CN106782923A - 电缆复合绝缘制备方法 - Google Patents
电缆复合绝缘制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106782923A CN106782923A CN201611215989.3A CN201611215989A CN106782923A CN 106782923 A CN106782923 A CN 106782923A CN 201611215989 A CN201611215989 A CN 201611215989A CN 106782923 A CN106782923 A CN 106782923A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- insulation material
- conductor
- insulation
- feeding
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
- H01B13/141—Insulating conductors or cables by extrusion of two or more insulating layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
- H01B13/143—Insulating conductors or cables by extrusion with a special opening of the extrusion head
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
电缆复合绝缘制备方法，属于电缆加工领域，用于解决复合绝缘的生产工序复杂的问题，步骤如下：(1)原料选取：选取第一绝缘料、第二绝缘料和导体；(2)熔融：将第一绝缘料上料到挤出机、第二绝缘料上料到注条机；首先将所述挤出机和所述注条机中的绝缘料分别熔融；(3)汇合熔融状态的绝缘料；(4)牵引导体同时从共挤模具中挤出熔融状态的绝缘料；用牵引机拉动导体穿过所述共挤模具，所述导体表面形成内绝缘层和外绝缘层；(5)水冷：将从共挤模具中成型后的电缆通过水槽进行水浴冷却；(6)火花实验：将成型的电缆从工频火花机处穿过；(7)成品包装。本发明具有工序简单，成本低，生产效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产领域，具体涉及一种电缆复合绝缘制备方法。
背景技术
一般来讲，橡套电缆包括通用橡套软电缆，电焊机电缆，潜水电机电缆，无线电装置电缆和摄影光源电缆等品种。橡套电缆广泛使用于各种电器设备，例如日用电器，电动机械，电工装置和器具的移动式电源线。同时可在室内或户外环境条件下使用。根据电缆所受的机械外力，在产品结构上分为轻型、中型和重型三类。在截面上也有适当的衔接。
一般轻型橡套电缆使用于日用电器、小型电动设备，要求柔软、轻巧、弯曲性能好；中型橡套电缆除工业用外，广泛用于农业电气化中；重型电缆用于如港口机械、探照灯、家业大型水力排灌站等场合。这类产品具有良好的通用性，系列规格完整，性能良好和稳定。
JHS型防水橡套电缆供交流电压500V及以下的潜水电机上传输电能用。在长期浸水及较大的水压下，具有良好的电气绝缘性能。防水橡套电缆弯曲性能良好，能承受经常的移动。
专利文献1：一种双层共挤线生产方法，申请号：201210553868.5，属于线缆用具技术领域，尤其涉及一种双层共挤线生产方法。公开了一种双层共挤线生产方法，其特征在于，步骤如下：A：原材料准备；B：把不同密度的PVC粒子放入到两个挤塑机内，导体进入到模具中心处；C：两种不同密度的PVC粘流体同时进入模具后，使得不同密度的PVC粘流体经过模具而挤出成型；挤出后的PVC粘流体经冷却凝结成固体状态，得到成品；D：对成品进行火花实验后包装入库。本发明在制作工艺上两台挤塑机同时挤出两种不同颜色，不同型号的塑料，成品后不仅不影响该线原有的性能，且比原来的线更加美观，更主要的是节约了成本。
专利文献1的缺点在于：选用相同的材质，仅起到了节约成本的作用，而对电缆的性能的提升没有起到作用，同时不能通过对现有的共同挤出的机头的改造来实现双层共挤的工能，需要设计新的设备来配套，增加了成本的负担。
专利文献2：一种气吹光纤光缆双层共挤套管生产工艺，申请号，201510495934.1，本发明公开了一种气吹光纤光缆双层共挤套管生产工艺，包括以下步骤：1)在80～90℃下干燥PBT，在90～100℃下干燥PC；2)将步骤1)中干燥后PC和PBT分别放入一号挤出机和二号挤出机中熔融塑化，一号挤出机挤出PC料，其温度为268～280℃,二号挤出机挤出PBT料，其温度为250～265℃；3)将步骤2)中熔融塑化好的PC和PBT料在机头口模内汇合，然后复合成型，同时包覆穿入机头且经油膏填充过的光纤；4)将步骤3)成型后包覆填充过油膏的光纤的套管在20～40℃的循环水中冷却，在冷却的同时以4N的力进行牵引；5)将步骤4)中的套管以150～220m/min的速度进行收盘。
