的方式，持续滴酒精在紧压模具和导体表面进行散热。但是这种方式只能滴到导体和紧压模具的上表面，下表面不容易接触到酒精。散热不够均匀。而且由于绞制速度很快不易控制酒精的滴流速度，若滴流太快容易导致导体内有残留酒精和水汽，速度太慢散热效果又不易达到预期效果。而且由于不能使用纯酒精，所以会有一部分水和导体接触进入紧压模具内，水汽的进入容易增加绞制时的摩擦力，又产生更多的热量，过大的摩擦力还容易使单线发生变形甚至断裂的情况。

因此本领域技术人员致力于开发一种易于安装及拆卸，且密封性好的散热组件和电缆紧压模具主动散热装置。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种快易于安装及拆卸，且密封性好的散热组件和电缆紧压模具主动散热装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种散热组件，包括：筒状本体，外表面具有一进水孔和出水孔；两个法兰盘，与所述筒状本体同心轴向连接分别设置在所述筒状本体的两侧，所述法兰盘中心位置上具有圆凸台，且一中心圆柱孔贯穿所述法兰盘和所述圆凸台。

较佳的，所述法兰盘与所述筒状本体之间设置第一橡胶垫片。

较佳的，所述筒状本体的两端侧壁均匀且对称设置有多组向外凸出的螺孔结构组，每组螺孔结构组包括两个螺孔结构。

较佳的，所述筒状本体两侧的法兰盘对应所述螺孔结构组位置设置有第一通孔。

较佳的，通过螺杆穿过所述螺孔结构组和所述筒状本体两侧的所述法兰盘的所述第一通孔。

较佳的，所述第一橡胶垫片对应所述第一通孔位置上设置有第二通孔。

较佳的，所述圆凸台向外凸起的圆环面上设置有第二橡胶垫片。

本发明还提供了一种电缆紧压模具主动散热装置，包括：紧压模具，包括过线孔；散热组件，包括如上述的所述散热组件，所述紧压模具设置在散热组件内且外表面与散热组件形成一密封空腔。

较佳的，圆凸台向外凸起的圆环面分别与紧压模具的过线孔同心轴向连接且分别正面抵接过线孔的侧壁两端。

较佳的，所述圆凸台与所述过线孔之间设置有第二橡胶片。

本发明的有益效果是：本发明通过在紧压模具上加装散热组件，在装置空腔内通过冷却液的流动降低紧压模具温度，且均匀的降低紧压模具外表面的温度，延长紧压模具使用寿命，解决由于绞制温度过高产生的各种工艺问题，提高绞制生产效率。易于拆卸及组装，紧压模具主动散热组件是直接和紧压模具进行固定，便于在已有的紧压模具上增加散热组件，节约使用成本，或者在不需要的时候，可以直接拆除，不会影响单线的绞制，还方便随时对紧压模具进行检修。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式法兰盘的剖面结构示意图。

图2是本发明一具体实施方式法兰盘的仰视图结构示意图。

图3是本发明一具体实施方式第一橡胶垫结构示意图。

图4是本发明一具体实施方式第二橡胶垫结构示意图。

图5是本发明一具体实施方式筒状本体左视图或右视图、剖面图结构示意图。

图6是本发明一具体实施方式电缆紧压模具主动散热装置装配状态的剖面结构示意图。

图7本发明一具体实施方式电缆紧压模具主动散热装置装配状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1、图2、图5和图6所示，本发明实施例公开了一种散热组件，包括：筒状本体1，外表面具有一进水孔2和出水孔3；两个法兰盘4，可与筒状本体1同心轴向连接分别设置在筒状本体1的两侧，所述法兰盘1中心位置上具有圆凸台4a，且一中心圆柱孔4b贯穿法兰盘4和圆凸台4a。圆凸台4a位于筒状本体1内，两个圆凸台4a向外凸起的圆环面分别与紧压模具10的过线孔10a同心轴向连接且分别正面抵接过线孔10a的侧壁两端，有利于对紧压模具10的过线孔10a进行密封隔离，防止漏水与导体接触；过线孔10a同心轴向与筒状本体1同心轴向重合；本发明的散热组件易于拆卸及组装，便于在已有的紧压模具10上增加散热组件，节约使用成本。

图5中左边的结构示意图为筒状本体1沿中心轴向两侧的示意图，可以是左视图或右视图，右边的结构示意图是筒状本体1的剖面图。

如图4所示，法兰盘4与筒状本体1之间设置第一橡胶垫片6。两个橡胶垫片分别放置于两个法兰盘之间，第一橡胶垫片可以设置在法兰盘4上或筒状本体1上，第一橡胶垫片6可以对法兰盘4与筒状本体1之间进行密封。如图3所示，圆凸台4a向外凸起的圆环面上设置有第二橡胶垫片7。第二橡胶垫片7可以设置在圆凸台4a向外凸起的圆环面上或紧压模具10过线孔10a的侧壁两端。第二橡胶垫片7可以对圆凸台4a向外凸起的圆环面上与紧压模具10之间进行密封。

在本实施例中，法兰盘4和圆凸台4a一体制成，在其他实施例中，法兰盘4和圆凸台4a可以通过组装方式进行连接。

在本实施例中，筒状本体1的两端侧壁均匀且对称设置有多组向外凸出的螺孔结构组，每组螺孔结构组包括两个螺孔结构5。筒状本体1两侧的法兰盘4对应所述螺孔结构组位置设置有第一通孔4c。通过螺杆8穿过所述螺孔结构组和所述筒状本体1两侧的所述法兰盘4的所述第一通孔4c。用两个螺母9分别旋紧螺杆8的两端，以将筒状本体1与法兰盘4之间、筒状本体1两侧的法兰盘与紧压模具10之间进行紧固，较佳的，本发明的法兰盘4通过8根长螺杆对筒状本体1进行连接紧固，此时筒状本体1两侧的法兰盘分别具有8个第一通孔4c，筒状本体1有8个螺孔结构组，即筒状本体1的两端侧壁分别均匀且对称设置8个螺孔结构。

