CN104282395A - 一种同轴电缆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种同轴电缆的制备方法,涉及电缆加工领域,所述同轴电缆包括内导体、绝缘层、屏蔽层和外护套,所述绝缘层包括橡胶层和发泡层,其中,取无氧铜芯作为内导体,经校直、定径、超声清洗后,用氮气吹干表面,再将银浆用高压喷枪均匀喷至无氧铜芯表面制得内导体,本发明无氧铜芯上镀银涂层,保护铜芯的抗氧化,延长使用的寿命,增强信号传导的方向性,提高信号质量,在内导体外设有橡胶层,降低同轴电缆的弯折灵活性,在橡胶层上设有散热孔,可以帮助内导体散发工作时产生的热量,减小长期工作的电阻,增大电流,在外护套中,加入了阻燃成分氢氧化铝和氢氧化镁,亚磷酸三苯酯做抗氧化剂,增加了外护套的阻燃抗老化的性能。
Description
技术领域
本发明涉及电缆加工领域,特别是涉及一种同轴电缆的制备方法。
背景技术
同轴电缆从用途上分可分为基带同轴电缆和宽带同轴电缆(即网络同轴电缆和视频同轴电缆),同轴电缆分50Ω基带电缆和75Ω宽带电缆两类,基带电缆又分细同轴电缆和粗同轴电缆,基带电缆仅仅用于数字传输,数据率可达10Mbps,如专利号为201110169520.1为一种同轴电缆及其生产工艺,旨在提供一种不易受潮、传输质量稳定、电气性能好的同轴电缆及其生产工艺,所述一种同轴电缆包括内导体、外导体、外护套、组合式绝缘层,所述组合式绝缘层包括内薄层、发泡绝缘层、外薄层,所述内薄层、发泡绝缘层、外薄层由内到外依次包裹在所述内导体的外围,所述外层体设置在所述外薄层的外围,所述外护套包裹在所述外导体的外部,本发明可广泛应用于同轴电缆及其生产领域,但是这样制备的同轴电缆信号屏蔽效果不好,同轴电缆的弯折灵活度太大,容易造成外护套的折断,暴露出屏蔽层,影响屏蔽效果,而且外护套的阻燃抗氧化性不好,易老化,内导体长期使用,散热不好。
发明内容
为克服现有技术上的不足,本发明目的是提供一种同轴电缆的制备方法。
为实现本发明的目的,本发明的技术方案如下:
一种同轴电缆的制备方法,所述同轴电缆包括内导体,所述内导体外设有绝缘层,所述绝缘层包括橡胶层和发泡层,所述绝缘层外设有屏蔽层,所述屏蔽层外设有外护套,所述的制备方法包括如下步骤:
(1)取无氧铜芯作为内导体,在校直装置中校直后,在拉拔模中定直径0.5-2mm,分别用丙酮和去离子水超声清洗后,用氮气吹干表面,将银在反应釜中加热熔融后,用高压喷枪均匀喷至无氧铜芯表面,银层的厚度为0.1-0.3mm;
(2)在内导体上套上内设钢芯的模具,将氟橡胶加热至熔融后在挤塑机上通过注塑成型固定在内导体外层,制成橡胶层,其中橡胶层的厚度为0.15-0.3mm;
(3)将聚乙烯和HD103成核剂在挤塑机内,180-230℃条件下搅拌,混合熔融成聚合物,通过小孔注气针高压缓慢搅拌条件下,注入氮气,制得发泡液,通过注塑方式固定在橡胶层表面,制成发泡层,发泡层的厚度为0.5-1.5mm;
(4)将经过步骤(3)制得的同轴电缆部分分别经40-50℃热水槽、30-40℃温水槽、20-30℃冷水槽三步冷却后,烘干干燥;
(5)将1或2层铝箔包覆与步骤(4)制得的同轴电缆部分上,通过热缩工艺将铝箔紧扣在同轴电缆制得部分上,制成屏蔽层;
(6) 护套:先将氢氧化铝和氢氧化镁在高速混合机内高速混合至温度达到80-90℃,进行脱水后用表面活性剂作喷覆预处理,然后添加乙烯-醋酸乙烯脂共聚物、线性低密度聚乙烯、相容剂、硬酯酸锌、亚磷酸三苯酯在高速搅拌机内高速搅拌3-5分钟使各种材料混合均匀,再将混合料送双螺杆挤塑机中在300-350℃搅拌条件下成熔融状态后,将圆柱状模具套于步骤(5)制得的同轴电缆部分上,注塑成型,制成外护套,所述外护套的厚度为1mm,最终制得同轴电缆;
其中,氢氧化铝25-60%,氢氧化镁10-20%,乙烯-醋酸乙烯脂共聚物15-30%,线性低密度聚乙烯8-15%,相容剂5-10%,亚磷酸三苯酯0.2-0.8%,表面活性剂0.4-1%,硬酯酸锌0.5-1.2%。
上述一种同轴电缆的制备方法,其中,步骤(2)中所述橡胶层制得后,需要在表面用金相砂纸进行打磨,并用丙酮清洗表面。
上述一种同轴电缆的制备方法,其中,步骤(6)中所述相容剂为乙烯—醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物或乙烯接枝马来酸酐共聚物。
