CN203423017U - 双层绝缘挤出机机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双层绝缘挤出机机头。其技术方案：双层绝缘挤出机机头，其包括内层分料器（3）、后机体（5）、中模（6）、外层分料器（8）、前机体（9）、模套（13）、模芯（16）和中空的模芯座（17），所述后机体（5）和前机体（9）之间为中模（6），中模（6）与所述内层分料器（3）之间是1#通道（19），中模（6）与所述外层分料器（8）之间是2#通道（20）。采用上述技术方案后，降低或避免绝缘材料挤出温度的差异对挤出机工作效果的不利影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆绝缘挤出机机头，尤其涉及在电缆导体上能同时挤包双层绝缘层的挤出机机头。
背景技术
电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、铝合金电缆等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成。
目前，电缆绝缘层常用挤包方式包覆在导体上，如，中国专利公告号CN202976975U公开的轻型供电电缆。而一些特殊的领导域和场所必须使用双层薄绝缘结构，如核电站用电缆。
为保证绝缘层的挤包效果，现有技术手段是采用挤出机，即：通过挤出机，将绝缘材料紧紧包覆在电缆导体上。如：中国专利公告号CN202495305U公开一种电缆双层共挤用机头，其包括壳体，壳体为筒体形状，筒体内孔为锥形孔，锥形孔内从大端到小端依次穿插有外锥形的外导胶管、内导胶管、进线导管，其中内导胶管与外导胶管贴合固定于锥形孔大端的壳体外壁，进线导管端部顶住内导胶管的外壁，锥形孔小端设有挤出模具，有调节螺栓穿过壳体外壁顶住挤出模具外壁，有端盖顶住旋合安装于锥形孔小端顶出挤出模具。
现有技术的难题：双层绝缘挤出时，内、外两层绝缘材料挤出温度可能出现较大的差异，影响挤出机的工作效果。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种双层绝缘挤出机机头，其目的在于：降低或避免两层绝缘材料挤出温度的差异对挤出机工作效果的不利影响。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种双层绝缘挤出机机头，其包括内层分料器、后机体、中模、外层分料器、前机体、模套、模芯和中空的模芯座，其中：
所述后机体上设有与内层分料器连通的内层进料口，且所述后机体的内侧与内层分料器连接，所述前机体上设有与外层分料器连通的外层进料口，且所述前机体的内侧与外层分料器连接；
所述内层分料器中间为模芯座，且内层分料器一端与模芯座连接，所述模芯穿过模芯座一端并与模芯座接触，所述模芯的前端设有模套，所述模芯座另一端通过模芯座紧固件与内层分料器固接；
所述后机体和前机体之间为中模，中模与所述内层分料器之间是1#通道，中模与所述外层分料器之间是2#通道。
进一步，所述后机体上设有1#加热装置，所述前机体上设有2#加热装置。
更进一步，所述1#加热装置和2#加热装置均是电加热圈。
进一步，所述模芯和模芯座的接触面为锥面，所述内层分料器与模芯座的连接面为球面。
更进一步，所述后机体与内层分料器连接面为锥面，所述前机体与外层分料器连接面为锥面或圆柱面。
进一步，还设有内层调节件，内层调节件穿过所述内层分料器并与模芯座接触。
更进一步，还设有外层调偏环和外层调节件，外层调节件与外层调偏环接触，外层调偏环位于所述中模和前机体之间。
进一步，还设有弹性件，弹性件位于所述内层分料器和模芯座紧固件之间，且弹性件套接在所述模芯座上。
采用上述技术方案后的有益效果：
1、前机体和后机体之间设中模，有效实现后机体和前机体的温度分隔，降低或避免绝缘材料挤出温度的差异对挤出机工作效果的不利影响。实现双层、单层薄绝缘的挤出生产。
2、前、后机体上分别设加热装置，如：电加热圈，能分别控制内、外层的挤出温度，实现内、外两层材料不同挤出温度的生产。
3、各部件之间的连接面或接触面采用锥面、圆柱面，能保障挤出机工作时的配合精确性，即使在结构尺寸调节完成后，或更换模具换规后，也能保障机头结构尺寸的稳定性、可靠性。
4、内层调节件，方便通过调节模芯座的尾部，并利用杠杆的原理摆动模芯达到调节内层偏心度的目的，保证绝缘挤包效果。外层调节件通过外层调偏环直接调整偏心度。
5、弹性件，方便控制整机的紧固性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、弹性件，2、内层调节件，3、内层分料器，4、内层进料口，5、后机体， 6、中模，7、外层调节件，8、外层分料器， 9、前机体，10、前紧固件。11、前法兰，12、模套并帽，13模套，14、外层进料口，15外层调偏环， 16、模芯，17、模芯座，18、后紧固件，19、1#通道，20、2#通道，21、模芯座紧固件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。
实施例
如图1所示，一种双层绝缘挤出机机头，其包括内层分料器3、后机体5、中模6、外层分料器8、前机体9、前法兰11、模套并帽12、模套13、模芯16和模芯座17，其中：
模芯座17是中空的，其内部能够通过电缆导体；
后机体5上设有内层进料口4，内层进料口4与内层分料器3连通，前机体9上设有外层进料口14，外层进料口14与外层分料器8连通；
后机体5的内侧与内层分料器3连接，后机体与内层分料器的连接面优选锥面，为保证后机体与内层分料器的整体性，后机体与内层分料器之间通过后紧固件18固接；
前机体9的内侧与外层分料器8连接，前机体与外层分料器连接面优选锥面或圆柱面，同理，为保证前机体、外层分料器和后机体的整体性，前机体和后机体之间通过前紧固件10固接，前机体和外层分料器之间通过前法兰11固接；
内层分料器3中间为模芯座17，且内层分料器3一端与模芯座17连接，内层分料器与模芯座的连接面优选球面；
