CN210996309U - 恒温装置及射蜡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于射蜡机技术领域，尤其涉及一种恒温装置及射蜡机，恒温装置，包括底座、射嘴机构和射蜡缸机构；射嘴机构包括进蜡部、连接部和出蜡部；进蜡部设置有进蜡口，进蜡部的外侧壁设置有第一导热层，第一导热层设置有导热介质进口；连接部设置于进蜡部和出蜡部之间，连接部具有中空的腔体，腔体中设置有多根管道，各管道连通进蜡部和出蜡部，腔体与第一导热层连通；出蜡部设置有射嘴，出蜡部和安装部的外侧壁设置有与腔体连通的第二导热层。蜡液在经过管道时，蜡液与导热介质持续进行热交换，使得蜡液保持恒温，即使注射速度有变化，注入模具的蜡液温度都是一样，可以很好地控制蜡液保持温度，提高制造的产品合格率。

Description

恒温装置及射蜡机

技术领域

本实用新型属于射蜡机技术领域，尤其涉及一种恒温装置及射蜡机。

背景技术

随着我国经济的高速发展，国内的精铸产品需求量也日益扩大，精密铸造常使用射蜡机，随着精铸产品的要求越来越高，对射蜡机的要求也越来越高。

现有的射蜡机是通过射嘴机构将蜡液注射到模具中，蜡液在经过盘管冷却后由射蜡机构挤压到模具中，然而由于射腊机构挤压蜡液的速度不一样，蜡液的温度会有轻微的变化，由于蜡液温度不一样，生产出来的产品的合格率非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种射嘴装置及射蜡机，旨在解决现有技术中的制造产品是蜡液温度有轻微的变化的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种恒温装置，包括底座、射嘴机构和射蜡缸机构；

所述射嘴机构和所述射蜡缸机构均设置于所述底座上，所述射嘴机构包括进蜡部、连接部和出蜡部；

所述进蜡部设置有进蜡口，所述进蜡口与所述射蜡缸机构连接，所述进蜡部的外侧壁设置有第一导热层，所述第一导热层设置有导热介质进口；

所述连接部设置于所述进蜡部和所述出蜡部之间，所述连接部具有中空的腔体，所述腔体中设置有多根管道，各所述管道连通所述进蜡部和所述出蜡部，所述腔体与所述第一导热层连通；

所述出蜡部背向所述连接部的一端设置有安装部，所述安装部中设置有射嘴，所述出蜡部和所述安装部的外侧壁设置有第二导热层，所述第二导热层与所述腔体通过连接管连通。

可选地，所述进蜡部与所述连接部之间还设置有挡板，所述挡板设置有与所述管道相适配的通孔，所述通孔的孔径小于所述管道的孔径。

可选地，所述射蜡缸机构包括储蜡缸和压蜡缸，所述储蜡缸设置在所述射嘴机构上并与所述进蜡口连通，所述压蜡缸设置于所述储蜡缸上，所述压蜡缸的活动杆下端连接有活塞并用于驱动所述活塞沿所述压蜡缸内上下移动。

可选地，所述射蜡缸机构还包括支架和加蜡件，所述支架连接于所述储蜡缸和所述压蜡缸之间；所述加蜡件连接于所述活塞和所述压蜡缸的活动杆之间；所述加蜡件设有加蜡口和加蜡通道，所述加蜡通道与所述储蜡缸连通。

可选地，所述储蜡缸的外侧壁设置有第三导热层。

可选地，所述加蜡件的外侧壁设置有第四导热层。

可选地，所述底座包括上板、中板和底板；所述射嘴机构设置于所述上板上，所述上板和所述中板之间设置有第一滑轨和第一气缸，所述第一气缸驱动所述上板沿所述第一滑轨水平滑动；所述底板上设置有第二滑轨，所述中板与所述第二滑轨滑动连接，所述中板上设置第二气缸，所述第二气缸的活动杆通过连接板与所述第一滑轨连接。

