CN103854730A - 一种环保型低烟无卤阻燃电线及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电线电缆制造技术领域，尤其涉及一种环保型低烟无卤阻燃电线及制造方法。所述环保型低烟无卤阻燃电线，包括电线导体及外绝缘层，其特点在于，在所述电线导体和外绝缘层之间还设有环保型辐照交联聚乙烯内绝缘层。所述外绝缘层是环保型辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃材质。所述制造方法包括如下步骤：选用电工圆铜杆或绞合铜线作为电线导体；采用双层共挤挤出机，将内绝缘层及外绝缘层同时挤出包覆在电线导体表面；采用电子加速器对内绝缘层及外绝缘层辐照交联改性处理；本发明的有益之处在于：产品既具有优异的电气性能和低烟无卤阻燃特性，同时具有良好的物理机械性能，电线抗老化能力强，使用寿命达到40年，电线满足欧盟RoHS环保指令要求。

Description

一种环保型低烟无卤阻燃电线及制造方法

技术领域

本发明涉及电线电缆制造技术领域，尤其涉及一种环保型低烟无卤阻燃电线及制造方法。

背景技术

目前建筑用电线所使用材料中含有铅、镉、汞等有毒物质，电线结构为在导体外挤包一层PVC绝缘或低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘，PVC绝缘抗老化性能差，使用寿命仅为15-20年，而且PVC绝缘在燃烧时产生大量有毒烟雾和气体，造成“二次灾害”，不利于火灾的扑灭和人员的安全；低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘虽然具有阻燃特性，燃烧时仅产生少量烟雾的特点，但是电气绝缘性能较差，需要增加绝缘厚度来保证电线的电气性能，但这势必增加了电线外径，而电线外径的增加提高了电线在穿管敷设时的难度，并造成了材料和运输成本。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种环保型低烟无卤阻燃电线及制造方法，以提高电线的电气性能、阻燃性能、环保特性以及使用寿命。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种环保型低烟无卤阻燃电线，包括电线导体及外绝缘层，其特征在于，在所述电线导体和外绝缘层之间还设有环保型辐照交联聚乙烯内绝缘层。

所述环保型指其满足欧盟RoHS环保指令要求。

进一步，所述内绝缘层的厚度为0.1-0.2毫米。

进一步，所述外绝缘层是环保型辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃材质。

进一步，所述电线导体为退火圆铜线。

进一步，所述电线退火圆铜线为圆形实心、圆形绞合或紧压圆形绞合结构。

本发明的有益效果是：采用双层绝缘结构以提高绝缘性能，从而减小低烟无卤绝缘材料的厚度；内绝缘材料采用电气绝缘性能优良的环保型辐照交联聚乙烯，外绝缘材料使用环保型辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃，通过电子加速器辐射交联对其进行改性，使产品既具有优异的电气性能和低烟无卤阻燃特性，同时具有良好的物理机械性能，电线抗老化能力强，耐温等级达到105℃，使用寿命达到40年，因使用的所有材料均不含重金属等有毒物质，产品具有环保特性。综上，本发明具有结构简单，使用方便，综合成本低，低烟无卤，环保等特点。

本发明还提供了制造上述环保型低烟无卤阻燃电线的方法，其包括如下步骤：

（1）        选料：选用电工圆铜杆或绞合铜线作为电线导体；

（2）        绝缘层挤出：采用双层共挤挤出机，将内绝缘层及外绝缘层同时挤出包覆在由步骤（1）得到的电线导体表面，得到电线半成品；

（3）        辐照交联处理：采用电子加速器对由步骤（2）得到的电线半成品进行辐射照射，通过辐射交联对内绝缘层及外绝缘层的绝缘材料改性处理；

（4）        成品检验：对步骤（3）得到的成品电线进行性能检测。

采用本方法的有益效果是：不仅使电线加工成本低，而且能保证电线的环保及电气性能。该制造方法制造的环保型低烟无卤阻燃电线满足成品电线阻燃性能A类成束燃烧试验要求。无卤性：非金属材料在燃烧时，逸出气体的酸度（以pH值表示）应不小于4.3；电导率不大于10μS/㎜。成品电线烟密度：透光率不小于70%。电线满足欧盟RoHS环保指令要求，即镉及其化合物：小于100ppm；铅及其化合物：小于1000ppm ；汞及其化合物：小于1000ppm ；六价铬及其化合物：小于1000ppm；多溴联苯(PBB)，多溴联苯醚(PBDE)：小于1000 ppm。

附图说明

图1为本发明的环保型低烟无卤阻燃电线的结构示意图。

图中，1、电线导体；2、内绝缘层；3、外绝缘层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图所示，一种环保型低烟无卤阻燃电线，包括电线导体1及外绝缘层3，在所述电线导体1和外绝缘层3之间还设有环保型辐照交联聚乙烯内绝缘层2。所述内绝缘层2的厚度为0.1-0.2毫米。

所述外绝缘层3是环保型辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃材质。

所述电线导体1为退火圆铜线。

所述电线退火圆铜线为圆形实心、圆形绞合或紧压圆形绞合结构。

本发明还提供了制造上述环保型低烟无卤阻燃电线的方法，其包括如下步骤：

（1）        选料：选用电工圆铜杆或绞合铜线作为电线导体1；

（2）        绝缘层挤出：采用双层共挤挤出机，将内绝缘层2及外绝缘层3同时挤出包覆在由步骤（1）得到的电线导体1表面，得到电线半成品；

（3）        辐照交联处理：采用电子加速器对由步骤（2）得到的电线半成品进行辐射照射，通过辐射交联对内绝缘层2及外绝缘层3的绝缘材料改性处理；

（4）        成品检验：对步骤（3）得到的成品电线进行性能检测。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保型低烟无卤阻燃电线，包括电线导体及外绝缘层，其特征在于，在所述电线导体和外绝缘层之间还设有环保型辐照交联聚乙烯内绝缘层。

2.根据权利要求1所述的环保型低烟无卤阻燃电线，其特征在于，所述内绝缘层厚度为0.1-0.2毫米。

3.根据权利要求1所述的环保型低烟无卤阻燃电线，其特征在于，所述外绝缘层是环保型辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃材质。

4.根据权利要求1～3任一项所述的环保型低烟无卤阻燃电线，其特征在于，所述电线导体为退火圆铜线。

5.根据权利要求4所述的环保型低烟无卤阻燃电线，其特征在于，所述退火圆铜线为圆形实心、圆形绞合或紧压圆形绞合结构。

6.一种生产如权利要求1～5任一项所述环保型低烟无卤阻燃电线的方法，包括如下步骤：

（1）选料：选用电工圆铜杆或绞合铜线作为电线导体；

（2）绝缘层挤出：采用双层共挤挤出机，将内绝缘层及外绝缘层同时挤出包覆在由步骤（1）得到的电线导体表面，得到电线半成品；

（3）辐照交联处理：采用电子加速器对由步骤（2）得到的电线半成品进行辐射照射，通过辐射交联对内绝缘层及外绝缘层的绝缘材料改性处理；

（4）成品检验：对步骤（3）得到的成品电线进行性能检测。

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