CN209487211U - 一种圆线芯型线复合导体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆线芯型线复合导体，所述圆线芯型线复合导体包括金属导体，该金属导体用单丝金属导体紧密绞合成绞合系数为90％以上的圆形导体，该圆形导体包括1根或多根圆形中心导体以及一层外层型线导体，该外层型线导体沿中心导体外围紧绞绞合以形成所述圆形导体，所述圆形中心导体由圆单丝金属导体紧压绞合而成，所述外层型线导体由型线单丝金属导体进行紧压绞合而成。本实用新型降低了产品成本，提高产品质量，减少单丝种类繁多的问题，降低生产成本及质量管理难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆导体技术领域，尤其涉及一种圆线芯型线复合导体。
背景技术
目前电力电缆用大截面导体均采用GB/T3956-2008/IEC60228:2004标准中第2种绞合导体，标准中对导体结构只规定了最少单丝根数，未对单丝根数上限和单丝外形进行规定。用于生产中、高压电力电缆的导体，必须采用紧压结构，以确保成品电缆的质量。而目前行业各工厂均依据自身设备进行设计生产，通常采用圆形单丝紧压绞合或是采用统一单丝直径的方式进行绞合生产，或是为保证正规排列绞合而依据不同规格采用不同规格单丝进行绞合生产。统一单丝直径方式目的是为了减少生产期间的单丝种类，便于生产管理；采用不同规格单丝进行正规排列绞合的目的是消除统一单丝引起的相关缺陷所进行的调整，此类两种绞合方式还是均存在以下缺陷：
1)、由于统一单丝直径，造成了单丝直径较小，特别是在生产185mm2及以上截面规格导体时，绞合时的单丝根数将会较多，对绞合设备提出了更高要求，同时由于绞合的导体外层根数较多，极易出现松散现象，对后续产品质量造成严重隐患，由于单丝根数较多，无形增加了拉丝工序的工人成本和设备能耗，这些也是目前较多企业改为不同规格单丝进行正规排列绞合的根本。
2)、目前行业常用的紧压绞合模具为纳米涂层模具，因绞合过程需对圆形单丝进行紧压变形，使绞合成品导体外形圆整光滑，此过程中对圆形单丝形成冷拔状态，单丝与模具之间摩擦发热较严重，使单丝分子结构发生变化而引起电阻率增大，电阻变高，根据使用模具以及紧压系数的不同，采用此类方式绞合后的电阻率通常比单丝电阻率升高3％～5％，为确保成品导体电阻合格，设计时必须将圆单线直径加大才能确保成品导体电阻合格，由此会造成至少2％～4％材料重量损失。
3)、采用不同规格单丝进行正规排列绞合时还存在因单丝直径较大，绞合过程中的紧压变形压力增大，必将对设备的功率能耗增加较多，同时由于紧压绞合过程的模具发热，严重制约了生产速度，通常仅为常规产品生产速度的50％左右。
4)、采用圆形单丝紧压绞合，由于绞合紧压模具的长时间使用，模具不可避免地会出现一定的损坏，必将造成成品导体表面存在毛刺现象产生，而导体表面的毛刺对电缆质量而言是最致命的缺陷。
5)、圆形单丝紧压绞合，虽成品导体外表面经过模具的紧压，表面的单丝凸起绞纹有所减小，但还是会存在较为明显的凸纹，对成品电缆质量隐患以及中、高压电缆内屏蔽材料的消耗均有所提高。
6)、圆形单丝紧压导体同时还会存在因成品导体结构外径偏大，必将造成后续各工序材料的增加。
不同于常规圆形单丝绞合方式，一篇中国发明专利：型线绞合电缆导体及其生产方法，申请号为：201410338703.5，该专利采用异型线进行绞合成形，达到完成成品紧压绞合圆形导体的目的，该专利的确可实现减少成品导体结构外径，同时也大大降低了成品导体外表面凸纹严重的缺陷，但在实际生产过程中，任一截面规格的产品均需多种不同种类的型线单丝，特别是在生产目前中、高压电缆使用量最多的300mm2及以上规格时，一种规格成品导体需多种不同异型截面单线进行组合成生，如生产400mm2规格，需要多达5种不同截面的单丝组合生产，且各层还无法进行互换，必将大幅增加拉丝生产工序的管理难度，同时对绞制工序人员提出了更多要求，必须来确保不同规格截面的异型单丝安装有设备的固定绞笼段，否则将造导体的严重缺陷或至导体报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆线芯型线复合导体，复合导体降低了产品成本，提高产品质量，减少单丝种类繁多的问题，降低生产成本及质量管理难度。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术效果：
