CN110415873A - 细径化抗扭曲多芯电缆及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种细径化抗扭曲多芯电缆及制造方法，该多芯电缆包括两根绝缘线芯和两根绝缘对绞线芯绞合构成的第一线芯体、氟树脂绕包带、编织屏蔽层和双层外护套，绝缘对绞线芯包括由两根对绞线芯对绞构成的第二线芯体及缠绕屏蔽层，对绞线芯包括第一内导体和第一氟树脂绝缘层，所述绝缘线芯包括第二内导体及第二氟树脂绝缘层，氟树脂绕包带厚度为0.01mm至0.1mm，氟树脂绕包带间隙绕包在第一线芯体外部且绕距为带宽的1至5倍，氟树脂绕包带带宽为第一线芯体外径的1至3倍。其兼顾实现了多芯电缆的细径化处理和良好的抗扭曲性。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域，具体涉及一种细径化抗扭曲多芯电缆及制造方法。
背景技术
近几年，在自动化工业制造生产线上，比如焊接机器人及机械手的连接和装配，需要应用到高度弯折连续运动的多芯电缆，目前，比如多芯电缆应用绕包带无缝绕包线芯体，在多芯电缆弯曲扭转的过程中，容易带来绕包带的摩擦现象，对扭曲造成阻力，降低多芯电缆的柔软性。当前，在多芯电缆朝向细径化、轻质化趋势发展的同时，更多需要兼顾考虑细径化、抗扭曲特性的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种细径化抗扭曲多芯电缆，其兼顾实现了多芯电缆的细径化处理和良好的抗扭曲性。同时，还提供了该多芯电缆的制造方法。
本发明是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
细径化抗扭曲多芯电缆，包括两根绝缘线芯和两根绝缘对绞线芯绞合构成的第一线芯体及依次包覆在所述第一线芯体外部的氟树脂绕包带、编织屏蔽层和双层外护套，所述绝缘对绞线芯包括由两根对绞线芯对绞构成的第二线芯体及包覆在所述第二线芯体外部的缠绕屏蔽层，所述对绞线芯包括第一内导体和包覆在所述第一内导体外部的第一氟树脂绝缘层，所述绝缘线芯包括第二内导体及包覆在所述第二内导体外部的第二氟树脂绝缘层，所述氟树脂绕包带厚度为0.01mm至0.1mm，所述氟树脂绕包带间隙绕包在所述第一线芯体外部且绕距为带宽的1至5倍，所述氟树脂绕包带带宽为所述第一线芯体外径的1至3倍。
作为优选，所述绝缘线芯的外径为2mm至3.5mm，所述绝缘对绞线芯外径为所述绝缘线芯外径的0.85至1.15倍。
作为优选，所述第一内导体由若干根第一束线绞合构成，所述第一束线由若干根直径为0.05mm至0.15mm的镀锡铜单丝绞合构成，所述第一内导体的直径为0.5mm至1mm。
作为优选，所述第二内导体由若干根第二束线绞合构成，所述第二束线由若干根直径为0.05mm至0.15mm的镀锡铜单丝绞合构成，所述第二内导体的直径为1.5mm至3mm。
作为优选，所述缠绕屏蔽层为直径不超过0.05mm的镀锡铜单丝缠绕构成。
作为优选，所述编织屏蔽层为镀锡铜箔丝和镀锡铜单丝互为逆向螺旋缠绕编织构成，所述镀锡铜箔丝和所述镀锡铜单丝的直径比为1.5:1至2.5:1。
作为优选，所述第一氟树脂绝缘层和所述第二氟树脂绝缘层均包括至少两层氟树脂层，最外侧氟树脂层的熔体指数最大且厚度小于0.03mm。
作为优选，所述第一氟树脂绝缘层厚度为0.2mm至0.4mm，所述第二氟树脂绝缘层厚度为0.2mm至0.5mm，所述第一氟树脂绝缘层的外径为1.2mm至1.6mm。
作为优选，所述双层外护套为PVC或PU材质，所述双层外护套外径为6mm至11mm。
细径化抗扭曲多芯电缆的制造方法，具体步骤如下：
步骤一：采用硬铜丝经镀锡形成镀锡铜单丝，采用若干根镀锡铜单丝绞合成束线，再采用若干根束线复绞成第一内导体和第二内导体；
步骤二：通过挤出机分别在第一内导体和第二内导体上挤包第一氟树脂绝缘层和第二氟树脂绝缘层并形成对绞线芯和绝缘线芯；
步骤三：通过绞合机使两根对绞线芯对绞在一起形成第二线芯体；
步骤四：通过缠绕机在第二线芯体上缠绕出缠绕屏蔽层并形成绝缘对绞线芯；
步骤五：在绞合机上使两根绝缘线芯和两根绝缘对绞线芯交错布置并相互绞合在一起形成第一线芯体；
步骤六：通过缠绕机使氟树脂绕包带对第一线芯体进行间隙绕包；
步骤七：通过编织机在氟树脂绕包带上采用镀锡铜箔丝和镀锡铜单丝互为逆向螺旋缠绕编织形成编织屏蔽层；