模芯16穿过模芯座17一端，且，模芯16与模芯座17接触，模芯和模芯座的接触面优选锥面；
模芯16的前端设有模套13，模套13通过模套并帽12限定在外层分料器8内；
模芯座17另一端通过模芯座紧固件21与内层分料器3固接，内层分料器3和模芯座紧固件21之间优选设置弹性件1，且弹性件1套接在模芯座17上，该弹性件1能够但不限于蝶形弹簧；
后机体5和前机体9之间为中模6，中模6与内层分料器3之间是1#通道19，中模6与外层分料器8之间是2#通道20。
正常工作时，电缆导体穿过中空的模芯座，融化的绝缘材料分别通过内层进料口和外层进料口进入内层分料器和外层分料器，并最终通过1#通道、2#通道挤包在电缆导体上。更换规格时，只要松开模套并帽，推料便可取出模套，用专用工具就能顶出模芯。安装时，将预热好的模芯、模套分别从机头前端装入，方便实现快速更换规格并且更换规格后的偏心度保持不变。
工作过程中，前机体和后机体之间的中模，有效将后机体和前机体的温度分隔，降低或避免绝缘材料挤出温度的差异对挤出机工作效果的不利影响。实现双层、单层薄绝缘的挤出生产。
为实现下列目的：分别控制内、外层的挤出温度，实现内、外两层材料不同挤出温度的生产。发明人在前述基础上进一步提出：前述后机体5上设有1#加热装置，前述前机体9上设有2#加热装置。1#加热装置、2#加热装置均优选电加热圈。如此，分别设置的加热装置，就能依据需要分别对后机体和前机体的绝缘材料进行加热，保证绝缘材料的流动性和绝缘层的挤包效果。
实际生产中，有时需要对挤出机的偏心度进行调节。为调节偏心度，发明人在前述基础上进一步提出：设有内层调节件2，内层调节件2穿过前述内层分料器3并与模芯座17接触。上述内层调节件能够但不限于1#调节螺钉。
内层调节件，方便通过调节模芯座的尾部，并利用杠杆的原理摆动模芯达到调节内层偏心度的目的，保证绝缘挤包效果。
为实现直接调整偏心度的目的，发明人在前述基础上进一步提出：设外层调偏环15和外层调节件7，外层调节件7与外层调偏环15接触，外层调偏环15位于前述中模6和前机体9之间。同理，上述外层调节件能够但不限于2#调节螺钉。如此，外层调节件通过外层调偏环直接调整偏心度。
本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种双层绝缘挤出机机头，其包括内层分料器（3）、后机体（5）、中模（6）、外层分料器（8）、前机体（9）、模套（13）、模芯（16）和中空的模芯座（17），
其特征在于：
所述后机体（5）上设有与内层分料器（3）连通的内层进料口（4），且所述后机体（5）的内侧与内层分料器（3）连接，所述前机体（9）上设有与外层分料器（8）连通的外层进料口（14），且所述前机体（9）的内侧与外层分料器（8）连接；
所述内层分料器（3）中间为模芯座（17），且内层分料器（3）一端与模芯座（17）连接，所述模芯（16）穿过模芯座（17）一端并与模芯座（17）接触，所述模芯（16）的前端设有模套（13），所述模芯座（17）另一端通过模芯座紧固件（21）与内层分料器（3）固接；
所述后机体（5）和前机体（9）之间为中模（6），中模（6）与所述内层分料器（3）之间是1#通道（19），中模（6）与所述外层分料器（8）之间是2#通道（20）。
2.根据权利要求1所述的双层绝缘挤出机机头，其特征在于：所述后机体（5）上设有1#加热装置，所述前机体（9）上设有2#加热装置。
3.根据权利要求2所述的双层绝缘挤出机机头，其特征在于：所述1#加热装置和2#加热装置均是电加热圈。
4.根据权利要求1所述的双层绝缘挤出机机头，其特征在于：所述模芯和模芯座的接触面为锥面，所述内层分料器与模芯座的连接面为球面。
5.根据权利要求4所述的双层绝缘挤出机机头，其特征在于：所述后机体与内层分料器连接面为锥面，所述前机体与外层分料器连接面为锥面或圆柱面。
6.根据权利要求1所述的双层绝缘挤出机机头，其特征在于：还设有内层调节件（2），内层调节件（2）穿过所述内层分料器（3）并与模芯座（17）接触。
7.根据权利要求6所述的双层绝缘挤出机机头，其特征在于：还设有外层调偏环（15）和外层调节件（7），外层调节件（7）与外层调偏环（15）接触，外层调偏环（15）位于所述中模（6）和前机体（9）之间。
8.根据权利要求1所述的双层绝缘挤出机机头，其特征在于：还设有弹性件（1），弹性件（1）位于所述内层分料器（3）和模芯座紧固件（21）之间，且弹性件（1）套接在所述模芯座（17）上。
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| CN201320546139.7U CN203423017U (zh) | 2013-09-04 | 2013-09-04 | 双层绝缘挤出机机头 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106782923A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 重庆渝丰电线电缆有限公司 | 电缆复合绝缘制备方法 |
| CN107297881A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-10-27 | 浙江中兴电缆有限公司 | 一种用于电线电缆制备的双层共挤机头 |
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2013
- 2013-09-04 CN CN201320546139.7U patent/CN203423017U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN106782923B (zh) * | 2016-12-26 | 2019-06-28 | 重庆渝丰鑫新线缆科技有限公司 | 电缆复合绝缘制备方法 |
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