根据本实用新型的一个方面，提供了一种圆线芯型线复合导体，所述圆线芯型线复合导体包括金属导体，该金属导体用单丝金属导体紧密绞合成绞合系数为90％以上的圆形导体，该圆形导体包括1根或多根圆形中心导体以及一层外层型线导体，该外层型线导体沿中心导体外围紧绞绞合以形成所述圆形导体，所述圆形中心导体由圆单丝金属导体紧压绞合而成，所述外层型线导体由型线单丝金属导体进行紧压绞合而成。
上述方案进一步优选的，所述圆形导体还包括一层或多层内层导体，所述圆形中心导体由1根圆形导体组成，在所述圆形中心导体外围与外层型线导体之间设置有内层导体，其中，外层型线导体为一层圆环形的截面，该外层型线导体由多根相同且呈扇形截面的导体进行紧密包覆绞合在内层导体的外围，每层内层导体由多根相同的圆形导体紧密排列而成。
进一步优选的，所述内层导体为一层导体，该内层导体由6根相同的圆形导体紧密排列在所述圆形中心导体的外围，且6根相同的圆形导体紧密排列形成的内层导体的截面外围通过一层外层型线导体进行紧密包覆绞合，该外层型线导体由9根且呈扇形截面的外导体形成一层圆环形截面进行紧密包覆绞合在内层导体外围，紧密包覆绞合后复合导体的外径为11.30mm，复合导体规格为95mm2。
上述方案进一步优选的，所述内层导体为两层或三层，该内层导体由相同的圆形导体紧密排列在圆形中心导体外围，其中，每一层内层导体的导体都以6的倍数进行紧密排列在圆形中心导体外围，且内层导体的外围通过一层外层型线导体进行紧密包覆绞合，该外层型线导体由多根且呈圆环形截面的外导体进行一层圆环形截面紧密包覆绞合在内层导体外围，紧密包覆绞合后复合导体的外径分别对应为15.95mm、20.35mm、23.35mm、26.30mm、29.55mm，复合导体规格(截面面积)分别对应为185mm2、300mm2、400mm2、500mm2和630mm2。
上述方案进一步优选的，所述圆形中心导体由2根相同的圆形导体紧压并排而成，在所述圆形中心导体外围与外层型线导体之间设置有一层内层导体，该内层导体由8根相同的圆形导体排列形成了一个圆形截面，在该内层导体的外围通过一层外层型线导体进行紧密包覆绞合，该外层型线导体由10根呈扇形截面的外导体形成一层圆环形截面紧密包覆绞合在内层导体外围，紧密包覆绞合后复合导体的外径为12.70mm，复合导体规格为120mm2。
上述方案进一步优选的，所述圆形中心导体由3根相同的圆形导体呈120度紧压排列而成，在该圆形中心导体外围通过一层外层型线导体进行紧密包覆绞合，该外层型线导体由8根且呈扇形截面的外导体形成一层圆环形紧密包覆绞合在3根圆形中心导体外围，紧密包覆绞合后复合导体的外径为9.60mm，复合导体规格为70mm2。
上述方案进一步优选的，所述圆形中心导体由3根相同的圆形导体呈120度紧压排列而成，在圆形中心导体外围设置有两层内层导体，该内层导体外围通过一层外层型线导体进行紧密包覆绞合，该外层型线导体由14根且呈扇形截面的外导体形成一层圆形截面进行紧密包覆绞合在内层导体外围，且紧密包覆绞合后复合导体的外径为18.15mm，复合导体规格为240mm2。
上述方案进一步优选的，所述圆形中心导体由4根相同的圆形导体呈方形排列而成，在所述圆形中心导体)外围与外层型线导体之间设置有一层内层导体，该内层导体(22)由10根相同的圆形导体排列形成了一个圆形截面，在该内层导体(22)的外围通过一层外层型线导体(21)进行紧密包覆绞合，该外层型线导体由11根呈扇形截面的外导体形成一层圆环形截面紧密包覆绞合在内层导体外围，紧密包覆绞合后复合导体的外径为14.25mm，复合导体规格为150mm2。
