CN109448928A - 电缆导体绞合成型复合模具及电缆导体绞合成型工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电缆导体绞合成型复合模具及电缆导体绞合成型工艺方法，涉及模具制造领域。电缆导体绞合成型复合模具包括成型通道，成型通道包括沿预设方向依次连通的合股区、预成型区及成型区，合股区用于将金属单丝合股成截面为圆形的第一导体，预成型区用于将第一导体从截面为圆形拉拔成截面为扇形或者瓦形的第二导体，成型区用于提高第二导体的结构稳定性。本电缆导体绞合成型复合模具体积小，质量轻。使用上述的电缆导体绞合成型复合模具的电缆导体绞合成型工艺方法，绞合和成型在一个模具内完成，模具通用性好，且有效提高电缆导体质量。
Description
技术领域
本发明涉及模具制造领域，具体而言，涉及一种电缆导体绞合成型复合模具及电缆导体绞合成型工艺方法。
背景技术
电缆通常由多根线芯绞合制成，采用扇形或瓦形导体制成的线芯所绞合成的电缆外径小，并且节约填充绳、绕包带、钢带及护套原材料，得到广泛应用。在生产扇形和瓦形导体时，通常先采用圆形孔模具绞合然后利用压型轮滚压成型，制造电缆导体的模具体积大，质量重，电缆导体截面控制受人为因素影响大，成型导体边角易出现飞边或波浪型，挤绝缘时易出现绝缘厚度不合格或开裂。
发明内容
本发明的目的包括提供一种电缆导体绞合成型复合模具，其体积小，质量轻。
本发明的另一目的包括提供多芯成缆用35mm2、95mm2、120mm2、150mm2、185mm2、240mm2、300mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其模具重量轻、通用性好，且有效提高电缆导体质量。
本发明的实施例是这样实现的：
一种电缆导体绞合成型复合模具，其包括成型通道，成型通道包括沿预设方向依次连通的合股区、预成型区及成型区，合股区用于将金属单丝合股成截面为圆形的第一导体，预成型区用于将第一导体从截面为圆形拉拔成截面为扇形或者瓦形的第二导体，成型区用于提高第二导体的结构稳定性。
进一步地，上述预成型区沿着预设方向逐渐收缩，预成型区的内壁任意两个相对的部位的夹角为24°－40°；合股区与预成型区内壁平滑过渡，合股区远离预成型区的一端呈圆形开口，成型区包括截面为扇形或瓦形的稳定段，稳定段一端与预成型区连通，稳定段另一端呈扇形或瓦形开口。
进一步地，上述成型区与模具外表面倒角过渡。
进一步地，上述电缆导体绞合成型复合模具基料为硬质合金；优选地，电缆导体绞合成型复合模具采用CVD纳米金刚石涂层或PVD类金刚石纳米级涂层，且表面粗糙度小于等于Ra0.04。
一种多芯成缆用35mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其使用6盘管绞机以及1个上述的电缆导体绞合成型复合模具，1个电缆导体绞合成型复合模具的成型区的截面为扇形截面，扇形截面的半径夹角根据芯数确定，具体工艺步骤如下：
在放线架上装好中心圆单线工装盘1盘，在6盘管绞体上均匀放上6盘金属单丝，然后将6盘金属单丝和1根中心圆单线依次拉出并分别穿入电缆导体绞合成型复合模具，并且使扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下；启动生产线，6盘金属单丝和中心圆单线一起，依次通过电缆导体绞合成型复合模具的合股区、预成型区、成型区，生产出35mm2成型导体。
一种多芯成缆用95mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其使用54盘框绞机、叉绞机或者笼绞机以及2个上述电缆导体绞合成型复合模具，2个电缆导体绞合成型复合模具的成型区的截面均为扇形截面，扇形截面的半径夹角根据芯数确定，具体工艺步骤如下：
首先，在放线架上装好中心圆单线工装盘1盘，在12盘绞体上均匀放上6盘金属单丝，在18盘绞体上均匀放上12盘金属单丝；然后，6盘金属单丝和中心圆单线依次拉出并分别穿入第一个电缆导体绞合成型复合模具，同时保证电缆导体绞合成型复合模具的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体转动，6盘金属单丝和中心圆单线一起依次通过电缆导体绞合成型复合模具的合股区、预成型区、成型区，从而获得35mm2成型导体；将12盘金属单丝和35mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个电缆导体绞合成型复合模具，同时保证电缆导体绞合成型复合模具的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体以及18盘绞体转动，从而获得95mm2成型导体；最后，在全部穿完以后，启动生产线从而连续生产出95mm2成型导体。
一种多芯成缆用120mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其使用54盘框绞机、叉绞机或者笼绞机以及2个上述电缆导体绞合成型复合模具，2个电缆导体绞合成型复合模具的成型区的截面均为扇形截面，扇形截面的半径夹角根据芯数确定，具体工艺步骤如下：
首先，在放线架上装好中心圆单线工装盘2盘，在12盘绞体上均匀放上8盘金属单丝，在18盘绞体上均匀放上14盘金属单丝；然后，8盘金属单丝和中心圆单线依次拉出并分别穿入第一个电缆导体绞合成型复合模具，同时保证电缆导体绞合成型复合模具的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体转动，8盘金属单丝和中心圆单线一起依次通过电缆导体绞合成型复合模具的合股区、预成型区、成型区，从而获得50mm2成型导体；将14盘金属单丝和50mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个电缆导体绞合成型复合模具，同时保证电缆导体绞合成型复合模具的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体以及18盘绞体转动，从而获得120mm2成型导体；最后，在全部穿完以后，启动生产线从而连续生产出120mm2成型导体。
