CN107464603B - 净截面为1250平方毫米压方铝绞线及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种净截面为1250平方毫米压方铝绞线及其制造方法，该压方铝绞线包括净截面为1250mm²、压型尺寸为38.7mm×38.7mm压方铝绞线，多层绝缘薄膜绕包层和最外层复合绝缘薄膜绕包层；圆铝线绞合的结构上去掉了现有技术绞合的中心单根圆铝线，为导线压方整形时预留了圆铝线变形的空间，克服了已经绞合好的圆铝线在受到加工挤压时截面积减缩导线延伸造成的“灯笼花”质量问题；在压方的过程中采用四驱动轧机进行主动压方；减少了导线截面积的减缩和导线长度的延伸，提高了压方铝绞线的产品质量；在压方铝绞线成品进行同向绕包包覆8层聚酯薄膜，每层薄膜厚度0.025mm，叠包率≥52%；最外层包覆一层复合绝缘薄膜，薄膜厚度0.08mm，叠包率≥52%。其性能可靠，效果非常显著。

Description

净截面为1250平方毫米压方铝绞线及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种大电流的绕组导线及其制造方法，特别涉及一种净截面为1250平方毫米压方铝绞线及其制造方法。

背景技术

目前，在电网的输变电工程中，各种类型的电抗器、阻波器及其它高压电器的绕组必须要耐受很极高的电压和很大的电流；特别是用于串联在输变电电路中的极大的冲击电流，需要净截面很大的压方铝绞线来制造。但是压方铝绞线必须由多根单丝圆铝线进行正规绞合，即中间是一根圆铝线作为芯线，围绕芯线是6根圆铝线按照一定的节距进行紧密绞合，6根绞合层外是12根圆铝线按照一定的节距进行紧密绞合；这样每增加一层就要比相邻内层多6根相同规格的圆铝线。

以前制作压方铝绞线都是使用19根圆铝线进行绞合，即一根芯线6根围绕芯线绞合12根围绕6根层绞合，在12根层绞合成圆绞线后距离一米及时进行压方。如果圆绞线成型后压方的距离过长或绞合层数再多，就会因为压方使单根圆铝线的截面变形、变小，单根圆铝线的长度延长。由于圆绞线已经成型，受压方变形而延长的单根圆铝线就会凸起，形成像灯笼形状的“灯笼花”质量问题。在压方铝绞线的生产中，出现“灯笼花”质量问题压方铝绞线就只能报废处理，因此过去压方铝绞线的净截面最大只有120mm²左右。

近几年由于科学技术的飞速发展，用电量的需求同步快速增长，对压方铝绞线的需求量也在快速增长，而且对压方铝绞线的净截面要求越来越大 。

因此，提供一种结构设计简单、性能安全可靠、操作简便、应用效果显著的一种净截面为1250平方毫米压方铝绞线，能有效保证生产产品质量，将是该领域技术人员亟待着手解决的问题之一。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、设计合理、性能安全可靠、操作简便、应用效果显著的一种净截面为1250平方毫米压方铝绞线及其制造方法。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：一种净截面为1250平方毫米压方铝绞线，其特征在于：该压方铝绞线包括净截面为1250mm²、压型尺寸为38.7mm×38.7mm压方铝绞线，多层绝缘薄膜绕包层和最外层复合绝缘薄膜绕包层；所述净截面为1250mm²、压型尺寸为38.7mm×38.7mm的压方铝绞线，是由60根φ5.35mm单股圆铝线，不要中心单根圆铝线分别进行四次绞合；即：第一绞6根圆铝线绞合中心是空心，节距158mm-173mm绞合外径15.76mm、第二绞以6根绞合线为中心外面12根圆铝线绞合，成6＋12根圆铝线绞合线节距259mm-284mm外径25.85mm、第三绞以6＋12为中心外面18根圆铝线绞合，成6＋12＋18根圆铝线绞合线节距376mm-414mm外径37.60mm、第四绞以6＋12＋18根绞合线为中心外面24根圆铝线绞合，成6＋12＋18＋24根圆铝线绞合线节距492mm-566mm外径49.24mm；在第四绞的绞合后同时进行压方，成38.7mm×38.7mm压方铝绞线；所述多层绝缘薄膜绕包层薄膜厚度为0.025mm叠包率 ≥52%绕包层，绝缘等级为B、F、H级；所述最外层复合绝缘薄膜绕包层为带有绝缘薄膜的复合无纺布厚度0.08mm叠包率≥52%绕包层。

