CN201307445Y - 一种风能发电电缆 - Google Patents
一种风能发电电缆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201307445Y CN201307445Y CNU2008202233824U CN200820223382U CN201307445Y CN 201307445 Y CN201307445 Y CN 201307445Y CN U2008202233824 U CNU2008202233824 U CN U2008202233824U CN 200820223382 U CN200820223382 U CN 200820223382U CN 201307445 Y CN201307445 Y CN 201307445Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cable
- power generation
- wind power
- resistance
- propylene rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010248 power generation Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 19
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种风能发电电缆，为了解决传统风能发电电缆耐日光性、耐臭氧侵蚀性、耐温性和曲绕性的缺点。在传统风能发电电缆的导体外挤包绝缘辐照交联乙丙橡胶层，在缆芯包带层外挤包的外护层采用辐照交联乙丙橡胶层增强电缆性能。本实用新型提高了电缆的耐日光性、耐臭氧侵蚀性、耐温性和曲绕性。
Description
技术领域：
本实用新型涉及电缆技术领域，尤其是一种风能发电电缆。
背景技术：
传统型的风能电缆采用的是乙丙橡皮绝缘层，效果往往不好，这是因为风能发电系统常常是在恶劣环境条件下使用(如高温或者强辐射环境中)，经过长期的太阳光照射、风雨和臭氧侵蚀，电缆会出现龟裂现象。传统风能电缆在随风机转动的过程中，经过长时间扭转的电缆的物理机械性能大大降低，所以传统电缆在使用的过程中有较多的潜在危险。
基于以上情况，则现有风能电缆存在耐温性、耐日光性、耐臭氧侵蚀性和曲绕性差的缺点。
发明内容：
本实用新型旨在提供一种风能发电电缆，以克服上述传统风能发电电缆耐日光性、耐臭氧侵蚀性、耐温性和曲绕性差的缺点，
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种风能发电电缆，包括线芯、缆芯包带层，其特征在于：所述线芯内部为导体，导体外包覆有辐照交联乙丙橡胶的绝缘层，所述缆芯包带层外挤包有辐照交联乙丙橡胶的外护层。
所述的线芯为一根或多根。
所述的辐照交联乙丙橡胶为新材料，适用于风能发电用电缆的绝缘层及护层，具有高电阻、高阻燃以及优良的机械性能。
本实用新型的优点在于：
一、采用的辐照交联乙丙橡胶的绝缘层和外护层，额定温度可达到105摄氏度，而传统电缆只能达到90摄氏度，耐温性提高。
二、采用的辐照交联乙丙橡胶的绝缘层和外护层的耐日光性和耐臭氧侵蚀性与曲绕性都大幅度提高。
附图说明：
图1为本实用新型的截面结构图
图中标记
1、线芯 2、导体 3、绝缘层 4、填充层 5、缆芯包带层 6、外护层。
具体实施方式：
本实用新型提出的是一种风能发电电缆。
从图1实施例中给出的风能发电电缆包括线芯，填充层，缆芯包带层和外护层，线芯又包括导体和在导体外的绝缘层。线芯内部的导体采用实芯或紧压导体结构，在导体外挤包绝缘乙丙橡胶层。把多根线芯绞合成缆，在线芯之间的空隙中填入填充物，然后用缆芯包带层扎紧，最后挤包乙丙橡胶的外护层。绝缘层和外护层挤制后分别进行了辐照交联，辐照交联后的乙丙橡胶绝缘层和乙丙橡胶外护层的机械强度增加，冷流的抗蠕变性能提高，弹性模量增大，最重要的是绝缘耐日光性、耐臭氧侵蚀性和耐温性的变化和提高。
其制造方法与传统的电线电缆制造方法相比，具有如下特点：
所述的电缆导体芯：是由电工圆铜杆经过拉制设备的多个拉丝模具拉制成细铜单丝，再由多股铜丝按照合适的绞合节距进行束丝或复绞而成。在绞线过程中选用的并线模尺寸比同规格普通绞线的并线模尺寸小3％d(d为模具定径区直径)。
所述的辐照交联乙丙橡胶绝缘层及护套层分别挤出：采用低压缩比(1.25：1～2.0：1)，长径比为25：1及以上的螺杆，挤出设备有良好的冷却装置，其挤出加工温度控制在100—155℃。绝缘挤出的模具选用挤压式，模套比实际尺寸要小2～3％mm，而在护套挤出的过程中选用半挤压式模具。当为单芯电缆时，绝缘层及护套层采用双层一次性挤出方式。
所述的辐照交联为挤制绝缘和护套后分别进行辐照交联工序，其热延伸为负荷下伸长率控制在60～70％。
在绞线过程中，采用较小尺寸的并线模，使绞制的导体线芯外观圆整、紧密、光洁，并有利于绝缘的挤出效果。