一种多芯成缆用150mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其使用54盘框绞机、叉绞机或者笼绞机以及2个上述电缆导体绞合成型复合模具，2个电缆导体绞合成型复合模具的成型区的截面均为扇形截面，扇形截面的半径夹角根据芯数确定，具体工艺步骤如下：
首先，在放线架上装好中心圆单线工装盘4盘，在12盘绞体上均匀放上10盘金属单丝，在18盘绞体上均匀放上16盘金属单丝；然后，10盘金属单丝和中心圆单线依次拉出并分别穿入第一个电缆导体绞合成型复合模具，同时保证电缆导体绞合成型复合模具的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体转动，从而获得70mm2成型导体；将16盘金属单丝和70mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个电缆导体绞合成型复合模具，同时保证每个电缆导体绞合成型复合模具的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体以及18盘绞体转动，16盘金属单丝和70mm2成型导体一同依次通过电缆导体绞合成型复合模具的合股区、预成型区、成型区，从而获得150mm2成型导体；最后，在全部穿完以后，启动生产线从而连续生产出150mm2成型导体。
一种多芯成缆用185mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其使用54盘框绞机、叉绞机或者笼绞机以及3个上述电缆导体绞合成型复合模具，3个电缆导体绞合成型复合模具的成型区的截面均为扇形截面，扇形截面的半径夹角根据芯数确定，具体工艺步骤如下：
首先，在放线架上装好中心圆单线工装盘1盘，在12盘绞体上均匀放上6盘金属单丝，在18盘绞体上均匀放上12盘金属单丝以及在24盘绞体上均匀放上18盘金属单丝；
然后，6盘金属单丝和中心圆单线依次拉出并分别穿入第一个电缆导体绞合成型复合模具，同时保证电缆导体绞合成型复合模具的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体转动，从而获得35mm2成型导体；将12盘金属单丝和35mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个电缆导体绞合成型复合模具，同时保证电缆导体绞合成型复合模具的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体以及18盘绞体转动，从而获得95mm2成型导体；将18盘金属单丝和95mm2成型导体依次拉出并分别穿过第三个电缆导体绞合成型复合模具，同时保证电缆导体绞合成型复合模具的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体、18盘绞体以及24盘绞体转动，18盘金属单丝和95mm2成型导体一同依次通过电缆导体绞合成型复合模具的合股区、预成型区、成型区，从而获得185mm2成型导体；
最后，在全部穿完以后，启动生产线从而连续生产出185mm2成型导体。
一种多芯成缆用240mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其使用54盘框绞机、叉绞机或者笼绞机以及3个上述电缆导体绞合成型复合模具，3个电缆导体绞合成型复合模具的成型区的截面均为扇形截面，扇形截面的半径夹角根据芯数确定，具体工艺步骤如下：
首先，在放线架上装好中心圆单线工装盘3盘，在12盘绞体上均匀放上9盘金属单丝，在18盘绞体上均匀放上15盘金属单丝，在24盘绞体上均匀放上21盘金属单丝；
然后，9盘金属单丝和3根中心圆单线依次拉出并分别穿过第一个电缆导体绞合成型复合模具，同时保证电缆导体绞合成型复合模具的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体转动，获得70mm2成型导体；15盘金属单丝和70mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个电缆导体绞合成型复合模具，同时保证电缆导体绞合成型复合模具的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体、18盘绞体转动，从而获得150mm2成型导体；21盘金属单丝和150mm2成型导体依次拉出并分别穿过第三个电缆导体绞合成型复合模具，同时保证电缆导体绞合成型复合模具的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体、18盘绞体以及24盘绞体转动，21盘金属单丝和150mm2导体依次通过电缆导体绞合成型复合模具的合股区、预成型区、成型区，从而获得240mm2成型导体；
最后，全部穿完后启动生产线，连续生产240mm2成型导体。
一种多芯成缆用300mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其使用54盘框绞机、叉绞机或者笼绞机以及4个上述电缆导体绞合成型复合模具，4个电缆导体绞合成型复合模具的成型区的截面均为扇形截面，扇形截面的半径夹角根据芯数确定，具体工艺步骤如下：
首先，在放线架上装好中心圆单线工装盘1盘，在12盘绞体上均匀放上6盘金属单丝，6盘金属单丝和中心圆单线依次拉出并分别穿入第一个电缆导体绞合成型复合模具，同时保证电缆导体绞合成型复合模具的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下；启动生产线，6盘金属单丝和中心圆单线一起，依次通过电缆导体绞合成型复合模具的合股区、预成型区、成型区，生产出35mm2成型导体；