可选地，所述底板上还设置有导向杆，所述导向杆穿过所述中板，所述中板沿所述导向杆滑动。

本实用新型实施例提供的恒温装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例恒温装置，使用时，将射嘴机构固定在底座上，将导热介质动从导热介质进口进入到第一导热层，并依序经过腔体和第二导热层，最后从导热介质出口排出；射蜡缸机构将蜡液从进蜡口挤压到进蜡部中，并经过各管道后流动至出蜡部，最后从射嘴中注射到模具模具中成型；由于导热介质将射嘴机构先加热，使得射嘴机构的温度升高，蜡液进入到射嘴机构时不容易产生凝固现象，使得蜡液保持液体状态，便于蜡液的输送，并且蜡液在经过各管道的时候，蜡液与导热介质持续进行热交换，使得蜡液保持恒温，即使注射速度有变化，注入模具的蜡液温度都是一样，可以很好地控制蜡液保持温度，提高制造的产品合格率。

本实用新型还提供了一种射蜡机，包括工作台、模具装置和上述的恒温装置；所述恒温装置和所述模具装置均设置于所述工作台上，所述出蜡部伸入所述模具装置中。

可选地，所述工作台上设置的所述模具装置和所述恒温装置数量均为两个。

本实用新型实施例提供的射蜡机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该射蜡机采用了上述的恒温装置，在进行精密铸造时，蜡液从射嘴机构中注射至模具装置中，先通过导热介质将射嘴机构先加热，再输送蜡液，蜡液在经过各管道的时候，蜡液与导热介质持续进行热交换，使得蜡液保持恒温，即使注射速度有变化，注入模具的蜡液温度都是一样，可以很好地控制蜡液保持温度，提高制造的产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的射嘴装置的剖视图。

图2为本实用新型实施例提供的射嘴装置的另一剖视图。

图3为本实用新型实施例提供的射嘴装置中射嘴机构的剖视图。

图4为图3提供的射嘴机构中A处的放大示意图。

图5为本实用新型实施例提供的射蜡机的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—恒温装置 11—底座 111—上板

112—中板 113—底板 114—第一滑轨

115—第一气缸 116—第二滑轨 117—第二气缸

118—导向杆 12—射嘴机构 121—进蜡部

122—连接部 123—出蜡部 1231—导热介质出口

124—第一导热层 125—导热介质进口 126—腔体

127—管道 128—安装部 129—第二导热层

13—射蜡缸机构 131—储蜡缸 132—压蜡缸

133—活塞 134—支架 135—加蜡件

136—加蜡口 137—加蜡通道 138—第三导热层

139—第四导热层 14—射嘴 15—挡板

151—通孔 20—工作台 30—模具装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～5中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种恒温装置10，包括底座11、射嘴机构12和射蜡缸机构13；

所述射嘴机构12和所述射蜡缸机构13均设置于所述底座11上，所述射嘴机构12包括进蜡部121、连接部122和出蜡部123；

所述进蜡部121具有容纳腔，所述射嘴机构12的上端面设置有与所述进蜡部121的容纳腔连通的进蜡口(图中未标)，所述进蜡口与所述射蜡缸机构13连接，所述进蜡部121的外侧壁设置有第一导热层124，所述第一导热层124水平设置有导热介质进口125；所述连接部122设置于所述进蜡部121和所述出蜡部123之间，所述连接部122具有中空的腔体126，所述腔体126中水平设置有多根管道127，各所述管道127连通所述进蜡部121和所述出蜡部123，所述腔体126与所述第一导热层124通过连接管连通；导热介质通过连接管从所述第一导热层124进入到腔体126中，并填充满整个腔体126。

所述出蜡部123背向所述连接部122的一端设置有安装部128，所述安装部128中设置有射嘴14，所述出蜡部123和所述安装部128具有连通的容纳腔，所述出蜡部123和所述安装部128的外侧壁设置有第二导热层129，所述第二导热层129与所述腔体126通过连接管连通，导热介质通过连接管从腔体126进入到第二导热层129中，所述出蜡部123的上端设置有导热介质出口1231，导热介质从第二导热层129往上流动并从导热介质出口1231流出。