用60根圆铝线制造净截面积1250mm²的压方铝绞线，要求每根圆铝线的截面积不小于20.83mm²；变成单根圆铝线的直径，为每根圆铝线≥φ5.15mm。

在压方铝绞线成品进行同向绕包包覆8层聚酯薄膜，每层薄膜厚度0.025mm，叠包率≥52%；最外层包覆一层复合绝缘薄膜，薄膜厚度0.08mm，叠包率≥52%。

一种根据权利要求1所述的净截面为1250平方毫米压方铝绞线的制造方法，其特征在于：具体实施步骤如下：

（1）用60根圆铝线制造净截面积1250mm²的压方铝绞线，要求每根圆铝线的截面积不小于20.83mm²；变成单根圆铝线的直径，为每根圆铝线≥φ5.15mm；但是考虑到制造压方铝绞线的过程中，圆铝线在绞合和压方的工序中截面积都会产生不同程度的减缩；所以外面在生产时把每根圆铝线的直径增加到φ5.35mm，使每根圆铝线的截面积增加7%以上，这样就能保证生产的压方铝绞线截面积不小于1250mm²；

（2）圆铝线绞合的结构上进行了改变，去掉了正规绞合的中心单根圆铝线，为导线压方整形时预留了圆铝线变形的空间，克服了已经绞合好的圆铝线在受到加工挤压时截面积减缩导线延伸造成的“灯笼花”质量问题；

（3）在压方的过程中，改变了过去被动拉挤压方加工方式，采用了四驱动轧机进行主动压方；减少了导线截面积的减缩和导线长度的延伸，提高了压方铝绞线的产品质量；

（4）在压方铝绞线成品进行同向绕包包覆8层聚酯薄膜，每层薄膜厚度0.025mm，叠包率≥52%；最外层包覆一层复合绝缘薄膜，薄膜厚度0.08mm，叠包率≥52%；

（5）净截面积1250mm²压方铝绞线生产完成后，经检测完全达到所需该产品公司的技术要求，各项性能符合GB/T3954-2008规定。

本发明的有益效果是：本发明设计合理，结构简单，操作简便，性能安全可靠；克服了已经绞合好的圆铝线在受到加工挤压时截面积减缩导线延伸造成的“灯笼花”等质量问题，性能得到了大幅提升，能有效保证生产产品质量，满足市场的需求；同时大大提高了劳动生产率，应用效果非常显著。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图中：1、60根φ5.35mm经过四次绞合后压方成型的截面，2、因为没有中心线绞合压方后留下的中心孔，3、单根φ5.35mm圆铝线，4、多层绝缘薄膜绕包层，5、最外层复合绝缘薄膜绕包层。

具体实施方式

以下结合附图对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1所示，一种净截面为1250平方毫米压方铝绞线，该压方铝绞线包括净截面为1250mm²、压型尺寸为38.7mm×38.7mm压方铝绞线，多层绝缘薄膜绕包层和最外层复合绝缘薄膜绕包层；所述净截面为1250mm²、压型尺寸为38.7mm×38.7mm的压方铝绞线，是由60根φ5.35mm单股圆铝线，不要中心单根圆铝线分别进行四次绞合。即：第一绞6根圆铝线绞合中心是空心，节距158mm-173mm绞合外径15.76mm、第二绞以6根绞合线为中心外面12根圆铝线绞合，成6＋12根圆铝线绞合线节距259mm-284mm外径25.85mm、第三绞以6＋12为中心外面18根圆铝线绞合，成6＋12＋18根圆铝线绞合线节距376mm-414mm外径37.60mm、第四绞以6＋12＋18根绞合线为中心外面24根圆铝线绞合，成6＋12＋18＋24根圆铝线绞合线节距492mm-566mm外径49.24mm。在第四绞的绞合后同时进行压方，成38.7mm×38.7mm压方铝绞线；所述多层绝缘薄膜绕包层薄膜厚度为0.025mm叠包率 ≥52%绕包层，绝缘等级为B、F、H级；所述最外层复合绝缘薄膜绕包层为带有绝缘薄膜的复合无纺布厚度0.08mm叠包率≥52%绕包层。

本发明制造方法具体实施步骤如下：

（1）用60根圆铝线制造净截面积1250mm²的压方铝绞线，要求每根圆铝线的截面积不小于20.83mm²；变成单根圆铝线的直径，为每根圆铝线≥φ5.15mm；但是考虑到制造压方铝绞线的过程中，圆铝线在绞合和压方的工序中截面积都会产生不同程度的减缩；所以外面在生产时把每根圆铝线的直径增加到φ5.35mm，使每根圆铝线的截面积增加7%以上，这样就能保证生产的压方铝绞线截面积不小于1250mm²。

（2）圆铝线绞合的结构上进行了改变，去掉了正规绞合的中心单根圆铝线，为导线压方整形时预留了圆铝线变形的空间，克服了已经绞合好的圆铝线在受到加工挤压时截面积减缩导线延伸造成的“灯笼花”质量问题。