步骤八：通过挤出机在编织屏蔽层上分两次挤包双层外护套，冷却后制备出多芯电缆。
本发明的有益效果：
1.多芯电缆的绝缘层采用氟树脂材料导电率低，绝缘性好，摩擦系数低，有益于多芯电缆实现细径化柔软化制作。
2.采用硬铜丝为常温下拉丝工艺，不做退火处理，与软铜丝相比具有更高的抗拉强度，经镀锡形成镀锡铜单丝后，再绞合构成的第一内导体和第二内导体能够有效的提高多芯电缆的抗扭曲性。
3.第一氟树脂绝缘层和第二氟树脂绝缘层采用至少两层层积结构，有效的避免了单层挤出包覆易造成绝缘层厚度不均一的现象，而且，在保证最外侧氟树脂绝缘层的熔体指数最大的情况下，厚度小于0.03mm，可以实现绝缘层外表面平滑均一，具有优异的电气绝缘性能，提高机械强度的同时，确保了优异的耐电压特性。
4.氟树脂绕包带间隙绕包在第一线芯体外部且绕距为带宽的1至5倍的情况下，降低了绕包带的重量，使多芯电缆实现了轻质化的同时，有效的减少了绕包带的摩擦现象及扭曲过程中的阻力作用，提高了多芯电缆的柔软性。
5.采用两次挤包形成的双层外护套，与单层挤包的外护套相比，确保多芯电缆的外护套厚度的均一性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例的断面结构示意图。
附图标记：1-绝缘线芯，2-绝缘对绞线芯，3-氟树脂绕包带，4-编织屏蔽层，5-双层外护套，6-对绞线芯，7-缠绕屏蔽层，8-第一内导体，9-第一氟树脂绝缘层，10-第二内导体，11-第二氟树脂绝缘层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例的细径化抗扭曲多芯电缆，包括两根绝缘线芯1和两根绝缘对绞线芯2绞合构成的第一线芯体及依次包覆在所述第一线芯体外部的氟树脂绕包带3、编织屏蔽层4和双层外护套5。所述氟树脂绕包带3厚度为0.01mm至0.1mm，所述氟树脂绕包带3间隙绕包在所述第一线芯体外部且绕距为带宽的1至5倍，所述氟树脂绕包带3带宽为所述第一线芯体外径的1至3倍。具体的说，所述绝缘线芯1的外径为2mm至3.5mm，所述绝缘对绞线芯2外径为所述绝缘线芯1外径的0.85至1.15倍，这样可以有助于第一线芯体的截面略成圆形。所述编织屏蔽层4为镀锡铜箔丝和镀锡铜单丝互为逆向螺旋缠绕编织构成，所述镀锡铜箔丝和所述镀锡铜单丝的直径比为1.5:1至2.5:1。所述双层外护套5比如采用PVC或PU材质，所述双层外护套5外径为6mm至11mm。
其中，所述绝缘对绞线芯2包括由两根对绞线芯6对绞构成的第二线芯体及包覆在所述第二线芯体外部的缠绕屏蔽层7，进一步的，所述缠绕屏蔽层7采用直径不超过0.05mm的镀锡铜单丝缠绕构成。所述对绞线芯6包括第一内导体8和包覆在所述第一内导体8外部的第一氟树脂绝缘层9，具体的说，所述第一内导体8由若干根第一束线绞合构成，所述第一束线由若干根直径为0.05mm至0.15mm的镀锡铜单丝绞合构成，所述第一内导体8的直径为0.5mm至1mm。
所述绝缘线芯1包括第二内导体10及包覆在所述第二内导体10外部的第二氟树脂绝缘层11，具体的说，所述第二内导体10由若干根第二束线绞合构成，所述第二束线由若干根直径为0.05mm至0.15mm的镀锡铜单丝绞合构成，所述第二内导体10的直径为1.5mm至3mm。
进一步的，所述第一氟树脂绝缘层9和所述第二氟树脂绝缘层11均包括至少两层氟树脂层，最外侧氟树脂层的熔体指数最大且厚度小于0.03mm。所述第一氟树脂绝缘层9厚度为0.2mm至0.4mm，所述第二氟树脂绝缘层11厚度为0.2mm至0.5mm，所述第一氟树脂绝缘层9的外径为1.2mm至1.6mm。
细径化抗扭曲多芯电缆的制造方法，具体步骤如下：
步骤一：采用硬铜丝经镀锡形成镀锡铜单丝，采用若干根镀锡铜单丝绞合成束线，再采用若干根束线复绞成第一内导体8和第二内导体10；
步骤二：通过挤出机分别在第一内导体8和第二内导体10上挤包第一氟树脂绝缘层9和第二氟树脂绝缘层11并形成对绞线芯6和绝缘线芯1；
步骤三：通过绞合机使两根对绞线芯6对绞在一起形成第二线芯体；
步骤四：通过缠绕机在第二线芯体上缠绕出缠绕屏蔽层7并形成绝缘对绞线芯2；
步骤五：在绞合机上使两根绝缘线芯1和两根绝缘对绞线芯2交错布置并相互绞合在一起形成第一线芯体；
步骤六：通过缠绕机使氟树脂绕包带3对第一线芯体进行间隙绕包；