具体地，使用时，将射嘴机构12固定在底座11上，将导热介质动从导热介质进口125进入到第一导热层124，并依序经过腔体126和第二导热层129，最后从导热介质出口1231排出；射蜡缸机构13将蜡液从进蜡口挤压到进蜡部121中，并经过各管道127后流动至出蜡部123，最后从射嘴14中注射到模具模具中成型；由于导热介质将射嘴机构12先加热，使得射嘴机构12的温度升高，蜡液进入到射嘴机构时不容易产生凝固现象，使得蜡液保持液体状态，便于蜡液的输送，并且蜡液在经过各管道127的时候，蜡液与导热介质持续进行热交换，使得蜡液保持恒温，即使注射速度有变化，注入模具的蜡液温度都是一样，可以很好地控制蜡液保持温度，提高制造的产品合格率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，所述进蜡部121与所述连接部122之间还设置有挡板15，所述挡板15设置有与所述管道127相适配的通孔151，所述通孔151的孔径小于所述管道127的孔径。具体地，所述通孔151的轴线均与所述管道127的轴线重合，蜡液从进蜡部121经过通孔151进入到管道127中，由于通孔151的孔径小于管道127的孔径，蜡液进入下方管道127的流量降低，使得部分蜡液从上方管道127中流动，进而使得各管道127均有蜡液通过，保证各管道127的蜡液均与位于腔体126中的导热介质进行热交换。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述射蜡缸机构13包括储蜡缸131和压蜡缸132，所述储蜡缸131设置在所述射嘴机构12上并与所述进蜡口连通，所述压蜡缸132设置于所述储蜡缸131上，所述压蜡缸132的活动杆下端连接有活塞133并用于驱动所述活塞133沿所述压蜡缸132内上下移动。具体地，压蜡缸132驱动活动杆向下移动，从而将储液缸中的蜡液挤压到射嘴机构12中，并从射嘴机构12中注射到模具中，注射完之后压蜡缸132的活动杆驱动活塞133复位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述射蜡缸机构13还包括支架134和加蜡件135，所述支架134连接于所述储蜡缸131和所述压蜡缸132之间；所述加蜡件135连接于所述活塞133和所述压蜡缸132的活动杆之间；所述加蜡件135设有加蜡口136和加蜡通道137，所述加蜡通道137与所述储蜡缸131连通。蜡液从加蜡口136进入，经过加蜡通道137流动至储蜡缸131中。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述储蜡缸131的外侧壁设置有第三导热层138，所述第三导热层138通过导热介质进口125与所述第一导热层124连通，所述第三导热层138设置有用于加注导热介质的接口。具体地，蜡液进入到储蜡缸131中时，第三导热层138对储蜡缸131中的蜡液起到保温的作用，以使得储蜡缸131中的蜡液处于液体状态，便于压蜡缸132挤压。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述加蜡件135的外侧壁设置有第四导热层139，所述加蜡件135的上端两侧设置有用于加注和排出导热介质的接口(图中未标示)。具体地，第四导热层139对加蜡件135中的蜡液起到加热保温的作用，以使得加蜡件135中的蜡液处于液体状态，便于输送。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述底座11包括上板111、中板112和底板113；所述射嘴机构12设置于所述上板111上，所述上板111和所述中板112之间设置有第一滑轨114和第一气缸115，所述第一气缸115驱动所述上板111沿所述第一滑轨114水平滑动；所述底板113上设置有第二滑轨116，所述中板112与所述第二滑轨116滑动连接，所述中板112上设置第二气缸117，所述第二气缸117的活动杆通过连接板与所述第一滑轨114连接。具体地，通过第一气缸115驱动上板111水平移动，通过第二气缸117驱动中板112竖直运动，从而调整射嘴机构12的位置，以便适用于不同的模具进行加工，调节方便并且便于操作。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述底板113上还设置有导向杆118，所述导向杆118穿过所述中板112，所述中板112沿所述导向杆118滑动。具体地，第二气缸117驱动所述中板112竖直运动的时候，导向杆118起到导向作用，提高中板112移动的稳定性能。