然后，把35mm2成型导体再放回放线架上，在12盘绞体上均匀放上12盘金属单丝，同时在18盘绞体上均匀放上18盘金属单丝以及在24盘绞体上均匀放上24盘金属单丝；将12盘金属单丝和35mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个电缆导体绞合成型复合模具，同时保证电缆导体绞合成型复合模具的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体，从而获得95mm2成型导体；将18盘金属单丝和95mm2成型导体依次拉出并分别穿过第三个电缆导体绞合成型复合模具，同时保证电缆导体绞合成型复合模具的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体、18盘绞体转动，能够获得185mm2成型导体；将24盘金属单丝和185mm2成型导体依次拉出并分别穿过第四个电缆导体绞合成型复合模具，同时保证电缆导体绞合成型复合模具的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体、18盘绞体以及24盘绞体转动，从而获得300mm2成型导体；
最后，在全部穿完以后，启动生产线从而连续生产出300mm2成型导体。
本发明实施例的有益效果包括：
电缆导体绞合成型复合模具包括成型通道，成型通道包括沿预设方向依次连通的合股区、预成型区及成型区，合股区用于将金属单丝合股成截面为圆形的第一导体，预成型区用于将第一导体从截面为圆形拉拔成截面为扇形或者瓦形的第二导体，成型区用于提高第二导体的结构稳定性。本电缆导体绞合成型复合模具同时设置合股区、预成型区以及成型区，其体积小，质量轻。本电缆导体绞合成型工艺方法使用上述电缆导体绞合成型复合模具，绞合和成型在一个模具内完成，并且生产小规格导体的模具能够用于相同角度的大规格导体的生产，模具通用性好，成型导体截面控制稳定，且有效提高电缆导体生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例中预成型区内壁相对的部位的夹角为24°的电缆导体绞合成型复合模具的剖面图；
图2为本发明实施例中预成型区内壁相对的部位的夹角为40°的电缆导体绞合成型复合模具的剖面图；
图3为本发明实施例中扇形电缆导体绞合成型复合模具的结构示意图；
图4为本发明实施例中瓦形电缆导体绞合成型复合模具的结构示意图。
图标：100－电缆导体绞合成型复合模具；110－成型通道；111－第一周壁；112－合股区；113－第二周壁；114－预成型区；115－第三周壁；116－成型区；117－稳定段；120－预设方向；130－第一表面；140－第二表面。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一实施例
请参照图1和图2，本实施例提供一种电缆导体绞合成型复合模具100，用于使电缆导体成型为截面为扇形或瓦形以制成线芯。电缆导体绞合成型复合模具100包括成型通道110，成型通道110包括沿预设方向120依次连通的合股区112、预成型区114及成型区116，合股区112用于将金属单丝合股成截面为圆形的第一导体，预成型区114用于将第一导体从截面为圆形拉拔成截面为扇形或者瓦形的第二导体，成型区116用于提高第二导体的结构稳定性。
在本实施例中，电缆导体绞合成型复合模具100包括第一表面130以及与第一表面130相对的第二表面140，成型通道110从第一表面130延伸至第二表面140，合股区112、预成型区114及成型区116沿从第一表面130到第二表面140的方向依次设置，第一表面130到第二表面140的方向即预设方向120。具体地，电缆导体绞合成型复合模具100为圆柱体，成型通道110沿圆柱的轴向从圆柱的一个端面延伸至另一个端面。在其他实施例中，电缆导体绞合成型复合模具100也可以是长方体、球形等，仅需保证加工设备能够稳定夹持电缆导体绞合成型复合模具100，且成型通道110的轴线整体平直不弯折，以供金属单丝能够稳定通过成型通道110。
电缆导体绞合成型复合模具100沿预预设方向120依次设置第一周壁111、第二周壁113和第三周壁115，第一周壁111、第二周壁113和第三周壁115共同围成成型通道110，且第一周壁111、第二周壁113和第三周壁115彼此之间平滑过渡。
其中，第一周壁111围成所述合股区112。合股区112沿着预设方向120逐渐收缩。具体地，合股区112远离预成型区114的一端呈圆形开口，合股区112的内壁任意两个相对的部位的夹角大于150°，即第一周壁111相对两侧的夹角大于150°，以供离散的金属单丝在合股区112汇合，并绞合成一股，形成截面为圆形的第一导体。同时，合股区112与第一表面130交界处平滑过渡，以避免划伤或割断金属单丝。
第二周壁113围成预成型区114。预成型区114沿着预设方向120逐渐收缩。具体地，预成型区114的内壁任意两个相对的部位的夹角为24°－40°，即第二周壁113相对两侧的夹角为24°－40°，以供第一导体受挤压拉拔从而变化截面形状，直至形成截面为扇形或瓦形的第二导体。同时，合股区112与预成型区114内壁平滑过渡，以避免划伤或割断第一导体。
成型区116包括截面为扇形或瓦形的稳定段117。具体地，第三周壁115围成稳定段117。稳定段117的内壁任意两个相对的部位平行，即第三周壁115相对两侧平行，稳定段117一端与预成型区114连通，稳定段117另一端呈扇形或瓦形开口。同时，预成型区114与稳定段117内壁平滑过渡，以避免划伤或割断第二导体。并且，成型区116与模具外表面倒角过渡，具体地，成型区116与第二表面140倒角过渡，以避免划伤第二导体，影响电缆质量。
请参照图3和图4，当稳定段117截面为扇形时，扇形开口的圆弧宽度与圆柱直径的之比为0.38－0.45，圆弧宽度A如图3所示，并且圆柱直径与圆柱高度之比为0.7－0.75。当稳定段117截面为瓦形时，瓦形开口的圆弧最大宽度与圆柱直径的之比为0.38－0.45，如图4所示，瓦形开口具有内圆弧和外圆弧，圆弧最大宽度即外圆弧的宽度B，并且圆柱直径与圆柱高度之比为0.7－0.75。该结构参数既可以节省制造模具的材料成本，又能够使电缆导体绞合成型复合模具100加工电缆导体时应力均匀，减少电缆导体塑性变形，保证产品质量。