步骤七：通过编织机在氟树脂绕包带3上采用镀锡铜箔丝和镀锡铜单丝互为逆向螺旋缠绕编织形成编织屏蔽层4；
步骤八：通过挤出机在编织屏蔽层4上分两次挤包双层外护套5，冷却后制备出多芯电缆。
以上，仅为本申请的具体实施方式，但申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.细径化抗扭曲多芯电缆，其特征是：包括两根绝缘线芯(1)和两根绝缘对绞线芯(2)绞合构成的第一线芯体及依次包覆在所述第一线芯体外部的氟树脂绕包带(3)、编织屏蔽层(4)和双层外护套(5)，所述绝缘对绞线芯(2)包括由两根对绞线芯(6)对绞构成的第二线芯体及包覆在所述第二线芯体外部的缠绕屏蔽层(7)，所述对绞线芯(6)包括第一内导体(8)和包覆在所述第一内导体(8)外部的第一氟树脂绝缘层(9)，所述绝缘线芯(1)包括第二内导体(10)及包覆在所述第二内导体(10)外部的第二氟树脂绝缘层(11)，所述氟树脂绕包带(3)厚度为0.01mm至0.1mm，所述氟树脂绕包带(3)间隙绕包在所述第一线芯体外部且绕距为带宽的1至5倍，所述氟树脂绕包带(3)带宽为所述第一线芯体外径的1至3倍。
2.根据权利要求1所述的细径化抗扭曲多芯电缆，其特征是：所述绝缘线芯(1)的外径为2mm至3.5mm，所述绝缘对绞线芯(2)外径为所述绝缘线芯(1)外径的0.85至1.15倍。
3.根据权利要求1所述的细径化抗扭曲多芯电缆，其特征是：所述第一内导体(8)由若干根第一束线绞合构成，所述第一束线由若干根直径为0.05mm至0.15mm的镀锡铜单丝绞合构成，所述第一内导体(8)的直径为0.5mm至1mm。
4.根据权利要求1所述的细径化抗扭曲多芯电缆，其特征是：所述第二内导体(10)由若干根第二束线绞合构成，所述第二束线由若干根直径为0.05mm至0.15mm的镀锡铜单丝绞合构成，所述第二内导体(10)的直径为1.5mm至3mm。
5.根据权利要求1所述的细径化抗扭曲多芯电缆，其特征是：所述缠绕屏蔽层(7)为直径不超过0.05mm的镀锡铜单丝缠绕构成。
6.根据权利要求1所述的细径化抗扭曲多芯电缆，其特征是：所述编织屏蔽层(4)为镀锡铜箔丝和镀锡铜单丝互为逆向螺旋缠绕编织构成，所述镀锡铜箔丝和所述镀锡铜单丝的直径比为1.5:1至2.5:1。
7.根据权利要求1所述的细径化抗扭曲多芯电缆，其特征是：所述第一氟树脂绝缘层(9)和所述第二氟树脂绝缘层(11)均包括至少两层氟树脂层，最外侧氟树脂层的熔体指数最大且厚度小于0.03mm。
8.根据权利要求1所述的细径化抗扭曲多芯电缆，其特征是：所述第一氟树脂绝缘层(9)厚度为0.2mm至0.4mm，所述第二氟树脂绝缘层(11)厚度为0.2mm至0.5mm，所述第一氟树脂绝缘层(9)的外径为1.2mm至1.6mm。
9.根据权利要求1所述的细径化抗扭曲多芯电缆，其特征是：所述双层外护套(5)为PVC或PU材质，所述双层外护套(5)外径为6mm至11mm。
10.细径化抗扭曲多芯电缆的制造方法，其特征是：具体步骤如下：
步骤一：采用硬铜丝经镀锡形成镀锡铜单丝，采用若干根镀锡铜单丝绞合成束线，再采用若干根束线复绞成第一内导体(8)和第二内导体(10)；
步骤二：通过挤出机分别在第一内导体(8)和第二内导体(10)上挤包第一氟树脂绝缘层(9)和第二氟树脂绝缘层(11)并形成对绞线芯(6)和绝缘线芯(1)；
步骤三：通过绞合机使两根对绞线芯(6)对绞在一起形成第二线芯体；
步骤四：通过缠绕机在第二线芯体上缠绕出缠绕屏蔽层(7)并形成绝缘对绞线芯(2)；
步骤五：在绞合机上使两根绝缘线芯(1)和两根绝缘对绞线芯(2)交错布置并相互绞合在一起形成第一线芯体；
步骤六：通过缠绕机使氟树脂绕包带(3)对第一线芯体进行间隙绕包；
步骤七：通过编织机在氟树脂绕包带(3)上采用镀锡铜箔丝和镀锡铜单丝互为逆向螺旋缠绕编织形成编织屏蔽层(4)；
步骤八：通过挤出机在编织屏蔽层(4)上分两次挤包双层外护套(5)，冷却后制备出多芯电缆。
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- 2019-08-16 CN CN201910759595.1A patent/CN110415873A/zh active Pending
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