CN2860815Y - 钢管防腐双层复合式挤出包覆机头 - Google Patents

钢管防腐双层复合式挤出包覆机头 Download PDF

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张嗣伋
贾宏庆
李生军
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Abstract

本实用新型属于一种用于钢管防腐的挤出包覆机头。其结构是由内流道芯模、内流道模身、内流道调节环和外流道芯模构成环形内流道通道，由外流道芯模，外流道模身，外流道调节环和外流道口模构成环形外流道通道。外流道位于内流道外侧，与内流道呈同心的环形通道。内流道调节环位于内流道模身和外流道芯模之间，外流道调节环位于外流道模身和外流道口模之间，外流道芯模将内外两环形流道隔离开来，内流道芯模、内流道模身、外流道芯模、外流道模身和外流道口模之间通过螺钉紧固。外流道芯模上有贯通的孔。本实用新型将现有的两个单层挤出包覆机头组合到一起，用一套设备完成两个单层挤出包覆机头分两次包覆底胶和聚乙烯的两道工序，节省投资，减少占地面积，提高了生产效率。

Description

钢管防腐双层复合式挤出包覆机头
技术领域
本实用新型涉及一种用于钢管防腐的挤出包覆机头，尤其是用于双层包覆时的挤出包覆机头。
背景技术
为防止钢管外表面的腐蚀，国内外普遍采用在钢管外表面包覆底胶+聚乙烯两层防腐工艺或喷涂环氧+底胶+聚乙烯的三层防腐工艺、其中底胶和聚乙烯环形涂层均可通过挤出包覆机头包覆于钢管外表面。通常采用的工艺是先采用单层挤出包覆机头包覆底胶，然后再采用另一个单层挤出机头包覆聚乙烯，这种采用两个单层挤出包覆机头分两次包覆底胶和聚乙烯的缺点是设备成本高，占地面积大，包覆时间长，效率低。
发明内容
为了克服用两个单层挤出包覆机头分别包覆底胶和聚乙烯的不足之处，本实用新型的目的旨在提供一种双层复合式挤出包覆机头，其结构是将两个单层挤出包覆机头，合成为一个双层复合式挤出包覆机头，使钢管穿一次机头既可完成包覆底胶与聚乙烯的两道工序。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
一种双层复合式挤出包覆机头，是由内流道芯模、内流道模身、内流道调节环和外流道芯模构成环形内流道通道，由外流道芯模，外流道模身，外流道调节环和外流道口模构成环形外流道通道。外流道位于内流道外侧，与内流道呈同心的环形通道。内流道调节环位于内流道模身和外流道芯模之间，外流道调节环位于外流道模身和外流道口模之间，外流道芯模将内外两环形流道隔离开来，内流道芯模、内流道模身、外流道芯模、外流道模身和外流道口模之间通过螺钉紧固。外流道芯模上有贯通的孔。
本实用新型的优点和产生的有益效果是：
本实用新型将两个单层挤出包覆机头组合到一起，用外流道芯模兼作内流道口模，并且内流道模身兼作外流道机头法兰，一套设备完成两个单层挤出包覆机头分两次包覆底胶和聚乙烯的两道工序，缩短挤出包覆机头分两次包覆底胶和聚乙烯的周期，提高了生产效率；
本实用新型将两个单层挤出包覆机头组合到一起，节省投资，减少占地面积，具有零件少，结构紧凑，成本低，体积小的优点。
附图说明
图1是双层复合挤出包覆机头剖视图
具体实施方式
如图1所示，内流道芯模2，内流道模身6，内流道调节环3和外流道芯模10通过连接螺钉1固定在一起组成的环形通道为内流道，钢管由通道4穿过机头，底胶由内流道进料口7进入机头，通过内流道5呈环形挤出包覆于钢管外表面。通过调节内流道调节螺钉8推动内流道调节环3作径向移动来调节底胶的偏心。
外流道芯模10，外流道模身13，外流道调节环15和口模18由连接螺钉9、16固定在一起组成的环形通道为外流道，聚乙烯由外流道进料口12进入机头，通过外流道17呈环形包覆于底胶层的外表面。通过调节外流道调节螺钉14推动外流道调节环15作径向移动来调节聚乙烯的偏心。
排气孔11用于排出底胶和聚乙烯之间的空气，保证底胶和聚乙烯之间的紧密粘结。
该生产线分步挤胶，提高了生产效率，每条生产线日生产能力达到500平方米。

Claims (1)

1、一种双层复合式挤出包覆机头，其特征是由内流道芯模(2)、内流道模身(6)、内流道调节环(3)和外流道芯模(10)构成环形内流道通道，由外流道芯模(10)，外流道模身(13)，外流道调节环(15)和外流道口模(18)构成环形外流道通道，外流道(17)位于内流道(5)外侧，与内流道(5)呈同心的环形通道；内流道调节环(3)位于内流道模身(6)和外流道芯模(10)之间，外流道调节环(15)位于外流道模身(13)和外流道口模(18)之间，外流道芯模(10)将内外两环形流道(5、17)隔离开来，内流道芯模(2)、内流道模身(6)、外流道芯模(10)、外流道模身(13)和外流道口模(18)之间通过螺钉(1、9、16)紧固，外流道芯模(10)上有若干个贯通的孔(11)。
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