CN204215782U - 低压铝合金型线导体互锁铠装电力电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压铝合金型线导体互锁铠装电力电缆，旨在提供一种具有更大的紧压系数，在同等有效导体截面的情况下，可进一步减小导体尺寸，节约绝缘材料的电缆。它包括导体，该导体包括圆形的中心铝合金单丝及至少两层自内而外逐层绞合中心铝合金单丝外侧的型材导体层，并且相邻两层型材导体层的绞合方向相反，所述型材导体层由若干横截面呈等腰梯形的外铝合金单丝构成，所述外铝合金单丝的两底面中面积较小的底面朝向中心铝合金单丝，另一底面的横截面呈V形或圆弧形，并且外铝合金单丝的两底面之间的间距由中心往两腰方向逐渐增大。

Description

低压铝合金型线导体互锁铠装电力电缆

技术领域

本实用新型涉及一种电缆，具体涉及一种低压铝合金型线导体互锁铠装电力电缆。

背景技术

传统电缆的导体由单丝绞合而成，绞合过程中采用分层紧压的方式绞合；但传统电缆中构成导体的单丝均为圆形单丝，圆形单丝绞合而成的导体由于技术原因，导体紧压系数最大只能达到0.92；并且导体经过紧压模具后，单丝表面容易产生毛刺，对电缆小型化和电气性能不利。

例如，中国专利公开号CN201662999U ，公开日2010年12月1日，发明创造的名称为风能电缆或超耐扭曲电缆的导体，包括一个或多个导线绞合层，导体各绞合层采用相同的绞合方向；导体中心设置高弹性体中心构件；相邻绞合层的节圆直径之比等于节距长度之比的平方。该申请案的电缆中构成导体的单丝均为圆形单丝，其同样存在上述不足。

进一步的，为了改进上述不足，一些发明人对此进行了改进。例如，中国专利公开号CN202758653U  ，公开日2013年2月27日，发明创造的名称为铜铝结合导体电力电缆，包括导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电阻水缓冲层、金属护层、非金属外护层、外半导电层。导体的中间为实心铝导体，周围为梯形或Z型单线铜导体相互配合围绕在实心铝导体上。该申请案的通过将梯形或Z型单线铜导体绞合在实心铝导体周围；这虽然能够提高导体紧压系数，增大导体截面利用率，但其梯形或Z型单线铜导体绞合在实心铝导体上后，同一层梯形或Z型单线铜导体之间容易出现间隙，并且实心铝导体与相邻单线铜导体之间以及相邻两层单线铜导体之间容易出现间隙，这使得该导体紧压系数最大只能达到0.96；因而如何进一步提高导体紧压系数，在相同导体截面情况下，提高截面利用率，减小导体尺寸，节约绝缘层以及其他外层材料，有助于电缆的小型化，节约电缆制造成本是非常有意义的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种结构设计合理、易于生产，并且具有更大的紧压系数，在同等有效导体截面的情况下，可进一步减小导体尺寸，节约绝缘材料，降低电缆制造成本的低压铝合金型线导体互锁铠装电力电缆。

本实用新型的技术方案是：

一种低压铝合金型线导体互锁铠装电力电缆，包括导体，该导体包括圆形的中心铝合金单丝及至少两层自内而外逐层绞合中心铝合金单丝外侧的型材导体层，并且相邻两层型材导体层的绞合方向相反，所述型材导体层由若干周向均布的外铝合金单丝构成，外铝合金单丝的横截面呈等腰梯形，所述外铝合金单丝的两底面中面积较小的底面朝向中心铝合金单丝，另一底面的横截面呈V形或圆弧形，并且外铝合金单丝的两底面之间的间距由中心往两腰方向逐渐增大。

由于中心铝合金单丝横截面为圆形，当梯形的外铝合金单丝绞合在中心铝合金单丝外的过程中：外铝合金单丝的底面与中心铝合金单丝表面之间的间距由外铝合金单丝的底面中心往两腰方向逐渐增大（外铝合金单丝的底面中心直接贴合在中心铝合金单丝表面上），因而在外铝合金单丝绞合在中心铝合金单丝外的过程中，越靠近外铝合金单丝两腰的部位所需要发生的形变量越大，往往容易在这个部位产生间隙。本方案针对这个情况，对此进行了改进：本方案中外铝合金单丝的两底面中面积较小的底面朝向中心铝合金单丝，另一底面的横截面呈V形或圆弧形，外铝合金单丝的两底面之间的间距由中心往两腰方向逐渐增大，并且相邻两层型材导体层的绞合方向相反；因而在型材导体层绞合的过程中以及紧压模具压紧过程中，由于外铝合金单丝的两底面之间的间距由中心往两腰方向逐渐增大，这样由中心往两腰方向的外铝合金单丝受到的抱紧力将逐渐增大，进而增大由中心往两腰方向的外铝合金单丝的形变量，从而使由中心往两腰方向的外铝合金单丝能更好的贴合在中心铝合金单丝上，或更好的贴合在内层的型材导体层表面上；并且能够更好的填补同一层型材导体层中相邻两外铝合金单丝之间的间隙，从而进一步提高导体的紧压系数，在同等有效导体截面的情况下，可进一步减小导体尺寸，节约绝缘材料，节约电缆制造成本。

作为优选，外铝合金单丝上、朝向中心铝合金单丝的底面为平面。由于外铝合金单丝上、朝向中心铝合金单丝的底面为平面，这有不仅有利于外铝合金单丝绞合在中心铝合金单丝上，或绞合在内层的型材导体层表面上；而且有利于使外铝合金单丝更好的贴合在中心铝合金单丝层表面上，或更好的贴合在内层的型材导体层表面上，从而进一步提高导体的紧压系数。

作为优选，外铝合金单丝的两底面之间的最大间距与最小间距的比值为1.05至1.2之间。本方案结构使外铝合金单丝绞合在中心铝合金单丝上，或绞合在内层的型材导体层表面上后，外铝合金单丝的外表面成为一个平整的弧面，避免瓦形铝合金单丝边缘凸起影响电缆性能。

作为优选，自内而外依次分布的各型材导体层的外铝合金单丝两底面之间的最大间距与最小间距的比值逐渐减小。由于越靠外侧的型材导体层在绞合时，其绞合的导体的截面直径也越大；这样越靠外侧的型材导体层在绞合时，其外铝合金单丝的形变量越小，因而本方案自内而外依次分布的各型材导体层的外铝合金单丝两底面之间的最大间距与最小间距的比值逐渐减小，这有利于进一步提高导体的紧压系数。

作为优选，自内而外依次分布的各型材导体层的外铝合金单两底面之间的最小间距逐渐增大。由于越靠外侧的型材导体层在绞合时，其绞合的导体的截面直径也越大；这样越靠外侧的型材导体层在绞合时，其外铝合金单丝的形变量越小，因而本方案自内而外依次分布的各型材导体层的外铝合金单两底面之间的最小间距逐渐增大，，这样在保证导体的紧压系数的前提下，对于同样的导体直径，可以减少型材导体层的层数，从而提高绞合效率，进而提高电缆生产效率。

作为优选，还包括内芯，填充层，半导电缓冲阻水带层，内护层，互锁铠装及外护层，所述填充层包覆内芯，所述半导电缓冲阻水带层，内护层，互锁铠装及外护层自内而外依次包裹在填充层外；所述内芯自内而外依次包括所述的导体，耐火云母层及绝缘层。

作为优选，填充层为阻燃玻璃丝绳填充层。阻燃性玻璃丝绳这种材料导热效果极好，可以将因为局部过热的热量集中沿着轴向传导，分散热集中，降低电缆因为局部过热出现绝缘老化的可能性，提高电缆使用寿命。

作为优选，互锁铠装为铝合金互锁铠装。铝合金带互锁铠装能够提高电缆的承压能力和安全能力。

本实用新型的有益效果是：具有结构设计合理、易于生产，并且具有更大的紧压系数，在同等有效导体截面的情况下，可进一步减小导体尺寸，节约绝缘材料，节约电缆制造成本的特点。

附图说明

图1是本实用新型的低压铝合金型线导体互锁铠装电力电缆的一种结构示意图。

图2是本实用新型的外铝合金单丝的一种结构示意图。

图3是本实用新型的导体在绞合过程中的一种结构示意图。

图中：内芯1，导体11、中心铝合金单丝111、型材导体层112、外铝合金单丝113，耐火云母层12，绝缘层13；填充层2；半导电缓冲阻水带层3；内护层4；互锁铠装5；外护层6。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种低压铝合金型线导体互锁铠装电力电缆包括内芯1，填充层2，半导电缓冲阻水带层3，内护层4，互锁铠装5及外护层6。填充层包覆内芯。半导电缓冲阻水带层，内护层，互锁铠装及外护层自内而外依次包裹在填充层外。内芯自内而外依次包括所述的导体11，耐火云母层12及绝缘层13。本实施例的低压铝合金型线导体互锁铠装电力电缆中包括三条内芯。填充层为阻燃玻璃丝绳填充层。互锁铠装为铝合金互锁铠装。

如图1、图2所示，该导体11包括圆形的中心铝合金单丝111及三层自内而外逐层绞合中心铝合金单丝外侧的型材导体层112，并且相邻两层型材导体层的绞合方向相反。型材导体层由若干周向均布的外铝合金单丝113构成。外铝合金单丝的横截面呈等腰梯形，即未绞合前外铝合金单丝的横截面呈等腰梯形。外铝合金单丝具有对称的两腰面及两底面，且其中一底面的面积小于另一底面。外铝合金单丝的两底面中面积较小的底面朝向中心铝合金单丝，另一底面的横截面呈V形或圆弧形，并且外铝合金单丝的两底面之间的间距由中心往两腰方向逐渐增大。外铝合金单丝上、朝向中心铝合金单丝的底面为平面。

外铝合金单丝的两底面之间的最大间距与最小间距的比值为1.05至1.2之间。自内而外依次分布的各型材导体层的外铝合金单丝两底面之间的最大间距与最小间距的比值逐渐减小。自内而外依次分布的各型材导体层的外铝合金单两底面之间的最小间距逐渐增大。

由于中心铝合金单丝111横截面为圆形，而外铝合金单丝绞113横截面为等腰梯形；在外铝合金单丝绞合在中心铝合金单丝外的过程中，外铝合金单丝的底面与中心铝合金单丝表面之间的间距由外铝合金单丝的底面中心往两腰方向逐渐增大（外铝合金单丝的底面中心直接贴合在中心铝合金单丝表面上），如图3所示；因而在外铝合金单丝绞合在中心铝合金单丝外的过程中，越靠近外铝合金单丝两腰的部位所需要发生的形变量越大，导致这个部位往往容易在产生间隙。本实用新型针对这个情况，对此进行了改进：本方案中外铝合金单丝的两底面中面积较小的底面朝向中心铝合金单丝，另一底面的横截面呈V形或圆弧形，使得外铝合金单丝的两底面之间的间距由中心往两腰方向逐渐增大，并且相邻两层型材导体层的绞合方向相反；因而在型材导体层绞合的过程中以及紧压模具压紧过程中由于外铝合金单丝的两底面之间的间距由中心往两腰方向逐渐增大，这样由中心往两腰方向的外铝合金单丝受到的抱紧力将逐渐增大，增大由中心往两腰方向的外铝合金单丝的形变量，从而使由中心往两腰方向的外铝合金单丝能更好的贴合在中心铝合金单丝上，或更好的贴合在内层的型材导体层表面上；并且能够更好的填补同一层型材导体层中相邻两外铝合金单丝之间的间隙，从而进一步提高导体的紧压系数，在同等有效导体截面的情况下，可进一步减小导体尺寸，节约绝缘材料，节约电缆制造成本。

Claims (8)

1.一种低压铝合金型线导体互锁铠装电力电缆，其特征是，包括导体（11），该导体包括圆形的中心铝合金单丝（111）及至少两层自内而外逐层绞合中心铝合金单丝外侧的型材导体层（112），并且相邻两层型材导体层的绞合方向相反，所述型材导体层由若干周向均布的外铝合金单丝（113）构成，外铝合金单丝的横截面呈等腰梯形，所述外铝合金单丝的两底面中面积较小的底面朝向中心铝合金单丝，另一底面的横截面呈V形或圆弧形，并且外铝合金单丝的两底面之间的间距由中心往两腰方向逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的低压铝合金型线导体互锁铠装电力电缆，其特征是，所述外铝合金单丝上、朝向中心铝合金单丝的底面为平面。

3.根据权利要求1所述的低压铝合金型线导体互锁铠装电力电缆，其特征是，所述外铝合金单丝的两底面之间的最大间距与最小间距的比值为1.05至1.2之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的低压铝合金型线导体互锁铠装电力电缆，其特征是，自内而外依次分布的各型材导体层的外铝合金单丝两底面之间的最大间距与最小间距的比值逐渐减小。

5.根据权利要求1或2或3所述的低压铝合金型线导体互锁铠装电力电缆，其特征是，自内而外依次分布的各型材导体层的外铝合金单两底面之间的最小间距逐渐增大。

6.根据权利要求1或2或3所述的低压铝合金型线导体互锁铠装电力电缆，其特征是，还包括内芯（1），填充层（2），半导电缓冲阻水带层（3），内护层（4），互锁铠装（5）及外护层（6），所述填充层包覆内芯，所述半导电缓冲阻水带层，内护层，互锁铠装及外护层自内而外依次包裹在填充层外；所述内芯自内而外依次包括所述的导体（11），耐火云母层（12）及绝缘层（13）。

7.根据权利要求6所述的低压铝合金型线导体互锁铠装电力电缆，其特征是，所述填充层为阻燃玻璃丝绳填充层。

8.根据权利要求6所述的低压铝合金型线导体互锁铠装电力电缆，其特征是，所述互锁铠装为铝合金互锁铠装。