CN205666104U - 一种电线电缆用纵包模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆用纵包模具，包括模具本体、模头、连接节、预包锥管、成型锥管、定型直管、包带入口、包覆线缆出口；所述模具本体为金属外圆、内锥管形回转体；所述模具本体一端为包带入口，另一端为包覆线缆出口；所述包覆线缆出口外部设有模头和连接节；沿着线缆走向依次设有预包锥管、成型锥管和定型直管；所述预包锥管、成型锥管均为上大下小的锥度内管，所述定型直管为等径圆管；本新型采用多段锥管预包覆、成型包覆、定型包覆方法，使包带纵包重叠宽度减小且精度高，消除包带自身起皱致使包覆无重叠的质量缺陷；纵包模具制造成本低廉，使用寿命长，可降低材料消耗5‑10％，一次交检合格率达到98‑100％，产品质量大幅提高。

Description

一种电线电缆用纵包模具

技术领域

本实用新型涉及一种线缆纵包模具技术设备领域，特别涉及一种电线电缆用纵包模具。

背景技术

随着电线电缆行业的不断发展，对电线电缆产品的结构要求越来越高，而金属带或非金属带纵包结构元件，是一些特殊产品不可缺少的关键一环；在金属带或非金属带纵包线缆的生产过程中，其中一个重要的生产步骤就是将金属带或非金属带圆整的包覆在内部结构元件的表面，制成为一个完整的保护层或电磁干扰屏障层。而金属带或非金属带纵包结构都需采用一种成型模具工艺来加以完成。

现有技术中，传统的成型模具具有纵包重叠宽度大，材料消耗高，易产生金属带或非金属带自身起皱致使包覆无重叠，产生间隙漏洞，产品合格率低、产品质量不稳定等缺点和不足。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电线电缆用纵包模具，针对现有技术中的不足，设计一种电线电缆用纵包模具，采用多段锥管预包覆、成型包覆、定型包覆方法，使金属带或非金属带纵包的重叠宽度减小且精度高，消除金属带或非金属带自身起皱致使包覆无重叠的质量缺陷。提高产品一次交检合格率，提高产品质量的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种电线电缆用纵包模具，包括模具本体、模头、连接节、防滑纹、螺纹、预包锥管、缓冲弧管、成型锥管、定型直管、泄压孔、包带入口、线缆走向、包覆线缆出口，其特征在于：

所述模具本体为金属材料的外部圆筒形、内部多段锥管形回转体；所述模具本体一端为包带入口，另一端为包覆线缆出口；所述包带入口为包带和线缆的引入方向，所述包覆线缆出口外部设置有模头，所述模头上方设置有连接节；所述模具本体外部为等径设置，所述模具本体内部从包带入口至包覆线缆出口为线缆走向，沿着线缆走向依次设置有预包锥管、缓冲弧管、成型锥管和定型直管；所述预包锥管、成型锥管均为上大下小的锥度内管，所述缓冲弧管为轴向弧形管，所述缓冲弧管的中部设置有泄压孔，所述定型直管为等径圆管。

所述包带入口端面设置有圆弧形端口，所述包覆线缆出口设置有圆弧倒角。

所述包带包括金属带、非金属带、金属丝、非金属丝中的一种或者二种以上的组合或者覆合体。

所述模头外圆周面上设置有防滑纹，所述连接节外圆周面上设置有螺纹。

所述预包锥管的锥度大于所述成型锥管的锥度。

本实用新型的工作原理为：模具本体通过连接节的螺纹与包覆设备固定连接，金属带或非金属带和被包覆电缆元件在外力作用下沿着通过预包锥管、缓冲弧管、成型锥管、定型直管行进，使金属带或非金属带自然包覆在电缆元件表面，同步有金属丝或非金属丝包覆在金属带或非金属带表面并连续缠绕在收线盘上。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用多段锥管预包覆、成型包覆、定型包覆方法，使包带纵包重叠宽度减小且精度高，消除包带自身起皱致使包覆无重叠的质量缺陷；纵包模具制造成本低廉，使用寿命长，不需要特殊的机械加工设备即可制作，不需要对操作人员培训即可使用；可降低材料消耗5-10％，一次交检合格率达到98-100％。产品质量大幅提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种电线电缆用纵包模具剖视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.模具本体 2.模头 3.连接节 4.防滑纹

5.螺纹 6.预包锥管 7.缓冲弧管 8.成型锥管

9.定型直管 10.泄压孔 11.包带入口 12.线缆走向

13.包覆线缆出口

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1，本实用新型提供了一种电线电缆用纵包模具，包括模具本体1、模头2、连接节3、防滑纹4、螺纹5、预包锥管6、缓冲弧管7、成型锥管8、定型直管9、泄压孔10、包带入口11、线缆走向12、包覆线缆出口13。

所述模具本体1为金属材料的外部圆筒形、内部多段锥管形回转体；所述模具本体1一端为包带入口11，另一端为包覆线缆出口13；所述包带入口11为包带和线缆的引入方向，所述包覆线缆出口13外部设置有模头2，所述模头2上方设置有连接节3；所述模具本体1外部为等径设置，所述模具本体1内部从包带入口11至包覆线缆出口13为线缆走向12，沿着线缆走向12依次设置有预包锥管6、缓冲弧管7、成型锥管8和定型直管9；所述预包锥管6、成型锥管8均为上大下小的锥度内管，所述缓冲弧管7为轴向弧形管，所述缓冲弧管7的中部设置有泄压孔10，所述定型直管9为等径圆管。

所述包带入口11端面设置有圆弧形端口，所述包覆线缆出口13设置有圆弧倒角。

所述包带包括金属带、非金属带、金属丝、非金属丝中的一种或者二种以上的组合或者覆合体。

所述模头2外圆周面上设置有防滑纹4，所述连接节3外圆周面上设置有螺纹5。

所述预包锥管6的锥度大于所述成型锥管8的锥度。

本实用新型具体操作步骤为：模头2圆周面设置有防滑纹络，方便手工安装和拆卸；所述连接节3表面设置有标准螺纹5，可使纵包模具本体1快速与包覆设备连接；预包锥管6内表面设计为锥形角度，使金属带或非金属带形成为进入成型锥管8前提供预变形；缓冲弧管7释放包带的张力，并通过泄压孔10排出空气；成型锥管8内表面设计为锥形角度，使金属带或非金属带形成合理的变形包覆在电缆元件表面；定型直管9固定包覆在电缆元件表面的金属带或非金属带的包覆状态。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用多段锥管预包覆、成型包覆、定型包覆方法，使包带纵包重叠宽度减小且精度高，消除包带自身起皱致使包覆无重叠的质量缺陷；纵包模具制造成本低廉，使用寿命长，不需要特殊的机械加工设备即可制作，不需要对操作人员培训即可使用；可降低材料消耗5-10％，一次交检合格率达到98-100％。产品质量大幅提高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种电线电缆用纵包模具，其特征在于，包括模具本体、模头、连接节、防滑纹、螺纹、预包锥管、缓冲弧管、成型锥管、定型直管、泄压孔、包带入口、线缆走向、包覆线缆出口；所述模具本体为金属材料的外部圆筒形、内部多段锥管形回转体；所述模具本体一端为包带入口，另一端为包覆线缆出口；所述包带入口为包带和线缆的引入方向，所述包覆线缆出口外部设置有模头，所述模头上方设置有连接节；所述模具本体外部为等径设置，所述模具本体内部从包带入口至包覆线缆出口为线缆走向，沿着线缆走向依次设置有预包锥管、缓冲弧管、成型锥管和定型直管；所述预包锥管、成型锥管均为上大下小的锥度内管，所述缓冲弧管为轴向弧形管，所述缓冲弧管的中部设置有泄压孔，所述定型直管为等径圆管。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆用纵包模具，其特征在于，所述包带入口端面设置有圆弧形端口，所述包覆线缆出口设置有圆弧倒角。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆用纵包模具，其特征在于，所述包带包括金属带、非金属带、金属丝、非金属丝中的一种或者二种以上的组合或者覆合体。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆用纵包模具，其特征在于，所述模头外圆周面上设置有防滑纹，所述连接节外圆周面上设置有螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆用纵包模具，其特征在于，所述预包锥管的锥度大于所述成型锥管的锥度。