另外，电缆导体绞合成型复合模具100基料为硬质合金，电缆导体绞合成型复合模具100采用CVD纳米金刚石涂层或PVD类金刚石纳米级涂层，表面粗糙度小于等于Ra0.04，光洁度高，降低金属单丝与模具之间的磨擦系数，且热传导快。电缆导体绞合成型复合模具100需要与外模套配合使用，由于电缆导体绞合成型复合模具100经过涂层后较脆，无法热镶，因此使电缆导体绞合成型复合模具100直径比外模套的套孔大0.05mm，以过盈配合进行压配。
电缆导体绞合成型复合模具100的工作原理和工作过程如下：
将电缆导体绞合成型复合模具100固定于加工设备的夹持部件上，开启供料设备，供料设备不断地提供离散的、结构相同的金属单丝，同时供料设备不断地旋转，使金属单丝彼此之间相对转动前进。
首先，金属单丝从第一表面130进入电缆导体绞合成型复合模具100的成型通道110。当金属单丝通过合股区112时，合股区112沿着预设方向120逐渐收缩，以使离散的金属单丝在合股区112汇合，并绞合成一股，形成截面为圆形的第一导体。
然后，第一导体进入预成型区114。预成型区114沿着预设方向120逐渐收缩，以使第一导体受挤压拉拔从而变化截面形状，直至形成截面为扇形或瓦形的第二导体。
最后，第二导体进入成型区116的稳定段117。稳定段117的内壁任意两个相对的部位平行，稳定段117截面为扇形或瓦形，以提高第二导体结构的稳定性。
电缆导体绞合成型复合模具100同时设置合股区112、预成型区114以及成型区116，使得金属单丝只需通过电缆导体绞合成型复合模具100即可成型为截面为扇形或者瓦形的导体，避免使用形滚等设备，电缆导体绞合成型复合模具100体积小，质量轻，且电缆导体成型方便，能够保证产品质量。
第二实施例
本实施例提供电缆导体绞合成型工艺方法，生产各规格电缆的配模工艺如表1－7所示。
其中涉及国标GB/T3956－2008标准第2类导体规格：35mm2，50mm2，70mm2，95mm2，120mm2，150mm2，185mm2，240mm2，300mm2。每个规格的成型导体由多股相同直径的铜或铝圆单线分层绞制而成。每个规格金属单丝直径为2.48－2.62mm。其中，35mm2成型导体绞合结构为中心1根金属单丝，外层6根金属单丝。50mm2成型导体绞合结构为中心2根金属单丝，外层8根金属单丝。70mm2成型导体绞合结构为中心4根金属单丝，外层10根金属单丝。95mm2成型导体绞合结构为中心1根金属单丝，中层6根金属单丝，外层12根金属单丝。120mm2成型导体绞合结构为中心2根金属单丝，中层8根金属单丝，外层14根金属单丝。150mm2成型导体绞合结构为中心4根金属单丝，中层10根金属单丝，外层16根金属单丝。185mm2成型导体绞合结构为中心1根金属单丝，内层6根金属单丝，次外层12根金属单丝；外层18根金属单丝。240mm2成型导体绞合结构为中心3根金属单丝，内层9根金属单丝，次外层15根金属单丝，外层21根金属单丝。300mm2成型导体绞合结构为中心1根金属单丝，内层6根金属单丝，邻内层12根，次外层18根金属单丝，外层24根金属单丝。
多芯成缆用35mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其使用1个电缆导体绞合成型复合模具100以及6盘管绞机，1个电缆导体绞合成型复合模具100的成型区116的截面为扇形截面，扇形截面的半径夹角根据芯数确定。多芯包括2芯、3芯，4芯，5芯，3+1，4+1芯，3+2芯，其对应所使用的模具成型区116扇形截面的半径夹角分别为180°、120°、90°、72°、100°、75°、80°。
具体工艺步骤如下：
在放线架上装好中心圆单线工装盘1盘，在6盘管绞体上均匀放上6盘金属单丝，然后将6盘金属单丝和1根中心圆单线依次拉出并分别穿入电缆导体绞合成型复合模具100，并且使扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下；启动生产线，6盘金属单丝和中心圆单线一起，依次通过电缆导体绞合成型复合模具100的合股区112、预成型区114、成型区116，生产出35mm2成型导体。
多芯成缆用95mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其使用2个电缆导体绞合成型复合模具100以及54盘框绞机、叉绞机或者笼绞机，2个电缆导体绞合成型复合模具100的成型区116的截面均为扇形截面，扇形截面的半径夹角根据芯数确定。多芯包括2芯、3芯，4芯，5芯，3+1，4+1芯，3+2芯，其对应所使用的模具成型区116扇形截面的半径夹角分别为180°、120°、90°、72°、100°、75°、80°。
具体工艺步骤如下：
首先，在放线架上装好中心圆单线工装盘1盘，在12盘绞体上均匀放上6盘金属单丝，在18盘绞体上均匀放上12盘金属单丝；然后，6盘金属单丝和中心圆单线依次拉出并分别穿入第一个电缆导体绞合成型复合模具100，同时保证电缆导体绞合成型复合模具100的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体转动，6盘金属单丝和中心圆单线一起依次通过电缆导体绞合成型复合模具100的合股区112、预成型区114、成型区116，从而获得35mm2成型导体；将12盘金属单丝和35mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个电缆导体绞合成型复合模具100，同时保证电缆导体绞合成型复合模具100的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体以及18盘绞体转动，从而获得95mm2成型导体；最后，在全部穿完以后，启动生产线从而连续生产出95mm2成型导体。其中所使用的两个电缆导体绞合成型复合模具100的扇形半径夹角角度相同。
一种多芯成缆用120mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其使用2个电缆导体绞合成型复合模具100以及54盘框绞机、叉绞机或者笼绞机，2个电缆导体绞合成型复合模具100的成型区116的截面均为扇形截面，扇形截面的半径夹角根据芯数确定。多芯包括2芯、3芯，4芯，5芯，3+1，4+1芯，3+2芯，其对应所使用的模具成型区116扇形截面的半径夹角分别为180°、120°、90°、72°、100°、75°、80°。