采用低压缩比、长径比较长的螺杆，其目的是为了满足辐照乙丙橡胶电缆料剪切力大的特殊性，因辐照乙丙橡胶电缆料中含有高填充氢氧化镁和氢氧化铝，摩擦力大，在挤制过程中，因磨擦而产生大量的热量，所以对于螺杆的选用一般不能选用压缩比过大，并且需要挤出设备具有良好的冷却装置。
用上述方法制作的电线电缆是一种适用于风能发电设备专用电力电缆，与传统的制造技术相比，本发明产生的显著效果是，这种电线电缆的额定温度可达到105℃(传统PVC电缆或乙丙橡皮电缆只能达到90℃)，在所属设备中可抵御恶劣气候环境和长时间扭转弯曲。在恶劣环境下，这类电缆不仅具用最佳的耐候性、耐紫外线和臭氧侵蚀性，而且能承受更大范围的温度变化，提高了风能发电系统的安全性能和使用寿命。
对于辐照交联乙丙橡胶电缆料的挤出，绝缘挤出模具选用挤压式模具，护套挤出模具选用半挤管式模具。由于辐照交联电缆料的填充材料高，这就导致它在融熔状态下熔体的强度和拉伸比的粘度与其它电缆料存在着较大的差异，所以对模具的选配也有所不同，采用这两种形式的挤出模具，充分保证材料的抗拉强度和伸长率以及表面光洁度。其次是模套的选择，使用挤压式模具时，由于材料的粘度较大，使得机头的压力很大，当电缆料挤出离开模具时会有所膨胀，再一点为了保证电缆导体与绝缘层紧密结合，如果模套选配过大，导致电缆的挤包效果不致密、较松，所以模套尺寸选用比实际小一些。
绝缘和护套挤制后分别进行了辐照交联，辐照交联后的绝缘和护套材料的机械强度增加，冷流的抗蠕变性能提高，弹性模量增大，最重要的是绝缘耐热性、耐溶剂性和耐开裂性的变化和提高。
Claims (2)
1、一种风能发电电缆，包括线芯、缆芯包带层，其特征在于：所述线芯内部为导体，导体外包覆有辐照交联乙丙橡胶的绝缘层，所述缆芯包带层外挤包有辐照交联乙丙橡胶的外护层。
2、根据权利要求1所述的风能发电电缆，其特征在于：所述的线芯为一根或多根。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008202233824U CN201307445Y (zh) | 2008-12-12 | 2008-12-12 | 一种风能发电电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008202233824U CN201307445Y (zh) | 2008-12-12 | 2008-12-12 | 一种风能发电电缆 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201307445Y true CN201307445Y (zh) | 2009-09-09 |
Family
ID=41099912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008202233824U Expired - Fee Related CN201307445Y (zh) | 2008-12-12 | 2008-12-12 | 一种风能发电电缆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201307445Y (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101714432B (zh) * | 2009-12-30 | 2011-05-18 | 天津塑力线缆集团有限公司 | 盘式成缆机用于低压多芯电缆绞合的成缆方法 |
| CN101656124B (zh) * | 2009-09-10 | 2011-11-16 | 南京全信传输科技股份有限公司 | 舰船用乙丙橡胶绝缘低烟无卤电力或控制电缆及加工方法 |
| CN102412028A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-04-11 | 苏州市东沪电缆有限公司 | 一种耐寒耐磨耐弯曲扁型动力用软电缆的生产方法 |
| CN102496425A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-13 | 成都亨通光通信有限公司 | 电缆护套挤出方法 |
| CN103489531A (zh) * | 2013-08-21 | 2014-01-01 | 远程电缆股份有限公司 | 一种高导电铜导体的生产工艺 |
| CN108040374A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-05-15 | 安徽赫特电气有限责任公司 | 一种串联恒功率伴热带及其制造方法 |
| CN108682502A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-10-19 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种防开裂轨道交通用35kV电力电缆 |
| CN110580975A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-17 | 合肥恒大江海泵业股份有限公司 | 一种耐水绕组线及其制造方法 |