专利文献1和专利文献2均提到了将两个挤出机的料在机头处汇合的思想，现有的机头仅仅能实现单层的生产，为了满足双层共挤，需要对挤压工艺进行调整。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种只需改造现有设备的机头部分即可实现同时对两层绝缘层进行挤塑的电缆复合绝缘的制备方法，极大的缩短了工艺流程，且制造成本降低，具体技术方案如下：
电缆复合绝缘制备方法，
步骤如下：
(1)原料选取：选取第一绝缘料、第二绝缘料和导体；
(2)熔融：将第一绝缘料上料到挤出机、第二绝缘料上料到注条机；首先将所述挤出机和所述注条机中的绝缘料分别熔融；
(3)汇合熔融状态的绝缘料：所述挤出机包括机头、位于机头内的共挤模具，所述机头设有两个进料通道，所述进料通道包括第一进料通道、第二进料通道，所述挤出机内熔融的第一绝缘料从所述第一进料通道进入共挤模具，所述注条机内熔融的第二绝缘料从所述第二进料通道进入共挤模具；
(4)牵引导体同时从共挤模具中挤出熔融状态的绝缘料：所述共挤模具包括内模、外模，所述内模包括连接部、等径部，锥部，所述连接部、等径部，锥部为一体成型且由一个圆形通孔在中心位置贯穿，所述连接部为螺纹圆柱，所述等径部和锥部连接处设有进料槽，所述进料槽连通第一进料通道；
所述外模包括外模本体、位于外模本体中心位置的锥形孔、位于锥形孔小口径端的出线孔，所述锥形孔和出线孔连通贯穿外模本体，所述外模本体外侧开有环形凹槽，所述环形凹槽底部开有进料通孔，所述进料通孔连通所述第二进料通道和所述出线孔；
用牵引机拉动导体穿过所述共挤模具，所述导体表面形成内绝缘层和外绝缘层；
(5)水冷：将从共挤模具中成型后的电缆通过水槽进行水浴冷却；
(6)火花实验：将成型的电缆从工频火花机处穿过；
(7)成品包装。
进一步限定，所述步骤(3)中的机头内开有容纳沉孔，所述共挤模具置于容纳沉孔内，所述容纳沉孔底部开有螺纹沉孔，所述连接部通过螺纹配合于螺纹沉孔，所述导体贯穿机头，所述机头在导体引出处设有卡位块，所述卡位块和机头可拆卸连接，所述卡位块和所述内模紧密接触。
进一步限定，所述第一绝缘料为陶瓷化聚烯烃绝缘料、所述第二绝缘料为低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料。
进一步限定，所述内模和外膜之间形成进料间隙，所述进料间隙沿锥部的顶部逐渐变小。
一种技术方案的限定，所述进料间隙最小宽度大于进料通孔的直径。
另一种技术方案的限定，所述进料间隙最小宽度小于进料通孔的直径
一种技术方案的限定，所述导体为单根导体。
另一种技术方案的限定，所述导体由多根导体绞合而成。
本发明的有益效果为：通过挤出机和注条机以及一个改造的机头的配合即可实现设备的配套，改且仅仅涉及机头的改造，改造成本低，共挤模具使得导体一次通过即可实现双层的挤塑包覆绝缘层，极大缩短了工艺流程，节约了设备的采购成本，提高电缆生产的效率。
附图说明
图1为本发明电缆复合绝缘制备方法的流程示意图；
图2为机头工作时的结构示意图；
图3为共挤模具的结构示意图；
主要元素符号说明如下：
机头1，共挤模具2，第一进料通道3，第二进料通道4，
内模21，外模22，
连接部211，等径部212，锥部213，进料槽214，
外模本体221，锥形孔222，出线孔223，环形凹槽224，进料通孔225，
容纳沉孔5，螺纹沉孔6，卡位块7，进料间隙8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，电缆复合绝缘制备方法，
步骤如下：
(1)原料选取：选取陶瓷化聚烯烃绝缘料、低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料和单根导体；
(2)熔融：将陶瓷化聚烯烃绝缘料上料到挤出机、低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料上料到注条机；首先将所述挤出机和所述注条机中的绝缘料分别熔融；
(3)汇合熔融状态的绝缘料：所述挤出机包括机头1、位于机头1内的共挤模具2，所述机头1设有两个进料通道，所述进料通道包括第一进料通道3、第二进料通道4，所述挤出机内熔融的陶瓷化聚烯烃绝缘料从所述第一进料通道3进入共挤模具2，所述注条机内熔融的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料从所述第二进料通道4进入共挤模具2；
(4)牵引单根导体导体同时从共挤模具2中挤出熔融状态的绝缘料：图3所述，所述共挤模具2包括内模21、外模22，所述内模21包括连接部211、等径部212，锥部，所述连接部211、等径部212，锥部为一体成型且由一个圆形通孔在中心位置贯穿，所述连接部211为螺纹圆柱，所述等径部212和锥部连接处设有进料槽，所述进料槽连通第一进料通道3；