上述一种同轴电缆的制备方法,其中,步骤(3)中聚乙烯和成核剂的比例为10:0.2-0.5。
上述一种同轴电缆的制备方法,其中,步骤(6)中所述表面活性剂选用乙烯基三(Β-甲氧基乙氧基)硅烷。
本发明的有益效果:结构比例合理,工艺简单,以无氧铜芯为内导体,镀上银涂层,保护铜芯的抗氧化,延长使用的寿命,增强信号传导的方向性,提高信号质量,在内导体外设有一定厚度的橡胶层,降低同轴电缆的弯折灵活性,减小同轴电缆整体的可折性,在橡胶层上设有散热孔,可以帮助内导体散发工作时产生的热量,减小长期工作的电阻,增大电流,在橡胶层外设有氮气的发泡层,进一步帮助铜芯隔绝空气,而且增加同轴电缆使用时的抗压防水防潮,对发泡层的三段冷却处理,减小发泡缆芯的收缩性能,可以抵抗外界低温,用铝箔作为屏蔽层既节约成本,而且铝箔的信号屏蔽效果较好,在外护套中,加入了阻燃成分氢氧化铝和氢氧化镁,还加入了硬脂酸锌做润滑剂,亚磷酸三苯酯做抗氧化剂,增加了外护套的阻燃抗老化的性能,确保电缆的使用安全。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例1:
一种同轴电缆的制备方法,所述同轴电缆包括内导体,所述内导体外设有绝缘层,所述绝缘层包括橡胶层和发泡层,所述绝缘层外设有屏蔽层,所述屏蔽层外设有外护套,所述的制备方法包括如下步骤:
(1)取无氧铜芯作为内导体,在校直装置中校直后,在拉拔模中定直径3mm,分别用丙酮和去离子水超声清洗后,用氮气吹干表面,将银在反应釜中加热熔融后,用高压喷枪均匀喷至无氧铜芯表面,银层的厚度为0.15mm;
(2)在内导体上套上内设钢芯的模具,将氟橡胶加热至熔融后在挤塑机上通过注塑成型固定在内导体外层,制成橡胶层,所述橡胶层制得后,表面用金相砂纸进行打磨,并用丙酮清洗表面后备用,其中橡胶层的厚度为0.2mm;
(3)将聚乙烯和HD103成核剂在挤塑机内,220℃条件下搅拌,混合熔融成聚合物,通过小孔注气针高压缓慢搅拌条件下,注入氮气,制得发泡液,通过注塑方式固定在橡胶层表面,制成发泡层,发泡层的厚度为0.5-1.5mm,聚乙烯和成核剂的比例为10:0.3;
(4)将经过步骤(3)制得的同轴电缆部分分别经45℃热水槽、30℃温水槽、25℃冷水槽三步冷却后,烘干干燥;
(5)将2层铝箔包覆与步骤(4)制得的同轴电缆部分上,通过热缩工艺将铝箔紧扣在同轴电缆制得部分上,制成屏蔽层;
(6) 护套:先将氢氧化铝和氢氧化镁在高速混合机内高速混合至温度达到90℃,进行脱水后用乙烯基三(Β-甲氧基乙氧基)硅烷作喷覆预处理,然后添加乙烯-醋酸乙烯脂共聚物、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯接枝马来酸酐、硬酯酸锌、亚磷酸三苯酯在高速搅拌机内高速搅拌5分钟使各种材料混合均匀,再将混合料送双螺杆挤塑机中在350℃搅拌条件下成熔融状态后,将圆柱状模具套于步骤(5)制得的同轴电缆部分上,注塑成型,制成外护套,所述外护套的厚度为1mm,最终制得同轴电缆;
其中,氢氧化铝60%,氢氧化镁10%,乙烯-醋酸乙烯脂共聚物15%,线性低密度聚乙烯8%,乙烯-醋酸乙烯接枝马来酸酐5%,亚磷酸三苯酯0.5%,乙烯基三(Β-甲氧基乙氧基)硅烷1%,硬酯酸锌0.5%。
实施例2:其余与所述实施例1相同,不同之处在于,步骤(1)中,无氧铜芯的直径为1.8mm,镀银层厚度为0.18mm,步骤(2)中,橡胶层的厚度为0.3mm,步骤(3)中,聚乙烯和成核剂的比例为10:0.4,混合搅拌温度为200℃,发泡层厚度为1mm,步骤(4)中,三步冷却的温度分别为48℃,35℃,20℃,步骤(6)中,氢氧化铝30%,氢氧化镁12%,乙烯-醋酸乙烯脂共聚物30%,线性低密度聚乙烯15%,乙烯-醋酸乙烯接枝马来酸酐10%,亚磷酸三苯酯0.8%,乙烯基三(Β-甲氧基乙氧基)硅烷1%,硬酯酸锌1.2%。
实施例3:其余与所述实施例1相同,不同之处在于,无氧铜芯的直径为2mm,镀银层厚度为0.25mm,步骤(3)中,聚乙烯和成核剂的比例为10:0.5,混合搅拌温度为250℃,发泡层厚度为0.5mm,步骤(4)中,三步冷却的温度分别为50℃,40℃,30℃,步骤(5)中包覆1层铝箔作为屏蔽层,步骤(6)中,乙烯接枝马来酸酐5%。