（3）在压方的过程中，改变了过去被动拉挤压方加工方式，采用了四驱动轧机进行主动压方；减少了导线截面积的减缩和导线长度的延伸，提高了压方铝绞线的产品质量。

（4）在压方铝绞线成品进行同向绕包包覆8层聚酯薄膜，每层薄膜厚度0.025mm，叠包率≥52%；最外层包覆一层复合绝缘薄膜，薄膜厚度0.08mm，叠包率≥52%。

（5）净截面积1250mm²压方铝绞线生产完成后，经检测完全达到所需该产品公司的技术要求，各项性能符合GB/T3954-2008规定。

绞合压型及绝缘外形尺寸偏差＜±0.15mm；

击穿电压：测试3点，不低于15.0KV；

耐电压：15.0KV/min不击穿。

本发明提供了一种高质量的压方铝绞线产品，并提供大截面积，多层绞合压方铝绞线的制造方法。本发明产品特别用于国家电网输变电工程中各种类型的大功率电抗器、阻波器中的生产，性能安全可靠，有效保证产品质量。

参照实施例对该净截面为1250平方毫米压方铝绞线及其制造方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种净截面为1250平方毫米压方铝绞线，其特征在于：该压方铝绞线包括净截面为1250mm²、压型尺寸为38.7mm×38.7mm压方铝绞线，多层绝缘薄膜绕包层和最外层复合绝缘薄膜绕包层；所述净截面为1250mm²、压型尺寸为38.7mm×38.7mm的压方铝绞线，是由60根φ5.35mm单股圆铝线，不要中心单根圆铝线分别进行四次绞合；即：第一绞6根圆铝线绞合中心是空心，节距158mm-173mm绞合外径15.76mm、第二绞以6根绞合线为中心外面12根圆铝线绞合，成6＋12根圆铝线绞合线节距259mm-284mm外径25.85mm、第三绞以6＋12为中心外面18根圆铝线绞合，成6＋12＋18根圆铝线绞合线节距376mm-414mm外径37.60mm、第四绞以6＋12＋18根绞合线为中心外面24根圆铝线绞合，成6＋12＋18＋24根圆铝线绞合线节距492mm-566mm外径49.24mm；在第四绞的绞合后同时进行压方，成38.7mm×38.7mm压方铝绞线；所述多层绝缘薄膜绕包层薄膜厚度为0.025mm叠包率 ≥52%绕包层，绝缘等级为B、F、H级；所述最外层复合绝缘薄膜绕包层为带有绝缘薄膜的复合无纺布厚度0.08mm叠包率≥52%绕包层；

用60根圆铝线制造净截面积1250mm²的压方铝绞线，要求每根圆铝线的截面积不小于20.83mm²；变成单根圆铝线的直径，为每根圆铝线≥φ5.15mm；

在压方铝绞线成品进行同向绕包包覆8层聚酯薄膜，每层薄膜厚度0.025mm，叠包率≥52%；最外层包覆一层复合绝缘薄膜，薄膜厚度0.08mm，叠包率≥52%。

2.一种根据权利要求1所述的净截面为1250平方毫米压方铝绞线的制造方法，其特征在于：具体实施步骤如下：

（1）用60根圆铝线制造净截面积1250mm²的压方铝绞线，要求每根圆铝线的截面积不小于20.83mm²；变成单根圆铝线的直径，为每根圆铝线≥φ5.15mm；但是考虑到制造压方铝绞线的过程中，圆铝线在绞合和压方的工序中截面积都会产生不同程度的减缩；所以外面在生产时把每根圆铝线的直径增加到φ5.35mm，使每根圆铝线的截面积增加7%以上，这样就能保证生产的压方铝绞线截面积不小于1250mm²；

（2）圆铝线绞合的结构上进行了改变，去掉了正规绞合的中心单根圆铝线，为导线压方整形时预留了圆铝线变形的空间，克服了已经绞合好的圆铝线在受到加工挤压时截面积减缩导线延伸造成的“灯笼花”质量问题；

（3）在压方的过程中，改变了过去被动拉挤压方加工方式，采用了四驱动轧机进行主动压方；减少了导线截面积的减缩和导线长度的延伸，提高了压方铝绞线的产品质量；

（4）在压方铝绞线成品进行同向绕包包覆8层聚酯薄膜，每层薄膜厚度0.025mm，叠包率≥52%；最外层包覆一层复合绝缘薄膜，薄膜厚度0.08mm，叠包率≥52%；

（5）净截面积1250mm²压方铝绞线生产完成后，经检测完全达到所需该产品公司的技术要求，各项性能符合GB/T3954-2008规定。