所述外模22包括外模本体221、位于外模本体221中心位置的锥形孔222、位于锥形孔222小口径端的出线孔223，所述锥形孔222和出线孔223连通贯穿外模本体221，所述外模本体221外侧开有环形凹槽224，所述环形凹槽224底部开有进料通孔225，所述进料通孔225连通所述第二进料通道4和所述出线孔223；
用牵引机拉动单根导体导体穿过所述共挤模具2，所述单根导体导体表面形成内绝缘层和外绝缘层；
(5)水冷：将从共挤模具2中成型后的电缆通过水槽进行水浴冷却；
(6)火花实验：将成型的电缆从工频火花机处穿过；
(7)成品包装。
优选的，如图2所示，所述步骤(3)中的机头1内开有容纳沉孔5，所述共挤模具2置于容纳沉孔5内，所述容纳沉孔5底部开有螺纹沉孔6，所述连接部211通过螺纹配合于螺纹沉孔6，所述导体贯穿机头1，所述机头1在导体引出处设有卡位块7，所述卡位块7和机头1可拆卸连接，所述卡位块7和所述内模21紧密接触。
优选的，所述内模21和外膜之间形成进料间隙8，所述进料间隙8沿锥部的顶部逐渐变小。
优选的，所述进料间隙8最小宽度大于进料通孔225的直径。适用于内绝缘层的厚度相比外绝缘层的厚度差较大的情况。
实施例二，
如图1所示，电缆复合绝缘制备方法，
步骤如下：
(1)原料选取：选取陶瓷化聚烯烃绝缘料、低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料和单根导体；
(2)熔融：将陶瓷化聚烯烃绝缘料上料到挤出机、低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料上料到注条机；首先将所述挤出机和所述注条机中的绝缘料分别熔融；
(3)汇合熔融状态的绝缘料：所述挤出机包括机头1、位于机头1内的共挤模具2，所述机头1设有两个进料通道，所述进料通道包括第一进料通道3、第二进料通道4，所述挤出机内熔融的陶瓷化聚烯烃绝缘料从所述第一进料通道3进入共挤模具2，所述注条机内熔融的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料从所述第二进料通道4进入共挤模具2；
(4)牵引单根导体导体同时从共挤模具2中挤出熔融状态的绝缘料：如图3所示，所述共挤模具2包括内模21、外模22，所述内模21包括连接部211、等径部212，锥部，所述连接部211、等径部212，锥部为一体成型且由一个圆形通孔在中心位置贯穿，所述连接部211为螺纹圆柱，所述等径部212和锥部连接处设有进料槽，所述进料槽连通第一进料通道3；
所述外模22包括外模本体221、位于外模本体221中心位置的锥形孔222、位于锥形孔222小口径端的出线孔223，所述锥形孔222和出线孔223连通贯穿外模本体221，所述外模本体221外侧开有环形凹槽224，所述环形凹槽224底部开有进料通孔225，所述进料通孔225连通所述第二进料通道4和所述出线孔223；
用牵引机拉动单根导体导体穿过所述共挤模具2，所述单根导体导体表面形成内绝缘层和外绝缘层；
(5)水冷：将从共挤模具2中成型后的电缆通过水槽进行水浴冷却；
(6)火花实验：将成型的电缆从工频火花机处穿过；
(7)成品包装。
优选的，如图2所示，所述步骤(3)中的机头1内开有容纳沉孔5，所述共挤模具2置于容纳沉孔5内，所述容纳沉孔5底部开有螺纹沉孔6，所述连接部211通过螺纹配合于螺纹沉孔6，所述导体贯穿机头1，所述机头1在导体引出处设有卡位块7，所述卡位块7和机头1可拆卸连接，所述卡位块7和所述内模21紧密接触。
优选的，所述内模21和外膜之间形成进料间隙8，所述进料间隙8沿锥部的顶部逐渐变小。
优选的，所述进料间隙8最小宽度小于进料通孔225的直径。适用于内层绝缘层相对外层绝缘层的厚度相差较小的情况。
优选的，所述导体由多根导体绞合而成。
实施例一和实施例二的区别在于，实施例一是单根导体，实施例二是多根绞合的导体，实施例一适用于内绝缘层的厚度相比外绝缘层的厚度差较大的情况，实施例二适用于内层绝缘层相对外层绝缘层的厚度相差较小的情况。
对挤出机的改造，取用一个挤出机和一个注条机，并且只需要一个带有机头1即可，将机头1开一个第二进料通道4，用于注条机和第二进料通道4连通，对模具的改造，将外模22开环形凹槽224，然后在环形凹槽224开一个进料通孔225，即可完成改造，无需再采购新的挤出设备，极大的节约了成本，且可以实现单层绝缘电缆的制造，以及可以实现双层复合绝缘电缆的制造。
改造后的共挤模具2的装配方法为，先将内模21的连接部211通过螺纹配合旋入螺纹沉孔6，然后再放入外模22，最后安装卡位块7，内模21和外模22均在容纳沉孔5内，如图2的卡位块7左端置于容纳沉孔5内，卡位块7可以通过螺纹配合旋于容纳沉孔5内，也可以通过螺栓连接于机头1侧面，实现卡位块7的固定。
Claims (8)
1.电缆复合绝缘制备方法，其特征在于：
步骤如下：
(1)原料选取：选取第一绝缘料、第二绝缘料和导体；
