CN104392806B - 反光电缆反光警示条挤出机头及其制造的高反光性能电缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反光电缆反光警示条挤出机头及其制造的高反光性能电缆，所述挤出机头包括有机头外壳、机头压盖、中模支撑器、模芯支撑器、中模、模芯、模套和模套座，所述机头外壳与中模支撑器之间的流道为反光警示胶料流道，所述模套的内侧壁挨在中模的外侧壁上，并且模套的内侧壁上设有将反光警示胶料流道与导体通道连通的至少一道模套胶料流道，所述模套的头部与一模套接轴螺纹连接，模套接轴又与动力系统连接。本发明能够将反光警示胶料均匀地挤出在电缆的外护套表面，可以使反光胶条和外护套完美的结合（热熔且外表面平齐），使反光电缆具有不可剥离、耐磨的特性，解决了传统的反光电缆上的反光胶条容易脱落损坏的问题。

Description

反光电缆反光警示条挤出机头及其制造的高反光性能电缆

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种反光电缆挤出机头及其制造的高反光性能电缆。

背景技术

由于煤矿用电缆、船用电缆、通用橡套软电缆等各种型号的移动类电缆，经常移动并且人类经常接触，特别是露天矿山因为各种设备大部分使用移动电缆，在夜间光线不足的情况下经常被车辆碾压损坏而影响生产并对人身安全形成很大隐患。为解决这一问题，人们发明了反光橡胶，在电缆表面挤包反光橡胶条，可以避免电缆在夜间光线不足的情况下、被车辆碾压损坏。

专利201410255726.X公开了一种夜光中压光电复合电缆，该电缆的外护套表面的夜光条纹是涂覆的。专利201310517659.X公开了一种回反光电线电缆，该电缆的外护套表面均布反回归光膜，型式为复合，其实是粘贴。专利201310464708.8公开了一种电缆用三元乙丙橡胶/聚氯乙烯塑料复合护套料及其制备方法，该专利为复合弹性体，通用型（非反光材料）。

由上可知，现有的反光电缆大都是由反光材料喷涂或粘贴到电缆表面的，很容易剥落或损坏，所以会导致失去反光效果，容易丧失警示作用，造成危险隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种反光电缆反光警示条挤出机头及其制造的高反光性能电缆，以解决传统的反光电缆上的反光条容易剥落或损坏的问题。

本发明采用如下技术方案：一种反光电缆反光警示条挤出机头，包括有机头外壳、机头压盖、中模支撑器、模芯支撑器、中模、模芯、模套和模套座，其中中模支撑器与模芯支撑器之间有护套胶料流道，模芯支撑器的内侧为导体通道，其特征在于：所述机头外壳与中模支撑器之间的流道为反光警示胶料流道；

所述模套的内侧壁挨在中模的外侧壁上，并且模套的内侧壁上设有将反光警示胶料流道与导体通道连通的至少一道模套胶料流道，并且模套胶料流道由反光警示胶料流道至导体通道方向、截面逐渐变小；

所述模套的头部与一模套接轴螺纹连接，模套接轴又与动力系统连接，所述动力系统包括有蜗轮、蜗杆和减速电机，其中减速电机的输出端通过蜗轮和蜗杆与模套接轴连接、驱动模套接轴匀速转动、进而带动模套匀速转动。

所述机头压盖的内侧设有模套压盖，模套压盖与模套之间设有轴承，并且模套压盖通过轴承压住模套、使模套的内侧壁挨在中模的外侧壁上。

所述模套压盖与模套接轴之间设有轴承和隔膜套。

所述机头压盖上连接有与上封套配合的接套，所述减速电机设在接套外侧，所述蜗杆的一端与减速电机的输出端连接，蜗杆的另一端穿过接套、与设在接套内侧并固定在模套接轴上的蜗轮啮合。

所述蜗杆与接套之间设有密封件。

所述模套的内侧壁上设有三道模套胶料流道。

一种由反光电缆反光警示条挤出机头制造出来的高反光性能电缆，包括导体、将导体包裹起来的外护套、以及设在外护套外侧的反光胶条，其特征在于：所述反光胶条一次热熔成型连接于外护套的外表面，并且反光胶条的外表面与外护套的外表面平齐。

所述反光胶条沿电缆轴向呈螺旋状设置在外护套的外表面上。

所述外护套的外表面上等间隔分布有三道反光胶条。

所述导体由动力线芯导体和地线芯导体组成，并且动力线芯导体外侧包裹有动力线芯绝缘层，地线芯导体外侧包裹有地线芯绝缘层。

本发明的积极效果如下：传统的电缆挤出机头没有将反光警示胶料热熔连接到电缆的外护套上的功能，本发明中的反光电缆反光警示条挤出机能够将反光警示胶料均匀地挤出在电缆的外护套表面形成反光胶条，反光胶条和外护套性能相近，可以使反光胶条和外护套完美的结合（热熔且外表面平齐），使反光电缆具有不可剥离、耐磨的特性。

本发明中的反光电缆反光警示条挤出机头不但能够将反光警示胶料均匀地挤出在电缆的外护套表面、使反光胶条与外护套热熔连接并外表面平齐，而且反光电缆反光警示条挤出机头中的模套还能在动力系统和胶料的推动下旋转，可以使反光警示胶料在电缆的外护套表面形成旋转的条状的反光胶条（在电缆的外护套表面形成旋转的反光胶条条纹）。

本发明解决了传统的反光电缆上的反光胶条容易脱落损坏的问题，克服了技术人员一直想解决的，在反光电缆制造领域，反光电缆上的反光胶条与外护套之间不好采用热熔连接的问题。

本发明中的高反光性能电缆采用反光电缆反光警示条挤出机头一次性挤出成型，高反光性能电缆中的外护套与反光胶条热熔连接，连接力度大，不可剥离，并且反光胶条的外表面与外护套的外表面平齐，进一步增强了外护套与反光胶条之间的连接力度，大大优于传统的喷涂或粘贴（传统的电缆上的反光胶条都是电缆造好了以后再粘上去，所以一是粘接力度不够，二是反光胶条的外表面高于外护套的外表面，因此反光胶条容易受到外力的作用脱落或损坏；传统的电缆上的反光涂料都是在电缆制造好了以后再喷涂上去，所以容易掉落或磨损）。

本发明中的高反光性能电缆采用反光电缆反光警示条挤出机头一次性挤出成型，所以制造起来也比传统的反光电缆制造方便（传统的反光电缆是造好了再二次加工反光胶条或反光涂料，所以相对比较繁琐）。

本发明所述的高反光性能电缆适用于煤矿用电缆、船用电缆、通用橡套软电缆等各种型号的移动类电缆，高反光性能电缆在白天以其鲜艳的色彩起到明显的警示作用，在夜间或光线不足的情况下，其明亮的反光效果可以有效地增强人的识别能力，看清目标，引起警觉，从而避免事故发生，减少人员伤亡，降低经济损失，成为设备和人员不可缺少的安全卫士，有着明显的的社会效益。

本发明中的高反光性能电缆的电性能完全满足各产品标准的要求，机械性能优于各产品标准的要求，使用寿命及安全性优于同类产品。

附图说明

图1是反光电缆反光警示条挤出机头的结构示意图；

图2是动力系统的结构示意图；

图3是模套的结构示意图；

图4是图3的右视示意图；

图5是模套的立体示意图；

图6是高反光性能电缆的断面示意图；

图7是高反光性能电缆的表面示意图。

附图标记：1-接套、2-蜗轮、3-蜗杆、4-模套接轴、5-轴承、6-模套座、7-模芯、8-中模、9-上封套、10-密封件、11-减速电机、12-机头压盖、13-模套压盖、14-机头外壳、15-中模支撑器、16-模芯支撑器、17-模套、18-隔膜套、19-卡簧、20-护套胶料流道、21-反光警示胶料流道、22-模套胶料流道、23-导体通道、24-外护套、25-反光胶条、26-动力线芯导体、27-动力线芯绝缘层、28-地线芯绝缘层、29-地线芯导体、30-注胶口、31-阻胶面。

具体实施方式

下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。

参见图1-5，这种反光电缆反光警示条挤出机头，包括有机头外壳14、机头压盖12、中模支撑器15、模芯支撑器16、中模8、模芯7、模套17和模套座6，其中中模支撑器15与模芯支撑器16之间有护套胶料流道20，模芯支撑器16的内侧为导体通道23。

所述机头外壳14与中模支撑器15之间的流道为反光警示胶料流道21。

参见图1、图3-5，所述模套17的内侧壁（即阻胶面31）挨在中模8的外侧壁上，并且模套17的内侧壁上设有将反光警示胶料流道21与导体通道23连通的三道模套胶料流道22（模套胶料流道22通过注胶口30与导体通道23相通），并且模套胶料流道22由反光警示胶料流道21至导体通道23方向、截面逐渐变小。

所述模套17的头部与一模套接轴4螺纹连接，模套接轴4又与动力系统连接，所述动力系统包括有蜗轮2、蜗杆3和减速电机11，其中减速电机11的输出端通过蜗轮2和蜗杆3与模套接轴4连接、驱动模套接轴4匀速转动、进而带动模套17匀速转动。

所述机头压盖12的内侧设有模套压盖13，模套压盖13与模套17之间设有轴承，并且模套压盖13通过轴承压住模套、使模套17的内侧壁挨在中模8的外侧壁上。

所述模套压盖13与模套接轴4之间设有轴承和隔膜套18。

所述机头压盖12上连接有与上封套9配合的接套1，所述减速电机11设在接套1外侧，所述蜗杆3的一端与减速电机11的输出端连接，蜗杆3的另一端穿过接套1、与设在接套1内侧并固定在模套接轴4上的蜗轮2啮合。

所述蜗杆3与接套1之间设有密封件10（密封填料）。

参见图6、图7，由反光电缆反光警示条挤出机头制造出来的高反光性能电缆，包括导体、将导体包裹起来的外护套24、以及设在外护套24外侧的反光胶条25。

所述导体由动力线芯导体26和地线芯导体29组成，并且动力线芯导体26外侧包裹有动力线芯绝缘层27，地线芯导体29外侧包裹有地线芯绝缘层28。

所述反光胶条25一次热熔成型连接于外护套24的外表面，并且反光胶条25的外表面与外护套24的外表面平齐。

本实施例中，所述外护套24的外表面上等间隔分布有三道反光胶条25。

参见图7，反光胶条25沿电缆轴向呈螺旋状设置（在外护套上沿电缆轴向呈螺旋形状分布）在外护套24的外表面上。

在生产时，所述模套17在动力系统的推动下旋转，反光警示胶料与护套胶料共同挤出，反光警示胶料呈螺旋状分布在电缆表面（也就是使反光警示胶料在电缆表面形成三个旋转的条状的反光胶条）。

所述高反光性能电缆的生产方法的步骤如下：

步骤1，选择无氧铜杆作为线芯导体；

步骤2，将无氧铜杆通过拉线机拉制到工艺规定的规格铜线，铜杆经拉制变形后变硬，然后，经电加热连续软化；

步骤3，将铜线通过束线机和绞线机按工艺规定的根数、股数绞制成线芯导体（导电线芯）；

步骤4，将绝缘材料通过挤出机挤包在线芯导体上形成绝缘层；

步骤5，将线芯导体进行干试，通过高压电极而线芯导体接地使绝缘层经受电压试验检查绝缘层缺陷；

步骤6、干试合格后，将线芯导体按标准规定的数量和截面面积绞合成股；

步骤7、制备反光警示胶料；

步骤8、选取护套胶料，放入连续硫化挤出机护套胶料进料口，将制备好的反光警示胶料放入连续硫化挤出机机反光警示胶料进料口，护套胶料通过护套胶料流道，反光警示胶料通过反光警示胶料流道，进入挤出机头进行一次热熔成型连接，并同时挤包在成股的线芯导体上,形成带护套的电缆；

步骤9、带护套的电缆进入连续硫化挤出机硫化管路，气压为1.0～1.8Mpa，进行连续硫化；

步骤10、从连续硫化挤出机出料，形成一种高反光性能电缆；

步骤11、成品检验：按标准对产品进行产品检验，合格后包装入库；

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种反光电缆反光警示条挤出机头，包括有机头外壳（14）、机头压盖（12）、中模支撑器（15）、模芯支撑器（16）、中模（8）、模芯（7）、模套（17）和模套座（6），其中中模支撑器（15）与模芯支撑器（16）之间有护套胶料流道（20），模芯支撑器（16）的内侧为导体通道（23），其特征在于：所述机头外壳（14）与中模支撑器（15）之间的流道为反光警示胶料流道（21）；

所述模套（17）的内侧壁挨在中模（8）的外侧壁上，并且模套（17）的内侧壁上设有将反光警示胶料流道（21）与导体通道（23）连通的至少一道模套胶料流道（22），并且模套胶料流道（22）由反光警示胶料流道（21）至导体通道（23）方向、截面逐渐变小；

所述模套（17）的头部与一模套接轴（4）螺纹连接，模套接轴（4）又与动力系统连接，所述动力系统包括有蜗轮（2）、蜗杆（3）和减速电机（11），其中减速电机（11）的输出端通过蜗轮（2）和蜗杆（3）与模套接轴（4）连接、驱动模套接轴（4）匀速转动、进而带动模套（17）匀速转动；

所述机头压盖（12）的内侧设有模套压盖（13），模套压盖（13）与模套（17）之间设有轴承，并且模套压盖（13）通过轴承压住模套、使模套（17）的内侧壁挨在中模（8）的外侧壁上；

所述模套压盖（13）与模套接轴（4）之间设有轴承和隔膜套（18）；

所述机头压盖（12）上连接有与上封套（9）配合的接套（1），所述减速电机（11）设在接套（1）外侧，所述蜗杆（3）的一端与减速电机（11）的输出端连接，蜗杆（3）的另一端穿过接套（1）、与设在接套（1）内侧并固定在模套接轴（4）上的蜗轮（2）啮合。

2.如权利要求1所述的反光电缆反光警示条挤出机头，其特征在于：所述蜗杆（3）与接套（1）之间设有密封件（10）。

3.如权利要求1所述的反光电缆反光警示条挤出机头，其特征在于：所述模套（17）的内侧壁上设有三道模套胶料流道（22）。