上述三个实施例中,室温条件下,同轴电缆工作1h,线体温度为30℃,10h后线体温度为35℃,普通同轴电缆工作1h,线体温度为25℃,10h后线体温度为45℃,本同轴电缆散热效果更好;对同轴电缆进行卷曲实验,本同轴电缆弯曲角度分别为15°、30°、20°,而普通同轴电缆弯曲角度>45°,卷曲20次后发生外护套破损;用打火机烧同轴电缆,本同轴电缆3min后烧着,普通同轴电缆1min即着火。
这种同轴电缆的制备方法结构比例合理,工艺简单,以无氧铜芯为内导体,镀上银涂层,保护铜芯的抗氧化,延长使用的寿命,增强信号传导的方向性,提高信号质量,在内导体外设有一定厚度的橡胶层,降低同轴电缆的弯折灵活性,减小同轴电缆整体的可折性,在橡胶层上设有散热孔,可以帮助内导体散发工作时产生的热量,减小长期工作的电阻,增大电流,在橡胶层外设有氮气的发泡层,进一步帮助铜芯隔绝空气,而且增加同轴电缆使用时的抗压防水防潮,对发泡层的三段冷却处理,减小发泡缆芯的收缩性能,可以抵抗外界低温,用铝箔作为屏蔽层既节约成本,而且铝箔的信号屏蔽效果较好,在外护套中,加入了阻燃成分氢氧化铝和氢氧化镁,还加入了硬脂酸锌做润滑剂,亚磷酸三苯酯做抗氧化剂,增加了外护套的阻燃抗老化的性能,确保电缆的使用安全。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种同轴电缆的制备方法,所述同轴电缆包括内导体,所述内导体外设有绝缘层,所述绝缘层包括橡胶层和发泡层,所述绝缘层外设有屏蔽层,所述屏蔽层外设有外护套,其特征在于,所述的制备方法包括如下步骤:
(1)取无氧铜芯作为内导体,在校直装置中校直后,在拉拔模中定直径0.5-2mm,分别用丙酮和去离子水超声清洗后,用氮气吹干表面,将银在反应釜中加热熔融后,用高压喷枪均匀喷至无氧铜芯表面,银层的厚度为0.1-0.3mm;
(2)在内导体上套上内设钢芯的模具,将氟橡胶加热至熔融后在挤塑机上通过注塑成型固定在内导体外层,制成橡胶层,其中橡胶层的厚度为0.15-0.3mm;
(3)将聚乙烯和HD103成核剂在挤塑机内,180-230℃条件下搅拌,混合熔融成聚合物,通过小孔注气针高压缓慢搅拌条件下,注入氮气,制得发泡液,通过注塑方式固定在橡胶层表面,制成发泡层,发泡层的厚度为0.5-1.5mm;
(4)将经过步骤(3)制得的同轴电缆部分分别经40-50℃热水槽、30-40℃温水槽、20-30℃冷水槽三步冷却后,烘干干燥;
(5)将1或2层铝箔包覆与步骤(4)制得的同轴电缆部分上,通过热缩工艺将铝箔紧扣在同轴电缆制得部分上,制成屏蔽层;
(6) 护套:先将氢氧化铝和氢氧化镁在高速混合机内高速混合至温度达到80-90℃,进行脱水后用表面活性剂作喷覆预处理,然后添加乙烯-醋酸乙烯脂共聚物、线性低密度聚乙烯、相容剂、硬酯酸锌、亚磷酸三苯酯在高速搅拌机内高速搅拌3-5分钟使各种材料混合均匀,再将混合料送双螺杆挤塑机中在300-350℃搅拌条件下成熔融状态后,将圆柱状模具套于步骤(5)制得的同轴电缆部分上,注塑成型,制成外护套,所述外护套的厚度为1mm,最终制得同轴电缆;
其中,氢氧化铝25-60%,氢氧化镁10-20%,乙烯-醋酸乙烯脂共聚物15-30%,线性低密度聚乙烯8-15%,相容剂5-10%,亚磷酸三苯酯0.2-0.8%,表面活性剂0.4-1%,硬酯酸锌0.5-1.2%。
2.根据权利要求1所述的一种同轴电缆的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述橡胶层制得后,需要在表面用金相砂纸进行打磨,并用丙酮清洗表面。
3.根据权利要求1所述的一种同轴电缆的制备方法,其特征在于,步骤(3)中聚乙烯和HD103成核剂的比例为10:0.2-0.5。
4.根据权利要求1所述的一种同轴电缆的制备方法,其特征在于,步骤(6)中所述相容剂为乙烯—醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物或乙烯接枝马来酸酐共聚物。
5.根据权利要求1所述的一种同轴电缆的制备方法,其特征在于,步骤(6)中所述表面活性剂选用乙烯基三(Β-甲氧基乙氧基)硅烷。
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