(2)熔融：将第一绝缘料上料到挤出机、第二绝缘料上料到注条机；
首先将所述挤出机和所述注条机中的绝缘料分别熔融；
(3)汇合熔融状态的绝缘料：所述挤出机包括机头、位于机头内的共挤模具，所述机头设有两个进料通道，所述进料通道包括第一进料通道、第二进料通道，所述挤出机内熔融的第一绝缘料从所述第一进料通道进入共挤模具，所述注条机内熔融的第二绝缘料从所述第二进料通道进入共挤模具；
(4)牵引导体同时从共挤模具中挤出熔融状态的绝缘料：所述共挤模具包括内模、外模，所述内模包括连接部、等径部，锥部，所述连接部、等径部，锥部为一体成型且由一个圆形通孔在中心位置贯穿，所述连接部为螺纹圆柱，所述等径部和锥部连接处设有进料槽，所述进料槽连通第一进料通道；
所述外模包括外模本体、位于外模本体中心位置的锥形孔、位于锥形孔小口径端的出线孔，所述锥形孔和出线孔连通贯穿外模本体，所述外模本体外侧开有环形凹槽，所述环形凹槽底部开有进料通孔，所述进料通孔连通所述第二进料通道和所述出线孔；
用牵引机拉动导体穿过所述共挤模具，所述导体表面形成内绝缘层和外绝缘层；
(5)水冷：将从共挤模具中成型后的电缆通过水槽进行水浴冷却；
(6)火花实验：将成型的电缆从工频火花机处穿过；
(7)成品包装。
2.根据权利要求1所述的电缆复合绝缘制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的机头内开有容纳沉孔，所述共挤模具置于容纳沉孔内，所述容纳沉孔底部开有螺纹沉孔，所述连接部通过螺纹配合于螺纹沉孔，所述导体贯穿机头，所述机头在导体引出处设有卡位块，所述卡位块和机头可拆卸连接，所述卡位块和所述内模紧密接触。
3.根据权利要求1或2任一所述的电缆复合绝缘制备方法，其特征在于：所述第一绝缘料为陶瓷化聚烯烃绝缘料、所述第二绝缘料为低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料。
4.根据权利要求3所述的电缆复合绝缘制备方法，其特征在于：所述内模和外膜之间形成进料间隙，所述进料间隙沿锥部的顶部逐渐变小。
5.根据权利要求4所述的电缆复合绝缘制备方法，其特征在于：所述进料间隙最小宽度大于进料通孔的直径。
6.根据权利要求4所述的电缆复合绝缘制备方法，其特征在于：所述进料间隙最小宽度小于进料通孔的直径。
7.根据权利要求3所述的电缆复合绝缘制备方法，其特征在于：所述导体为单根导体。
8.根据权利要求3所述的电缆复合绝缘制备方法，其特征在于：所述导体由多根导体绞合而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611215989.3A CN106782923B (zh) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 电缆复合绝缘制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611215989.3A CN106782923B (zh) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 电缆复合绝缘制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106782923A true CN106782923A (zh) | 2017-05-31 |
| CN106782923B CN106782923B (zh) | 2019-06-28 |
Family
ID=58927289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611215989.3A Active CN106782923B (zh) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 电缆复合绝缘制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106782923B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107342128A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-11-10 | 重庆渝丰鑫新线缆科技有限公司 | 一种便穿导线电缆及其穿线方法 |
| CN110482018A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-22 | 邰国芳 | 一种扎带及其生产工艺 |
| CN114942499A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-08-26 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | Pc/pbt复合松套管的光单元、其制备方法、形成模具及光缆 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1866414A (zh) * | 2006-06-09 | 2006-11-22 | 王崇 | 双芯双层电缆制造工艺和生产装置 |
| CN2860815Y (zh) * | 2005-12-31 | 2007-01-24 | 天华化工机械及自动化研究设计院 | 钢管防腐双层复合式挤出包覆机头 |
| CN202495305U (zh) * | 2012-03-01 | 2012-10-17 | 安徽电缆股份有限公司 | 一种电缆双层共挤用机头 |
| CN202584949U (zh) * | 2012-04-28 | 2012-12-05 | 扬泰氟（清远）电线电缆有限公司 | 电线双层挤出模具 |
| CN203423017U (zh) * | 2013-09-04 | 2014-02-05 | 江苏上上电缆集团有限公司 | 双层绝缘挤出机机头 |
| CN103854730A (zh) * | 2012-12-05 | 2014-06-11 | 烟台市电缆厂 | 一种环保型低烟无卤阻燃电线及制造方法 |
| CN104183305A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-03 | 山东华凌电缆有限公司 | 高速列车用电线电缆及生产方法 |
-
2016
- 2016-12-26 CN CN201611215989.3A patent/CN106782923B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2860815Y (zh) * | 2005-12-31 | 2007-01-24 | 天华化工机械及自动化研究设计院 | 钢管防腐双层复合式挤出包覆机头 |
| CN1866414A (zh) * | 2006-06-09 | 2006-11-22 | 王崇 | 双芯双层电缆制造工艺和生产装置 |
| CN202495305U (zh) * | 2012-03-01 | 2012-10-17 | 安徽电缆股份有限公司 | 一种电缆双层共挤用机头 |
| CN202584949U (zh) * | 2012-04-28 | 2012-12-05 | 扬泰氟（清远）电线电缆有限公司 | 电线双层挤出模具 |
| CN103854730A (zh) * | 2012-12-05 | 2014-06-11 | 烟台市电缆厂 | 一种环保型低烟无卤阻燃电线及制造方法 |
| CN203423017U (zh) * | 2013-09-04 | 2014-02-05 | 江苏上上电缆集团有限公司 | 双层绝缘挤出机机头 |
| CN104183305A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-03 | 山东华凌电缆有限公司 | 高速列车用电线电缆及生产方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107342128A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-11-10 | 重庆渝丰鑫新线缆科技有限公司 | 一种便穿导线电缆及其穿线方法 |
| CN107342128B (zh) * | 2017-06-22 | 2023-02-24 | 渝丰科技股份有限公司 | 一种便穿导线电缆及其穿线方法 |
| CN110482018A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-22 | 邰国芳 | 一种扎带及其生产工艺 |
| CN114942499A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-08-26 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | Pc/pbt复合松套管的光单元、其制备方法、形成模具及光缆 |
| CN114942499B (zh) * | 2022-07-20 | 2022-11-04 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 具有pc/pbt复合松套管的光单元、其制备方法、形成模具及光缆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106782923B (zh) | 2019-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104851478B (zh) | 一种简易结构电缆及制造方法 | |
| CN106782923B (zh) | 电缆复合绝缘制备方法 | |