根据本实用新型的另一个方面，提供了一种电缆，包括导体包覆层和圆线芯型线复合导体，所述圆线芯型线复合导体包括金属导体，所述金属导体包覆在导体包覆层内，该金属导体用单丝金属导体紧密绞合成绞合系数为90％以上的圆形导体，该圆形导体包括1根或多根圆形中心导体以及一层外层型线导体，该外层型线导体沿中心导体外围紧绞绞合以形成所述圆形导体，所述圆形中心导体由圆单丝金属导体紧压绞合而成，所述外层型线导体由型线铜丝或铝丝进行紧压绞合而成；所述导体还包括内层导体，在所述圆形中心导体外围与外层型线导体之间设置一层或多层内层导体，外层型线导体为一层圆环形的截面，该外层型线导体由多根相同且呈扇形截面的导体进行紧密包覆绞合在内层导体的外围，每层内层导体由多根相同的圆形导体紧密排列而成。
综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：
本实用新型克服了电缆导体是全部采用圆单线紧压，外层缝隙较大的缺陷问题，而且紧压系数也小，造成导体外径相对会大，本实用新型的外层型线导体层采用型线绞合，使导体表面紧密圆整，消除了圆单线因绞合变形量小和缝隙较大的缺陷，由此避免造成的导体外表面不圆整、单丝凸印严重、易松股等质量缺陷，影响后续成品电缆质量的问题，本实用新型进一步提高了产品质量，同时也确保导体的整体紧压系数高于90％以上，减小了导体成品外径，比现有常规格圆单线绞合导体有效降低了电缆的其他各类材料，减少各类繁多的单丝绞合的问题，降低了生产成本及质量管理难度。
附图说明
图1是本实用新型的一种圆线芯型线复合导体的第一实施例结构示意图；
图2是本实用新型的一种圆线芯型线复合导体的第二实施例结构示意图；
图3是本实用新型的一种圆线芯型线复合导体的第三实施例结构示意图；
图4是本实用新型的一种圆线芯型线复合导体的第四实施例结构示意图；
图5是本实用新型的一种圆线芯型线复合导体的第五实施例结构示意图；
图6是本实用新型的一种圆线芯型线复合导体的第六实施例结构示意图；
附图中，导体包覆层1，金属导体2,圆形中心导体20,外层型线导体21,内层导体22。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
如图1和图2所示，根据本实用新型的一种圆线芯型线复合导体，所述圆线芯型线复合导体包括金属导体2，该金属导体2用单丝金属导体紧密绞合成绞合系数为90％以上的圆形导体，单丝金属导体为铜丝、铝丝或铝合金丝等，该圆形导体的规格(截面面积)为70mm2至630mm2，该圆形导体包括1根或多根圆形中心导体20以及一层外层型线导体21，该外层型线导体21沿中心导体20外围紧绞绞合以形成所述圆形导体，所述圆形中心导体20由圆形单丝金属导体紧压绞合而成，所述外层型线导体21由型线单丝金属导体进行紧压绞合而成，该型线单丝金属导体为铜丝、铝丝或铝合金丝等型线；所述圆形导体还包括一层或多层内层导体22，所述圆形中心导体20由1根圆形导体组成，在所述圆形中心导体20外围与外层型线导体21之间设置有内层导体22，其中，外层型线导体21为一层圆环形的截面，使内层导体22紧密包覆在外层型线导体21内，该外层型线导体21由多根相同且呈扇形截面的外导体进行紧密包覆绞合在内层导体22的外围，每层内层导体22由多根相同的圆形导体紧密排列而成，所述圆形中心导体20与内层导体22之间的接触表面、相邻内层导体22之间的接触表面以及内层导体22与外层型线导体21之间的接触表面被压成棱面，通过棱面接触紧压使圆形中心导体20与内层导体22之间、相邻内层导体22之间以及内层导体22与外层型线导体21之间接触时的间隙较小，避免了导体包覆层1以及外层的物料在包覆挤出时从外层型线导体21渗入至内层导体22之间的缝隙中；通常电缆导体中各层单丝均在绞合前是圆形单丝，为了保证整体的绞合填充系数在90％以上，必将通过绞合过程中紧压变形而来，且绞合时变形量需要很大才能达到，此过程必将造成单丝变硬，电阻率增大，为此，本实用新型的任一规格的中心导体20和内层导体22采用同规格圆形单线绞合，紧压系数设计较小，外层型线导体21采用型线进行绞合，消除了导体绞合过程中的单丝变形，导体在生产绞合过程中，内层导体22绞合对单线的变形量最小，使因导体绞合过程变形所引起单线变形而造成导体电阻率增大降至最低，同时由于外层所采用的型线绞合，仍然可以保证导体外径绞合紧密平整，保证了导体质量的同时，使导体同截面积下比常规生产导体电阻率下降3％～5％，同等电性能下可至少节约材料2％～4％，减少各类繁多的单丝绞合的问题，降低了生产成本及质量管理难度。
本实用新型产品排列规格结构具体如表1所示，同时导体规格截面为70mm2至630mm2内层圆单线为同一圆单线，更方便了生产过程的管理控制，任一规格只需一种规格圆单线和一种规格型线进行组合生产；
如表1：产品排列规格
在本实用新型中，如图2所示，所述圆形中心导体20由1根圆形导体组成，在所述内层导体22为一层导体，该内层导体22由6根相同的圆形导体紧密排列在所述圆形中心导体20的外围，且6根相同的圆形导体紧密排列形成的内层导体22的截面外围通过一层外层型线导体21进行紧密包覆绞合，该外层型线导体21由9根且呈扇形截面的外导体形成一层圆环形截面进行紧密包覆绞合在内层导体22外围，紧密包覆绞合后复合导体的外径为11.30mm，复合导体规格(截面面积)为95mm2，在紧密绞合或者包覆绞合过程中，内层导体21绞合对单线的变形量最小，相邻的内层导体22之间的间隙较小以及内层导体22与圆形中心导体20之间的间隙较小，使导体绞合过程中导体电阻率变化至最低，不影响导体的性能变化，内层导体22之外的其他层物料不能通过间隙渗入。
在本实用新型中，如图3和4所示，所述圆形中心导体20由1根圆形导体组成，所述内层导体22为两层或三层，该内层导体22由相同的圆形导体紧密排列在圆形中心导体20外围，其中，每一层内层导体22的导体都以6的倍数进行紧密排列在圆形中心导体20外围，第一层为6根，第二层12根，第三层18根，且内层导体22的外围通过一层外层型线导体21进行紧密绞合包覆，最外一层内层导体22的外围通过一层外层型线导体21进行紧密包覆绞合，该外层型线导体21由多根且呈圆环形截面的外导体进行一层圆环形截面紧密包覆绞合在内层导体22外围，紧密包覆绞合后复合导体的外径分别对应为15.95mm、20.35mm、23.35mm、26.30mm、29.55mm，复合导体规格(截面面积)分别对应为185mm2(内层导体22为两层，第一层为6根，第二层12根，外层型线导体21由12根呈圆环形截面的外导体组成)、300mm2(内层导体22为三层，第一层为6根，第二层12根，第二层18根，外层型线导体21由16根呈圆环形截面的外导体组成)、400mm2(内层导体22为三层，第一层为6根，第二层12根，第二层18根，外层型线导体21由22根呈圆环形截面的外导体组成)、500mm2(内层导体22为三层，第一层为6根，第二层12根，第二层18根，外层型线导体21由22根呈圆环形截面的外导体组成)和630mm2(内层导体22为三层，第一层为6根，第二层12根，第二层18根，外层型线导体21由22根呈圆环形截面的外导体组成)。
在本实用新型中，结合图5，所述圆形中心导体20由2根相同的圆形导体紧压并排绞合而成，在所述圆形中心导体20外围与外层型线导体21之间设置有一层内层导体22，该内层导体22由8根相同的圆形导体排列形成了一个圆形截面，在该内层导体22的外围通过一层外层型线导体21进行紧密包覆绞合，该外层型线导体21由10根呈扇形截面的外导体形成一层圆环形截面紧密包覆绞合在内层导体22外围，紧密包覆绞合后复合导体的外径为12.70mm，复合导体规格为120mm2。
在本实用新型中，结合图1所示，所述圆形中心导体20由3根相同的圆形导体呈120度紧压排列而成，在该圆形中心导体20外围通过一层外层型线导体21进行紧密包覆绞合，该外层型线导体21由8根且呈扇形截面的外导体形成一层圆环形紧密包覆绞合在3根圆形中心导体20外围，紧密包覆绞合后复合导体的外径为9.60mm，复合导体规格为70mm2。
在本实用新型中，可结合图1，所述圆形中心导体20由3根相同的圆形导体呈120度紧压排列而成，在圆形中心导体20外围设置有两层内层导体22，该内层导体22外围通过一层外层型线导体21进行紧密包覆绞合，该外层型线导体21由14根且呈扇形截面的外导体形成一层圆形截面进行紧密包覆绞合在内层导体22外围，两层内层导体22由里至外分别为9根和15根，且紧密包覆绞合后复合导体的外径为18.15mm，复合导体规格为240mm2。
在本实用新型中，结合图6，所述圆形中心导体20由4根相同的圆形导体呈方形排列绞合而成，在所述圆形中心导体20外围与外层型线导体21之间设置有一层内层导体22，该内层导体22由10根相同的圆形导体排列形成了一个圆形截面，在该内层导体22的外围通过一层外层型线导体21进行紧密包覆绞合，该外层型线导体21由11根呈扇形截面的外导体形成一层圆环形截面紧密包覆绞合在内层导体22外围，紧密包覆绞合后复合导体的外径为14.25mm，导体规格为150mm2。
在本实用新型中，结合图1至图6还公开了一种电缆，包括导体包覆层1和圆线芯型线复合导体，所述圆线芯型线复合导体包括金属导体2，所述金属导体2包覆在导体包覆层1内，该金属导体2用单丝金属导体(铜丝、铝丝或铝合金丝等)紧密绞合成绞合系数为90％以上的圆形复合导体，该圆形导体包括1根或多根圆形中心导体20以及一层外层型线导体21，该外层型线导体21沿圆形中心导体20外围紧绞绞合以形成所述圆形导体，所述圆形中心导体20由圆单丝金属导体(铜丝、铝丝或铝合金丝等)紧压绞合而成，所述外层型线导体21由型线单丝金属导体(铜丝、铝丝或铝合金丝等)进行绞合而成；所述导体2还包括内层导体22，所述圆形中心导体20外围与外层型线导体21之间设置一层或多层内层导体22，外层型线导体21为一层圆环形的截面，该外层型线导体21由多根相同且呈扇形截面的导体进行紧密包覆绞合在内层导体22的外围，每层内层导体20由多根相同的圆形导体紧密排列而成，其中，圆形中心导体20与内层导体22之间的接触表面、相邻内层导体22之间的接触表面以及内层导体22与外层型线导体21之间的接触表面为棱面，通过棱面接触紧压使圆形中心导体20与内层导体22之间、相邻内层导体22之间以及内层导体22与外层型线导体21之间接触时的间隙较小，避免了导体包覆层1以及外层的物料在紧压绞合时从外层型线导体21渗入至内层导体22之间的缝隙中，内层导体22采用圆单线绞合，紧压系数较小，外层型线导体21采用型线进行绞合，所述导体包覆层1为屏蔽层或绝缘层等，导体在生产绞合过程中，内层导体绞合对单线的变形量最小，使导体绞合过程变形所引起单线变形而造成导体电阻率增大降至最低。
在本实用新型中，本实用新型的电缆或圆线芯型线复合导体，在外层型线导体21采用型线绞合，使导体表面紧密圆整，消除了圆单线因绞合变形量小，由此造成的导体外表面不圆整，单丝凸印严重，而且易松股等质量缺陷，从而影响后续成品电缆质量的问题，进一步提高了产品质量，同时也确保导体的整体紧压系数高于90％以上，减小了导体成品外径，比现有常规格圆单线绞合导体有效降低了电缆的其他各类材料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种圆线芯型线复合导体，其特征在于：所述圆线芯型线复合导体包括金属导体(2)，该金属导体(2)用单丝金属导体紧密绞合成绞合系数为90％以上的圆形导体，该圆形导体包括1根或多根圆形中心导体(20)以及一层外层型线导体(21)，该外层型线导体(21)沿圆形中心导体(20)外围紧绞绞合以形成所述圆形导体，所述圆形中心导体(20)由单丝金属导体紧压绞合而成，所述外层型线导体(21)由型线单丝金属导体进行紧压绞合而成。
2.根据权利要求1所述的一种圆线芯型线复合导体，其特征在于：所述圆形导体还包括一层或多层内层导体(22)，所述圆形中心导体(20)由1根圆形导体组成，在所述圆形中心导体(20)外围与外层型线导体(21)之间设置有内层导体(22)，其中，外层型线导体(21)为一层圆环形的截面，该外层型线导体(21)由多根相同且呈扇形截面的导体进行紧密包覆绞合在内层导体(22)的外围，每层内层导体(22)由多根相同的圆形导体紧密排列而成。
3.根据权利要求2所述的一种圆线芯型线复合导体，其特征在于：所述内层导体(22)为一层导体，该内层导体(22)由6根相同的圆形导体紧密排列在所述圆形中心导体(20)的外围，且6根相同的圆形导体紧密排列形成的内层导体(22)的截面外围通过一层外层型线导体(21)进行紧密包覆绞合，该外层型线导体(21)由9根且呈扇形截面的外导体形成一层圆环形截面进行紧密包覆绞合在内层导体(22)外围，紧密包覆绞合后复合导体的外径为11.30mm，复合导体规格为95mm2。
4.根据权利要求2所述的一种圆线芯型线复合导体，其特征在于：所述内层导体(22)为两层或三层，该内层导体(22)由相同的圆形导体紧密排列在圆形中心导体(20)外围，其中，每一层内层导体(22)的导体都以6的倍数进行紧密排列在圆形中心导体(20)外围，且内层导体(22)的外围通过一层外层型线导体(21)进行紧密包覆绞合，该外层型线导体(21)由多根且呈圆环形截面的外导体进行一层圆环形截面紧密包覆绞合在内层导体(22)外围，紧密包覆绞合后复合导体的外径分别对应为15.95mm、20.35mm、23.35mm、26.30mm、29.55mm，复合导体规格分别对应为185mm2、300mm2、400mm2、500mm2和630mm2。
5.根据权利要求1所述的一种圆线芯型线复合导体，其特征在于：所述圆形中心导体(20)由2根相同的圆形导体紧压并排绞合而成，在所述圆形中心导体(20)外围与外层型线导体(21)之间设置有一层内层导体(22)，该内层导体(22)由8根相同的圆形导体排列形成了一个圆形截面，在该内层导体(22)的外围通过一层外层型线导体(21)进行紧密包覆绞合，该外层型线导体(21)由10根呈扇形截面的外导体形成一层圆环形截面紧密包覆绞合在内层导体(22)外围，紧密包覆绞合后复合导体的外径为12.70mm，复合导体规格为120mm2。
6.根据权利要求1所述的一种圆线芯型线复合导体，其特征在于：所述圆形中心导体(20)由3根相同的圆形导体呈120度紧压排列而成，在该圆形中心导体(20)外围通过一层外层型线导体(21)进行紧密包覆绞合，该外层型线导体(21)由8根且呈扇形截面的外导体形成一层圆环形紧密包覆绞合在3根圆形中心导体(20)外围，紧密包覆绞合后复合导体的外径为9.60mm，复合导体规格为70mm2。
7.根据权利要求1所述的一种圆线芯型线复合导体，其特征在于：所述圆形中心导体(20)由3根相同的圆形导体呈120度紧压排列而成，在所述圆形中心导体(20)外围设置有两层内层导体(22)，该内层导体(22)外围通过一层外层型线导体(21)进行紧密包覆绞合，该外层型线导体(21)由14根且呈扇形截面的外导体形成一层圆形截面进行紧密包覆绞合在内层导体(22)外围，且紧密包覆绞合后复合导体的外径为18.15mm，复合导体规格为240mm2。
8.根据权利要求1所述的一种圆线芯型线复合导体，其特征在于：所述圆形中心导体(20)由4根相同的圆形导体呈方形排列而成，在所述圆形中心导体(20)外围与外层型线导体(21)之间设置有一层内层导体(22)，该内层导体(22)由10根相同的圆形导体排列形成了一个圆形截面，在该内层导体(22)的外围通过一层外层型线导体(21)进行紧密包覆绞合，该外层型线导体(21)由11根呈扇形截面的外导体形成一层圆环形截面紧密包覆绞合在内层导体(22)外围，紧密包覆绞合后复合导体的外径为14.25mm，复合导体规格为150mm2。
9.一种电缆，其特征在于：包括导体包覆层(1)和由权利要求1至8任一权利要求所述的圆线芯型线复合导体，所述圆线芯型线复合导体包括金属导体(2)，所述金属导体(2)包覆在导体包覆层(1)内，该金属导体(2)用单丝金属导体紧密绞合成绞合系数为90％以上的圆形导体，该圆形导体包括1根或多根圆形中心导体(20)以及一层外层型线导体(21)，该外层型线导体(21)沿中心导体(20)外围紧绞绞合以形成所述圆形导体，所述圆形中心导体(20)由圆单丝金属导体紧压绞合而成，所述外层型线导体(21)由型线单丝金属导体进行紧压绞合而成；所述导体(2)还包括内层导体(22)，在所述圆形中心导体(20)外围与外层型线导体(21)之间设置一层或多层内层导体(22)，外层型线导体(21)为一层圆环形的截面，该外层型线导体(21)由多根相同且呈扇形截面的导体进行紧密包覆绞合在内层导体(22)的外围，每层内层导体(22)由多根相同的圆形导体紧密排列而成。
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