本实用新型还提供了一种射蜡机，如图5所示，包括工作台20、模具装置30和上述的恒温装置10；所述恒温装置10和所述模具装置30均设置于所述工作台20上，所述出蜡部123伸入所述模具装置30中。

具体地，由于该射蜡机采用了上述的恒温装置10，在进行精密铸造时，蜡液从射嘴机构12中注射至模具装置30中，先通过导热介质将射嘴机构12先加热，再输送蜡液，蜡液在经过各管道127的时候，蜡液与导热介质持续进行热交换，使得蜡液保持恒温，即使注射速度有变化，注入模具的蜡液温度都是一样，可以很好地控制蜡液保持温度，提高制造的产品合格率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述工作台20上设置的所述模具装置30和所述恒温装置10数量均为两个。具体地，设置有两个模具装置30和两个恒温装置10，可以提高射蜡机的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种恒温装置，其特征在于，包括底座、射嘴机构和射蜡缸机构；

所述射嘴机构和所述射蜡缸机构均设置于所述底座上，所述射嘴机构包括进蜡部、连接部和出蜡部；

所述进蜡部设置有进蜡口，所述进蜡口与所述射蜡缸机构连接，所述进蜡部的外侧壁设置有第一导热层，所述第一导热层设置有导热介质进口；

所述连接部设置于所述进蜡部和所述出蜡部之间，所述连接部具有中空的腔体，所述腔体中设置有多根管道，各所述管道连通所述进蜡部和所述出蜡部，所述腔体与所述第一导热层连通；

所述出蜡部背向所述连接部的一端设置有安装部，所述安装部中设置有射嘴，所述出蜡部和所述安装部的外侧壁设置有第二导热层，所述第二导热层与所述腔体通过连接管连通。

2.根据权利要求1所述的恒温装置，其特征在于，所述进蜡部与所述连接部之间还设置有挡板，所述挡板设置有与所述管道相适配的通孔，所述通孔的孔径小于所述管道的孔径。

3.根据权利要求1所述的恒温装置，其特征在于，所述射蜡缸机构包括储蜡缸和压蜡缸，所述储蜡缸设置在所述射嘴机构上并与所述进蜡口连通，所述压蜡缸设置于所述储蜡缸上，所述压蜡缸的活动杆下端连接有活塞并用于驱动所述活塞沿所述压蜡缸内上下移动。

4.根据权利要求3所述的恒温装置，其特征在于，所述射蜡缸机构还包括支架和加蜡件，所述支架连接于所述储蜡缸和所述压蜡缸之间；所述加蜡件连接于所述活塞和所述压蜡缸的活动杆之间；所述加蜡件设有加蜡口和加蜡通道，所述加蜡通道与所述储蜡缸连通。

5.根据权利要求4所述的恒温装置，其特征在于，所述储蜡缸的外侧壁设置有第三导热层。

6.根据权利要求4所述的恒温装置，其特征在于，所述加蜡件的外侧壁设置有第四导热层。

7.根据权利要求1～6任一项所述的恒温装置，其特征在于，所述底座包括上板、中板和底板；所述射嘴机构设置于所述上板上，所述上板和所述中板之间设置有第一滑轨和第一气缸，所述第一气缸驱动所述上板沿所述第一滑轨水平滑动；所述底板上设置有第二滑轨，所述中板与所述第二滑轨滑动连接，所述中板上设置第二气缸，所述第二气缸的活动杆通过连接板与所述第一滑轨连接。

8.根据权利要求7所述的恒温装置，其特征在于，所述底板上还设置有导向杆，所述导向杆穿过所述中板，所述中板沿所述导向杆滑动。

9.一种射蜡机，其特征在于，包括工作台、模具装置和权利要求1～8所述的恒温装置；所述恒温装置和所述模具装置均设置于所述工作台上，所述出蜡部伸入所述模具装置中。

10.根据权利要求9所述的射蜡机，其特征在于，所述模具装置和所述恒温装置设置的数量均为两个。

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