具体工艺步骤如下：
首先，在放线架上装好中心圆单线工装盘2盘，在12盘绞体上均匀放上8盘金属单丝，在18盘绞体上均匀放上14盘金属单丝；然后，8盘金属单丝和中心圆单线依次拉出并分别穿入第一个电缆导体绞合成型复合模具100，同时保证电缆导体绞合成型复合模具100的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体转动，8盘金属单丝和中心圆单线一起依次通过电缆导体绞合成型复合模具100的合股区112、预成型区114、成型区116，从而获得50mm2成型导体；将14盘金属单丝和50mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个电缆导体绞合成型复合模具100，同时保证电缆导体绞合成型复合模具100的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体以及18盘绞体转动，从而获得120mm2成型导体；最后，在全部穿完以后，启动生产线从而连续生产出120mm2成型导体。其中所使用的两个电缆导体绞合成型复合模具100的扇形半径夹角角度相同。
多芯成缆用150mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其使用2个电缆导体绞合成型复合模具100以及54盘框绞机、叉绞机或者笼绞机，2个电缆导体绞合成型复合模具100的成型区116的截面均为扇形截面，扇形截面的半径夹角根据芯数确定。多芯包括2芯、3芯，4芯，5芯，3+1，4+1芯，3+2芯，其对应所使用的模具成型区116扇形截面的半径夹角分别为180°、120°、90°、72°、100°、75°、80°。
具体工艺步骤如下：
首先，在放线架上装好中心圆单线工装盘4盘，在12盘绞体上均匀放上10盘金属单丝，在18盘绞体上均匀放上16盘金属单丝；然后，10盘金属单丝和中心圆单线依次拉出并分别穿入第一个电缆导体绞合成型复合模具100，同时保证电缆导体绞合成型复合模具100的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体转动，从而获得70mm2成型导体；将16盘金属单丝和70mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个电缆导体绞合成型复合模具100，同时保证每个电缆导体绞合成型复合模具100的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体以及18盘绞体转动，16盘金属单丝和70mm2成型导体一同依次通过电缆导体绞合成型复合模具100的合股区112、预成型区114、成型区116，从而获得150mm2成型导体；最后，在全部穿完以后，启动生产线从而连续生产出150mm2成型导体。其中所使用的两个电缆导体绞合成型复合模具100的扇形半径夹角角度相同。
多芯成缆用185mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其使用3个电缆导体绞合成型复合模具100以及54盘框绞机、叉绞机或者笼绞机，3个电缆导体绞合成型复合模具100的成型区116的截面均为扇形截面，扇形截面的半径夹角根据芯数确定。多芯包括2芯、3芯，4芯，5芯，3+1，4+1芯，3+2芯，其对应所使用的模具成型区116扇形截面的半径夹角分别为180°、120°、90°、72°、100°、75°、80°。
具体工艺步骤如下：
首先，在放线架上装好中心圆单线工装盘1盘，在12盘绞体上均匀放上6盘金属单丝，在18盘绞体上均匀放上12盘金属单丝以及在24盘绞体上均匀放上18盘金属单丝；
然后，6盘金属单丝和中心圆单线依次拉出并分别穿入第一个电缆导体绞合成型复合模具100，同时保证电缆导体绞合成型复合模具100的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体转动，从而获得35mm2成型导体；将12盘金属单丝和35mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个电缆导体绞合成型复合模具100，同时保证电缆导体绞合成型复合模具100的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体以及18盘绞体转动，从而获得95mm2成型导体；将18盘金属单丝和95mm2成型导体依次拉出并分别穿过第三个电缆导体绞合成型复合模具100，同时保证电缆导体绞合成型复合模具100的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体、18盘绞体以及24盘绞体转动，18盘金属单丝和95mm2成型导体一同依次通过电缆导体绞合成型复合模具100的合股区112、预成型区114、成型区116，从而获得185mm2成型导体；
最后，在全部穿完以后，启动生产线从而连续生产出185mm2成型导体。其中所使用的三个电缆导体绞合成型复合模具100的扇形半径夹角角度相同。
多芯成缆用240mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其使用3个电缆导体绞合成型复合模具100以及54盘框绞机、叉绞机或者笼绞机，3个电缆导体绞合成型复合模具100的成型区116的截面均为扇形截面，扇形截面的半径夹角根据芯数确定。多芯包括2芯、3芯，4芯，5芯，3+1，4+1芯，3+2芯，其对应所使用的模具成型区116扇形截面的半径夹角分别为180°、120°、90°、72°、100°、75°、80°。具体工艺步骤如下：
首先，在放线架上装好中心圆单线工装盘3盘，在12盘绞体上均匀放上9盘金属单丝，在18盘绞体上均匀放上15盘金属单丝，在24盘绞体上均匀放上21盘金属单丝；
然后，9盘金属单丝和3根中心圆单线依次拉出并分别穿过第一个电缆导体绞合成型复合模具100，同时保证电缆导体绞合成型复合模具100的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体转动，获得70mm2成型导体；15盘金属单丝和70mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个电缆导体绞合成型复合模具100，同时保证电缆导体绞合成型复合模具100的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体、18盘绞体转动，从而获得150mm2成型导体；21盘金属单丝和150mm2成型导体依次拉出并分别穿过第三个电缆导体绞合成型复合模具100，同时保证电缆导体绞合成型复合模具100的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体、18盘绞体以及24盘绞体转动，21盘金属单丝和150mm2导体依次通过电缆导体绞合成型复合模具100的合股区112、预成型区114、成型区116，从而获得240mm2成型导体；
最后，全部穿完后启动生产线，连续生产240mm2成型导体。其中所使用的三个电缆导体绞合成型复合模具100的扇形半径夹角角度相同。
多芯成缆用300mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其使用4个电缆导体绞合成型复合模具100以及54盘框绞机、叉绞机或者笼绞机，4个电缆导体绞合成型复合模具100的成型区116的截面均为扇形截面，扇形截面的半径夹角根据芯数确定。多芯包括2芯、3芯，4芯，5芯，3+1，4+1芯，3+2芯，其对应所使用的模具成型区116扇形截面的半径夹角分别为180°、120°、90°、72°、100°、75°、80°。具体工艺步骤如下：
首先，在放线架上装好中心圆单线工装盘1盘，在12盘绞体上均匀放上6盘金属单丝，6盘金属单丝和中心圆单线依次拉出并分别穿入第一个电缆导体绞合成型复合模具100，同时保证电缆导体绞合成型复合模具100的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下；启动生产线，6盘金属单丝和中心圆单线一起，依次通过电缆导体绞合成型复合模具100的合股区112、预成型区114、成型区116，生产出35mm2成型导体；
然后，把35mm2成型导体再放回放线架上，在12盘绞体上均匀放上12盘金属单丝，同时在18盘绞体上均匀放上18盘金属单丝以及在24盘绞体上均匀放上24盘金属单丝；将12盘金属单丝和35mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个电缆导体绞合成型复合模具100，同时保证电缆导体绞合成型复合模具100的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体，从而获得95mm2成型导体；将18盘金属单丝和95mm2成型导体依次拉出并分别穿过第三个电缆导体绞合成型复合模具100，同时保证电缆导体绞合成型复合模具100的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体、18盘绞体转动，能够获得185mm2成型导体；将24盘金属单丝和185mm2成型导体依次拉出并分别穿过第四个电缆导体绞合成型复合模具100，同时保证电缆导体绞合成型复合模具100的扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体、18盘绞体以及24盘绞体转动，从而获得300mm2成型导体；
最后，在全部穿完以后，启动生产线，从而连续生产出300mm2成型导体。其中所使用的四个电缆导体绞合成型复合模具100的扇形半径夹角角度相同。
其他规格的电缆导体成型工艺类似，不再赘述。
针对多绞层规格导体的生产，传统工艺针对每绞层均需设计辊压成型模，使用设备结构复杂，生产工艺复杂。利用电缆导体绞合成型复合模具100的电缆导体绞合成型工艺方法，内绞层使用相应的小规格电缆导体绞合成型复合模具100即可生产，不需要单独设计，从而实现更好的模具通用性，有效减少模具使用量。例如：3芯成缆300mm2规格用(120度)扇形导体传统需配并线模和辊压模各4套，并仅能生产300mm2这一种规格。而利用电缆导体绞合成型复合模具100的电缆导体绞合成型工艺方法，仅需4个电缆导体绞合成型复合模具100即可生产出300mm2规格的导体，并且这4个电缆导体绞合成型复合模具100还可用于生产35mm2、95mm2、185mm2规格的成型导体。因此，利用电缆导体绞合成型复合模具100的电缆导体绞合成型工艺方法生产35mm2，95mm2，185mm2，300mm24个规格导体比传统工艺使用的模具数量大大减少。
利用电缆导体绞合成型复合模具100能够使模具通用性增加，绞合和成型在一个模具内完成，并且生产小规格导体的模具能够用于相同角度的大规格导体的生产，模具通用性好，有效提高电缆导体生产效率，成型导体截面控制稳定，避免边角出现飞边、波浪，有效提高电缆导体质量。
表1使用电缆导体绞合成型复合模具100的电缆生产工艺(2芯)
表2使用电缆导体绞合成型复合模具100的电缆生产工艺(3芯)
表3使用电缆导体绞合成型复合模具100的电缆生产工艺(4芯)
表4使用电缆导体绞合成型复合模具100的电缆生产工艺(5芯)
表5使用电缆导体绞合成型复合模具100的电缆生产工艺(3+1芯)
表6使用电缆导体绞合成型复合模具100的电缆生产工艺(4+1芯)
表7使用电缆导体绞合成型复合模具100的电缆生产工艺(3+2芯)
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电缆导体绞合成型复合模具，其特征在于，包括成型通道，所述成型通道包括沿预设方向依次连通的合股区、预成型区及成型区，所述合股区用于将金属单丝合股成截面为圆形的第一导体，所述预成型区用于将所述第一导体从截面为圆形拉拔成截面为扇形或者瓦形的第二导体，所述成型区用于提高所述第二导体的结构稳定性。
2.根据权利要求1所述的电缆导体绞合成型复合模具，其特征在于，所述预成型区沿着所述预设方向逐渐收缩，所述预成型区的内壁任意两个相对的部位的夹角为24°－40°；所述合股区与所述预成型区内壁平滑过渡，所述合股区远离所述预成型区的一端呈圆形开口，所述成型区包括截面为扇形或瓦形的稳定段，所述稳定段一端与所述预成型区连通，所述稳定段另一端呈扇形或瓦形开口，优选地，所述成型区与所述模具外表面倒角过渡。
3.根据权利要求1所述的电缆导体绞合成型复合模具，其特征在于，所述电缆导体绞合成型复合模具基料为硬质合金；优选地，所述电缆导体绞合成型复合模具采用CVD纳米金刚石涂层或PVD类金刚石纳米级涂层，且表面粗糙度小于等于Ra0.04。
4.一种多芯成缆用35mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其特征在于，使用6盘管绞机以及1个权利要求1－3中任意一项所述的电缆导体绞合成型复合模具，1个所述电缆导体绞合成型复合模具的所述成型区的截面为扇形截面，所述扇形截面的半径夹角根据芯数确定，具体工艺步骤如下：
在放线架上装好中心圆单线工装盘1盘，在6盘管绞体上均匀放上6盘金属单丝，然后将6盘金属单丝和1根中心圆单线依次拉出并分别穿入所述电缆导体绞合成型复合模具，并且使所述扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下；启动生产线，6盘金属单丝和所述中心圆单线一起，依次通过所述电缆导体绞合成型复合模具的所述合股区、所述预成型区、所述成型区，生产出35mm2成型导体。
5.一种多芯成缆用95mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其特征在于，使用54盘框绞机、叉绞机或者笼绞机以及2个权利要求1－3中任意一项所述的电缆导体绞合成型复合模具，2个所述电缆导体绞合成型复合模具的所述成型区的截面均为扇形截面，所述扇形截面的半径夹角根据芯数确定，具体工艺步骤如下：
首先，在放线架上装好中心圆单线工装盘1盘，在12盘绞体上均匀放上6盘金属单丝，在18盘绞体上均匀放上12盘金属单丝；然后，6盘金属单丝和所述中心圆单线依次拉出并分别穿入第一个所述电缆导体绞合成型复合模具，同时保证所述电缆导体绞合成型复合模具的所述扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体转动，6盘金属单丝和所述中心圆单线一起依次通过所述电缆导体绞合成型复合模具的所述合股区、所述预成型区、所述成型区，从而获得35mm2成型导体；将12盘金属单丝和35mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个所述电缆导体绞合成型复合模具，同时保证所述电缆导体绞合成型复合模具的所述扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体以及18盘绞体转动，从而获得95mm2成型导体；最后，在全部穿完以后，启动生产线从而连续生产出95mm2成型导体。
6.一种多芯成缆用120mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其特征在于，使用54盘框绞机、叉绞机或者笼绞机以及2个权利要求1－3中任意一项所述的电缆导体绞合成型复合模具，2个所述电缆导体绞合成型复合模具的所述成型区的截面均为扇形截面，所述扇形截面的半径夹角根据芯数确定，具体工艺步骤如下：
首先，在放线架上装好中心圆单线工装盘2盘，在12盘绞体上均匀放上8盘金属单丝，在18盘绞体上均匀放上14盘金属单丝；然后，8盘金属单丝和所述中心圆单线依次拉出并分别穿入第一个所述电缆导体绞合成型复合模具，同时保证所述电缆导体绞合成型复合模具的所述扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体转动，8盘金属单丝和所述中心圆单线一起依次通过所述电缆导体绞合成型复合模具的所述合股区、所述预成型区、所述成型区，从而获得50mm2成型导体；将14盘金属单丝和50mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个所述电缆导体绞合成型复合模具，同时保证所述电缆导体绞合成型复合模具的所述扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体以及18盘绞体转动，从而获得120mm2成型导体；最后，在全部穿完以后，启动生产线从而连续生产出120mm2成型导体。
7.一种多芯成缆用150mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其特征在于，使用54盘框绞机、叉绞机或者笼绞机以及2个权利要求1－3中任意一项所述的电缆导体绞合成型复合模具，2个所述电缆导体绞合成型复合模具的所述成型区的截面均为扇形截面，所述扇形截面的半径夹角根据芯数确定，具体工艺步骤如下：
首先，在放线架上装好中心圆单线工装盘4盘，在12盘绞体上均匀放上10盘金属单丝，在18盘绞体上均匀放上16盘金属单丝；然后，10盘金属单丝和所述中心圆单线依次拉出并分别穿入第一个所述电缆导体绞合成型复合模具，同时保证所述电缆导体绞合成型复合模具的所述扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体转动，从而获得70mm2成型导体；将16盘金属单丝和70mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个所述电缆导体绞合成型复合模具，同时保证所述电缆导体绞合成型复合模具的所述扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体以及18盘绞体转动，16盘金属单丝和70mm2成型导体一同依次通过所述电缆导体绞合成型复合模具的所述合股区、所述预成型区、所述成型区，从而获得150mm2成型导体；最后，在全部穿完以后，启动生产线从而连续生产出150mm2成型导体。
8.一种多芯成缆用185mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其特征在于，使用54盘框绞机、叉绞机或者笼绞机以及3个权利要求1－3中任意一项所述的电缆导体绞合成型复合模具，3个所述电缆导体绞合成型复合模具的所述成型区的截面均为扇形截面，所述扇形截面的半径夹角根据芯数确定，具体工艺步骤如下：
首先，在放线架上装好中心圆单线工装盘1盘，在12盘绞体上均匀放上6盘金属单丝，在18盘绞体上均匀放上12盘金属单丝以及在24盘绞体上均匀放上18盘金属单丝；
然后，6盘金属单丝和所述中心圆单线依次拉出并分别穿入第一个所述电缆导体绞合成型复合模具，同时保证所述电缆导体绞合成型复合模具的所述扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体转动，从而获得35mm2成型导体；将12盘金属单丝和35mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个所述电缆导体绞合成型复合模具，同时保证所述电缆导体绞合成型复合模具的所述扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体以及18盘绞体转动，从而获得95mm2成型导体；将18盘金属单丝和95mm2成型导体依次拉出并分别穿过第三个所述电缆导体绞合成型复合模具，同时保证所述电缆导体绞合成型复合模具的所述扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体、18盘绞体以及24盘绞体转动，18盘金属单丝和95mm2成型导体一同依次通过所述电缆导体绞合成型复合模具的所述合股区、所述预成型区、所述成型区，从而获得185mm2成型导体；
最后，在全部穿完以后，启动生产线从而连续生产出185mm2成型导体。
9.一种多芯成缆用240mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其特征在于，使用54盘框绞机、叉绞机或者笼绞机以及3个权利要求1－3中任意一项所述的电缆导体绞合成型复合模具，3个所述电缆导体绞合成型复合模具的所述成型区的截面均为扇形截面，所述扇形截面的半径夹角根据芯数确定，具体工艺步骤如下：
首先，在放线架上装好中心圆单线工装盘3盘，在12盘绞体上均匀放上9盘金属单丝，在18盘绞体上均匀放上15盘金属单丝，在24盘绞体上均匀放上21盘金属单丝；
然后，9盘金属单丝和3根中心圆单线依次拉出并分别穿过第一个所述电缆导体绞合成型复合模具，同时保证所述电缆导体绞合成型复合模具的所述扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体转动，获得70mm2成型导体；15盘金属单丝和70mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个所述电缆导体绞合成型复合模具，同时保证所述电缆导体绞合成型复合模具的所述扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体、18盘绞体转动，从而获得150mm2成型导体；21盘金属单丝和150mm2成型导体依次拉出并分别穿过第三个所述电缆导体绞合成型复合模具，同时保证所述电缆导体绞合成型复合模具的所述扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体、18盘绞体以及24盘绞体转动，21盘金属单丝和150mm2导体依次通过所述电缆导体绞合成型复合模具的所述合股区、所述预成型区、所述成型区，从而获得240mm2成型导体；
最后，全部穿完后启动生产线，连续生产240mm2成型导体。
10.一种多芯成缆用300mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其特征在于，使用54盘框绞机、叉绞机或者笼绞机以及4个权利要求1－3中任意一项所述的电缆导体绞合成型复合模具，4个所述电缆导体绞合成型复合模具的所述成型区的截面均为扇形截面，所述扇形截面的半径夹角根据芯数确定，具体工艺步骤如下：
首先，在放线架上装好中心圆单线工装盘1盘，在12盘绞体上均匀放上6盘金属单丝，6盘金属单丝和所述中心圆单线依次拉出并分别穿入第一个所述电缆导体绞合成型复合模具，同时保证所述电缆导体绞合成型复合模具的所述扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下；启动生产线，6盘金属单丝和中心圆单线一起，依次通过所述电缆导体绞合成型复合模具的所述合股区、所述预成型区、所述成型区，生产出35mm2成型导体；
然后，把35mm2成型导体再放回放线架上，在12盘绞体上均匀放上12盘金属单丝，同时在18盘绞体上均匀放上18盘金属单丝以及在24盘绞体上均匀放上24盘金属单丝；将12盘金属单丝和35mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个所述电缆导体绞合成型复合模具，同时保证所述电缆导体绞合成型复合模具的所述扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体，从而获得95mm2成型导体；将18盘金属单丝和95mm2成型导体依次拉出并分别穿过第三个所述电缆导体绞合成型复合模具，同时保证所述电缆导体绞合成型复合模具的所述扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体、18盘绞体转动，能够获得185mm2成型导体；将24盘金属单丝和185mm2成型导体依次拉出并分别穿过第四个所述电缆导体绞合成型复合模具，同时保证所述电缆导体绞合成型复合模具的所述扇形截面的夹角朝上、圆弧朝下，点动设备使中心圆单线工装盘、12盘绞体、18盘绞体以及24盘绞体转动，从而获得300mm2成型导体；
最后，在全部穿完以后，启动生产线从而连续生产出300mm2成型导体。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115240921A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-25 | 常州八益电缆股份有限公司 | 半圆电缆芯以及通讯电缆的制备方法 |
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