| CN102280172B (zh) | 四芯电缆及其制作方法 | |
| US20110220388A1 (en) | Multipolar cable and production method thereof | |
| CN105575460A (zh) | 一种绝缘架空铝合金电缆及其制备方法 | |
| CN107731418A (zh) | 一种塑料电缆生产工艺 | |
| CN102842386A (zh) | 二芯电缆及其制作方法 | |
| CN101887783A (zh) | 一种机场助航灯光用电缆的制造方法 | |
| CN101609955A (zh) | 一种防水电源接头的制作方法及采用该方法的防水接头 | |
| CN102280171B (zh) | 三芯电缆及其制作方法 | |
| CN101546632A (zh) | 双色电线电缆护套挤出模具 | |
| CN109102928B (zh) | 一种预留分支口的地埋电缆及其制造方法 | |
| CN204577137U (zh) | 一种聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套易撕裂扁型电缆 | |
| CN106448838A (zh) | 长寿命高绝缘电缆及其制造方法 | |
| CN103258593A (zh) | 环保型同心电缆及其制造方法 | |
| CN103341960A (zh) | 一种电缆线制作的挤塑模具 | |
| CN203617034U (zh) | 高层及超高层大厦用中压吊装电力电缆 | |
| CN103021580A (zh) | 一种双层共挤线生产方法 | |
| CN205522388U (zh) | 一种电线电缆管材挤出机 | |
| CN205291519U (zh) | 一种新型注塑机 | |
| CN201622869U (zh) | 一种四等分对称双色电缆线及制造该电缆线的挤出模具 | |
| CN113421719A (zh) | 一种中压电缆三层共挤连续挤出生产套模装置及方法 | |
| CN107464625A (zh) | 高层建筑用铝合金芯预分支电力电缆 | |
| CN104392806B (zh) | 反光电缆反光警示条挤出机头及其制造的高反光性能电缆 | |
| CN204229938U (zh) | 反光电缆反光警示条挤出机头及其制造的高反光性能电缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170629 Address after: 402247 A building, 1 Fu Industrial Zone, Jiangjin District, Chongqing Applicant after: CHONGQING YUFENG XINXIN CABLE TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 402247, Jiangjin District, Chongqing City Fu Industrial Park Applicant before: CHONGQING YUFENG WIRE & CABLE CO.,LTD. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210204 Address after: 402260 No. 299, Shuanggao Road, Shuangfu street, Jiangjin District, Chongqing Patentee after: Yufeng Technology Co.,Ltd. Address before: 402247 No.1, building a, Shuangfu Industrial Park, Jiangjin District, Chongqing Patentee before: CHONGQING YUFENG XINXIN CABLE TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Preparation method of cable composite insulation Effective date of registration: 20220927 Granted publication date: 20190628 Pledgee: Chongqing High tech Zone Branch of China Construction Bank Corp. Pledgor: Yufeng Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022500000079 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |