CN212603222U - 一种实现模温平衡的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种实现模温平衡的模具，属于模具结构领域。本实用新型包括前模芯、后模芯及设置在前模芯和后模芯之间的模腔，所述前模芯设置有1个以上的温区，每个温区均设置一套加热装置、冷却装置和用于检测温区对应模腔的温度的测温装置，每个温区内的加热装置和冷却装置由控制器单独控制，所述后模芯设置一个以上冷却区，每个冷却区设置一套冷却装置，每个冷却区内的冷却装置由控制器单独控制。本实用新型的有益效果为：每个区单独控制模温，能够保证模温平衡。

Description

一种实现模温平衡的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，尤其涉及一种实现模温平衡的模具。

背景技术

现有模具中，在前模芯中只有一套加热管和冷却管道，由控制器进行统一控制，无法保持模温平衡,此种结构有以下缺陷：

(1)模腔离加热管近的地方升温快，温度高，离加热管远的地方升温慢，温度低，从而不利于注塑液的流动；此外，前模芯钢材受热会膨胀，温度越高，冷却后，收缩性越大，容易因模具的收缩不均造成产品变形；

(2)产品表面冷却温度无法实施控制，温度低的区域产品表面先冷却，温度高的地方后冷却，从而会影响产品外观品质，容易造成产品翘曲变形。

此外，现有技术的冷却管出水口和入水口均设置在模具一侧，冷却管道在模具中较长，不利于降温，入水管道和出水管道的温差较大，从而加剧了模温的不平衡。

实用新型内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种实现模温平衡的模具。

本实用新型包括前模芯、后模芯及设置在前模芯和后模芯之间的模腔，所述前模芯设置有1个以上的温区，每个温区均设置一套加热装置、冷却装置和用于检测温区对应模腔的温度的测温装置，每个温区内的加热装置和冷却装置由控制器单独控制，所述后模芯设置一个以上冷却区，每个冷却区设置一套冷却装置，每个冷却区内的冷却装置由控制器单独控制。

本实用新型作进一步改进，所述加热装置为加热管，所述冷却装置为内设冷却介质的冷却管道。

本实用新型作进一步改进，所述冷却介质为水，所述冷却管道的进水口设置在模具的一侧，出水口设置在模具与进水口相对的另一侧。

本实用新型作进一步改进，所述加热管和冷却管道的数量均为多个，所述加热管和冷却管道间隔设置。

本实用新型作进一步改进，所述测温装置、冷却管道和加热管之间两两距离相等。

本实用新型作进一步改进，所述测温装置距离模腔的距离、测温装置与冷却管道之间的距离、所述测温装置与加热管之间的距离相等。

本实用新型作进一步改进，所述加热管距离前模芯顶面和加热管距离前模芯模腔面的距离相等。

本实用新型作进一步改进，所述前模芯内的冷却管道距离前模芯顶面与前模芯模腔面的距离相等。

本实用新型作进一步改进，所述后模芯的冷却区用与前模芯结构相同的温区替代。

本实用新型作进一步改进，所述温区设置在后模芯，冷却区设置在前模芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对模具分区并嵌入测温装置，每个区单独控制模温，能够保证模温平衡，不受产品尺寸、形状、结构、璧厚的限制。

附图说明

图1为本实用新型模具结构示意图；

图2和图3为前模芯结构示意图；

图4为前模芯中部纵切面结构示意图；

图5为前模芯另一实施例分区示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-图3所示，作为本实用新型的一个实施例，本实用新型的注塑模具包括前模芯 3、后模芯4，及设置在前模芯3和后模芯4之间的模腔5，本例在前模芯3设置了加热装置16、冷却装置15和用于检测温区对应模腔的温度的温度传感器17，本例的前模芯为1 拖2设置，也就是一个模具设置两个前模芯3。为了使模温平衡，在每个前模芯3上均设置有2个温区，每个温区均设置一套加热装置1601-1604、冷却装置15及一个温度传感器 17，每个温区内的加热装置16和冷却装置15由控制器单独控制，所述后模芯4的数量同样为2个，每个后模芯4设置一个以上冷却区(图中未示出，具体结构与前模芯3设置方式相同)，每个冷却区设置一套冷却装置15，每个冷却区15内的冷却装置由控制器单独控制。

本例的加热装置16为加热管，所述冷却装置15为内设冷却介质的冷却管道。本例的冷却介质可以为水，也可以为吸热的其他液体介质。

本例的加热装置16设置在前模芯，因此，本模具在前模芯3顶面还设置了隔热支撑板 5，防止热量散失。所述隔热支撑板5固定在A板7底面，所述冷却管道15的进水口1501 设置在模具的一侧，所述冷却管道15的出水口1502设置在模具的另一侧。所述进水口1501 和出水口均设置在A板7上，并与前模芯3中的冷却管道相连通。冷却水由模具一侧进入，由另一侧流出，大大缩短了冷却水在冷却管道停留的时间，从而单位时间内，经过的冷却水更多，冷却的效率更好。各个冷却管道在模芯中平行设置，到达模腔附近的水流基本一致，有利于保持模温平衡。

在所述A板7顶面设有流道板9，所述流道板9顶面为面板10。本例的后模芯4固定在B板8上，在底板14和B板8之间两侧设置两块方铁11，在两块方铁之间的底板上固定有顶针底板13，顶针面板12设置在顶针底板13上，两颗顶针穿过所述B板8，与模腔相接。

当然，本例的温区也可以设置在后模芯4上，使前模芯3和后模芯4同时实现加热冷却功能，温度控制更加精准。也可以将温区设置在后模芯4上，而冷却区设置在前模芯3 上，从而后模芯4上的加热装置对模腔5加热，前后模芯的冷却装置对产品冷却。此时，隔热板设置在有加热装置的那一侧。

采用多个温区分别进行加热或冷却，各个温区和冷却区单独控制，并设置单独的温度传感器17，能够精确控制模腔的温度，使其温差可以控制在2摄氏度内，有利于保持模腔的模温平衡。

如图5所示，如果产品为扁平的弧形状，本例可以根据模腔5的形状将其前模芯3和后模芯均分为8个区，从而单独控制各个温区的温度，避免了现有技术将冷却管道和加热管水平设置，距离所述模腔5的距离相差过大，使产品模温相差过大，模腔温度不同，造成注塑时熔融态液体流动性不同，剪切率不同，产品的质量无法保证；冷却不同步造成产品翘曲变形。本实用新型尤其适用于三维复杂形状的模腔，根据产品的形状设定分区，从而能够保证产品的各个区域的温度差。本实用新型方案不受产品尺寸、形状、结构、璧厚的限制。能够加工大于等于0.5mm的薄壁产品，不会造成产品的翘曲变形。

如图2-4所示，本例在各个温区内的加热管和冷却管道的数量均为多个，所述加热管和冷却管道间隔设置。从而有利于控制温差的平衡。

所述温度传感器17、冷却管道15和加热管16之间两两距离相等，优选成等边三角形。所述温度传感器17距离模腔的距离、温度传感器17与冷却管道15之间的距离、所述温度传感器17与加热管之间的距离相等。从而使温度传感器17测量的模温更加精确。多点距离相等的设计原因在于：加热或冷却热过程中(钢材)前模芯3热或冷都会有聚能、热传导时间，所以传感器17设置在冷却管道15和加热管16及模腔表面之间距离的均值处，使加热、冷却、模腔表面(即制件表面温度)测试结果更加精确。

本例的加热管距离前模芯顶面的距离x和加热管距离前模芯模腔面的距离y相等。测量更加准确，同样，本例前模芯内的冷却管道距离前模芯顶面与前模芯模腔面的距离相等。

通过对模具分区并嵌入测温装置，每个区单独控制模温，有效保证模温平衡，不受产品尺寸、形状、结构、璧厚的限制。能够加工各种形状的产品，并能保证其质量和外观品质。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种实现模温平衡的模具，包括前模芯、后模芯及设置在前模芯和后模芯之间的模腔，其特征在于：所述前模芯设置有1个以上的温区，每个温区均设置一套加热装置、冷却装置和用于检测温区对应模腔的温度的测温装置，每个温区内的加热装置和冷却装置由控制器单独控制，所述后模芯设置一个以上冷却区，每个冷却区设置一套冷却装置，每个冷却区内的冷却装置由控制器单独控制。

2.根据权利要求1所述的实现模温平衡的模具，其特征在于：所述加热装置为加热管，所述冷却装置为内设冷却介质的冷却管道。

3.根据权利要求2所述的实现模温平衡的模具，其特征在于：所述冷却介质为水，所述冷却管道的进水口设置在模具的一侧，出水口设置在模具与进水口相对的另一侧。

4.根据权利要求3所述的实现模温平衡的模具，其特征在于：所述加热管和冷却管道的数量均为多个，所述加热管和冷却管道间隔设置。

5.根据权利要求4所述的实现模温平衡的模具，其特征在于：所述测温装置、冷却管道和加热管之间两两距离相等。

6.根据权利要求5所述的实现模温平衡的模具，其特征在于：所述测温装置距离模腔的距离、测温装置与冷却管道之间的距离、所述测温装置与加热管之间的距离相等。

7.根据权利要求2所述的实现模温平衡的模具，其特征在于：所述加热管距离前模芯顶面和加热管距离前模芯模腔面的距离相等。

8.根据权利要求7所述的实现模温平衡的模具，其特征在于：所述前模芯内的冷却管道距离前模芯顶面与前模芯模腔面的距离相等。

9.根据权利要求1-8任一项所述的实现模温平衡的模具，其特征在于：所述后模芯的冷却区用与前模芯结构相同的温区替代。

10.根据权利要求1-8任一项所述的实现模温平衡的模具，其特征在于：所述温区设置在后模芯，冷却区设置在前模芯。

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