在本实施例中，第一橡胶垫片6对应第一通孔4c位置上设置有第二通孔6a。螺杆8将筒状本体1两侧的法兰盘4、筒状本体1以及法兰盘4与筒状本体1之间的第一橡胶垫片6进行紧密组装。第一橡胶垫片6为圆环状，第一橡胶垫片内径大于或等于圆柱孔4b的内径，第一橡胶垫片外径等于或小于法兰盘4的最大外径。第二橡胶垫片7也为圆环状，第二橡胶垫片内径大于等于圆柱孔4b的内径，第二橡胶垫片外径等于或小于圆凸台外径。

如图6和图7所示，本发明实施例公开了一种电缆紧压模具主动散热装置，包括：紧压模具10，包括过线孔10a；散热组件，包括如上述的所述的散热组件，所述紧压模具10设置在散热组件内且外表面与散热组件形成一密封空腔。因散热组件包括如上述的所述的散热组件，因此在此不再赘述。本发明在紧压模具10的侧壁外表面和本体之间形成密封空腔，在形成的空腔中添加冷却液，从进水孔2添加冷却液，从出水孔3放出冷却液带走热量，通过空腔内冷却液的循环流动带走热量，降低紧压模具10温度，延长紧压模具10使用寿命，提高绞制生产效率。

在本实施例中，圆凸台4a向外凸起的圆环面分别与紧压模具10的过线孔10a同心轴向连接且分别正面抵接过线孔10a的侧壁两端。有利于对紧压模具10的过线孔10a进行密封隔离，防止漏水与导体接触。

如图3所示，圆凸台4a与过线孔10a之间设置有第二橡胶片7，第二橡胶垫片7可以设置在圆凸台4a向外凸起的圆环面上或紧压模具10过线孔10a的侧壁两端。第二橡胶垫片7可以对圆凸台4a向外凸起的圆环面上与紧压模具10之间进行密封。

本实施实例提供的散热组件通过法兰盘4上的例如8根螺杆8以及对应的螺母9配合完成对密封空腔的密封，安装十分方便。且不需要更换新的紧压模具，可以直接安装在已有的紧压模具上对其进行散热。

图7是电缆紧压模具主动散热装置装配状态的结构示意图，只呈现了筒状本体1组装后的外部结构等组件，内部的等组件未在图中示出。图6是电缆紧压模具主动散热装置装配状态的剖面结构示意图，示出了紧压模具的剖面图。

在本实施例中，进水孔2和出水孔3上有安装流量控制阀11，方便随时根据绞制情况调整冷却液流速。

本发明通过在紧压模具上加装散热组件，在装置空腔内通过冷却液的流动降低紧压模具温度，且均匀的降低紧压模具外表面的温度，延长紧压模具使用寿命，解决由于绞制温度过高产生的各种工艺问题，提高绞制生产效率。易于拆卸及组装，紧压模具主动散热组件是直接和紧压模具进行固定，便于在已有的紧压模具上增加散热组件，节约使用成本，或者在不需要的时候，可以直接拆除，不会影响单线的绞制，还方便随时对紧压模具进行检修。

以上详细描述了本发明的具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种散热组件，其特征是：包括：

筒状本体(1)，外表面具有一进水孔(2)和出水孔(3)；

两个法兰盘(4)，与所述筒状本体(1)同心轴向连接分别设置在所述筒状本体(1)的两侧，所述法兰盘(1)中心位置上具有圆凸台(4a)，且一中心圆柱孔(4b)贯穿所述法兰盘(4)和所述圆凸台(4a)。

2.如权利要求1所述的散热组件，其特征是：所述法兰盘(4)与所述筒状本体(1)之间设置第一橡胶垫片(6)。

3.如权利要求1或2所述的散热组件，其特征是：所述筒状本体(1)的两端侧壁均匀且对称设置有多组向外凸出的螺孔结构组，每组螺孔结构组包括至少两个螺孔结构(5)。

4.如权利要求3所述的散热组件，其特征是：所述筒状本体(1)两侧的法兰盘(4)对应所述螺孔结构组位置设置有第一通孔(4c)。

5.如权利要求4所述的散热组件，其特征是：通过螺杆(8)穿过所述螺孔结构组和所述筒状本体(1)两侧的所述法兰盘(4)的所述第一通孔(4c)。

6.如权利要求4所述的散热组件，其特征是：所述第一橡胶垫片(6)对应所述第一通孔(4c)位置上设置有第二通孔(6a)。

7.如权利要求1所述的散热组件，其特征是：所述圆凸台(4a)向外凸起的圆环面上设置有第二橡胶垫片(7)。

8.一种电缆紧压模具主动散热装置，其特征是，包括：

紧压模具(10)，包括过线孔(10a)；

散热组件，包括如权利要求1至7任一所述的散热组件，所述紧压模具(10)设置在散热组件内且外表面与散热组件形成一密封空腔。

9.如权利要求8所述的散热组件电缆紧压模具主动散热组件，其特征是：圆凸台(4a)向外凸起的圆环面分别与紧压模具(10)的过线孔(10a)同心轴向连接且分别正面抵接过线孔(10a)的侧壁两端。

10.如权利要求9所述的散热组件电缆紧压模具主动散热组件，其特征是：所述圆凸台(4a)与所述过线孔(10a)之间设置有第二橡胶片(7)。