-
2008
- 2008-12-12 CN CNU2008202233824U patent/CN201307445Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101656124B (zh) * | 2009-09-10 | 2011-11-16 | 南京全信传输科技股份有限公司 | 舰船用乙丙橡胶绝缘低烟无卤电力或控制电缆及加工方法 |
| CN101714432B (zh) * | 2009-12-30 | 2011-05-18 | 天津塑力线缆集团有限公司 | 盘式成缆机用于低压多芯电缆绞合的成缆方法 |
| CN102496425A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-13 | 成都亨通光通信有限公司 | 电缆护套挤出方法 |
| CN102412028A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-04-11 | 苏州市东沪电缆有限公司 | 一种耐寒耐磨耐弯曲扁型动力用软电缆的生产方法 |
| CN103489531A (zh) * | 2013-08-21 | 2014-01-01 | 远程电缆股份有限公司 | 一种高导电铜导体的生产工艺 |
| CN108040374A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-05-15 | 安徽赫特电气有限责任公司 | 一种串联恒功率伴热带及其制造方法 |
| CN108682502A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-10-19 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种防开裂轨道交通用35kV电力电缆 |
| CN110580975A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-17 | 合肥恒大江海泵业股份有限公司 | 一种耐水绕组线及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100568404C (zh) | 防水电力电缆及制作方法 | |
| CN101494105B (zh) | 一种风力发电设备专用电缆的制造方法 | |
| CN103137271A (zh) | 一种风力发电用软电缆的制造方法及其产品 | |
| CN101295562B (zh) | 太阳能光伏发电设备用电力电缆制造方法 | |
| WO2025002471A1 (zh) | 一种用于家装的硅橡胶电线制备方法 | |
| CN102222550A (zh) | 抗蠕变铝合金导体联锁铠装光纤复合低压电缆制作方法 | |
| CN106024106B (zh) | 电力电缆 | |
| CN111613363A (zh) | 一种高弹性复合电缆 | |
| CN102403064A (zh) | 风能发电用耐寒耐扭转风能用软电缆 | |
| CN201590286U (zh) | 一种绝缘架空电缆 | |
| CN202855413U (zh) | 海上风能发电机用单芯电力电缆 | |
| CN107833680A (zh) | 一种入户线电缆及其制作方法 | |
| CN204178756U (zh) | 一种双芯防紫外线辐射光伏电缆 | |
| CN100437839C (zh) | 铝合金芯铝绞交联聚乙烯绝缘阻水架空电缆的制造方法 | |
| CN107731348B (zh) | 用于扩容光纤复合缆的制造工艺 | |
| CN115223748B (zh) | 一种阻水型光伏电缆及其制备工艺 | |
| CN201477956U (zh) | 一种军用移动型控制电缆 | |
| CN104066215B (zh) | 一种带防爆连接回路的自限温伴热带及其制作方法 | |
| CN211479697U (zh) | 一种光伏电缆 | |
| CN202711819U (zh) | 一种单芯光伏电缆 | |
| CN201465597U (zh) | 一种绝缘橡套电缆 | |
| CN204480715U (zh) | 一种交联聚乙烯绝缘电力电缆 | |
| CN112071477B (zh) | 应用于风电叶片内避雷系统的铝合金绝缘软电缆及其制备方法 | |
| CN204558135U (zh) | 风能电缆 | |
| CN203192506U (zh) | 一种防水绝缘电力电缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090909 Termination date: 20151212 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |