CN106279939B - 一种单壁热缩套管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单壁热缩套管,包括以下组分:以重量份计算,乙烯乙酸乙烯酯共聚物30‑50份,其熔融指数为1‑5g/10min;乙烯乙酸乙烯酯共聚物10‑20份,其熔融指数为10‑20g/10min;乙烯乙酸乙烯酯共聚物5‑15份,其熔融指数为20‑40g/10min;环保型阻燃剂20‑40份;增粘剂1‑5份;润滑剂0.2‑2份;着色剂2‑4份;抗氧剂0.5‑1份。本发明中选用不同熔融指数的EVA为主基材,并添加环保阻燃剂,不但具有阻燃性能,还能减少对环境的污染。此外,添加增粘剂,具有优异的密封性能,再通过加工工艺控制,能保证辐照后的半成品部分交联,其内壁保持一层未交联区域,起到密封保护作用,明显提高了单壁热收缩套管的使用性能及应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及热缩套管技术领域,特别涉及一种单壁热缩套管及其制备方法。
背景技术
热缩套管又名热收缩保护套管,为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护,已被广泛应用于航空、航天、船舶、汽车、家电、通讯和石油化工等领域。由于热缩套管对各种线束、焊点、线缆接头、金属管,主要起到绝缘保护、密封防潮、防锈、防蚀、防震动脱位等作用。因此,对热收缩套管的密封性、阻燃性、绝缘性、防腐蚀性等物理性能要求严格。
现有技术中,热收缩套管,尤其是单壁热收缩套管,存在密封性能低等缺陷。若热收缩套管的密封性能低的话,无法对各种线束、线缆接头、金属管等起到密封防潮、防震动脱落等作用,则会导致内部线束、线缆接头、金属管锈蚀、腐蚀,从而影响整体设备工作运行。
因此,本领域亟需实现一种密封性能高的热缩套管。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单壁热缩套管及其制备方法,能够有效地解决密封性能差等缺陷。
本发明提供的技术方案如下:
本发明提供一种单壁热缩套管,包括以下组分:以重量份计算,乙烯乙酸乙烯酯共聚物30-50份,其熔融指数为1-5g/10min;乙烯乙酸乙烯酯共聚物10-20份,其熔融指数为10-20g/10min;乙烯乙酸乙烯酯共聚物5-15份,其熔融指数为20-40g/10min;环保型阻燃剂20-40份;增粘剂1-5份;润滑剂0.2-2份;着色剂2-4份;抗氧剂0.5-1份。
进一步,所述环保型阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、硅酸盐、磷酸铵、磷酸二氢铵、三聚氰胺中的任意一种或多种的混合物。
进一步,所述增粘剂为萜烯树脂、松香树脂、石油树脂中的任意一种或多种的混合物。
进一步,所述润滑剂为PE蜡、硬脂酸锌、硅酮、硅油、乙撑双硬脂酸酰胺中的任意一种或多种的混合物。
进一步,所述着色剂为炭黑、氧化铁、二氧化钛、有机颜料中的任意一种或多种的混合物。
进一步,所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、硫代二丙酸二(十八)酯、4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)、N,N'-双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼中的任意一种或多种的混合物。
本发明还提供一种制造单壁热缩套管的制备方法,包括以下步骤:取料:熔融指数为1-5g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物30-50份,熔融指数为10-20g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物10-20份,熔融指数为20-40g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物5-15份,环保型阻燃剂20-40份,增粘剂1-5份,润滑剂0.2-2份,着色剂2-4份,抗氧剂0.5-1份;造粒:将原料投入高速搅拌机中充分混合均匀后,利用密炼机或双螺杆挤出机共混、造粒加工,在加工温度为90-140℃下,制得母料;挤出:将所述母料吸入挤出机的料斗中,其挤出温度设定为100-140℃,选择不同规格的口模和芯棒,挤出对应尺寸的半成品;辐照:通过中能电子加速器对所述半成品进行辐照交联,得到辐照半成品,辐照剂量为40-150KGY,中能电子加速器的能量为0.5-1.5Mev;扩张:辐照半成品在温度为120-130℃的甘油浴槽,或温度为200-300℃的烘箱中加热软化;扩张2-4倍后,冷却定型得到具有密封性能的单壁热收缩套管。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、本发明提供的一种单壁热缩套管,选用不同熔融指数的EVA为主基材,同时添加环保型阻燃剂,该单壁热收缩套管不但具有优异的阻燃性能,同时还能减少对环境的污染。此外,通过添加增粘剂,该单壁热收缩套管具有优异的密封性能,明显提高了单壁热收缩套管的使用性能及应用范围。
2、本发明提供的一种单壁热缩套管的制备方法,选用能量较低的中能电子加速器,同时通过控制辐照剂量,能保证辐照后的半成品部分交联。在单壁热收缩套管内壁保持一层未交联区域,起到密封保护作用,克服了现有单壁热缩套管中难以存在未交联区域的难题。另外,本制备方法还具有加工工艺简单、使用方便、且成本低廉的优点。
3、本发明制备的具有密封性能的单壁热收缩套管,可直接广泛用于航空、航天、汽车、家电、通讯、石油化工等领域,具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
下面将以明确易懂的方式,结合附图说明优选实施方式,对一种单壁热缩套管及其制备方法的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是本发明一种单壁热缩套管的结构示意图。
附图标号说明:
10—交联区 20—未交联区
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,并获得其他的实施方式。
为使图面简洁,各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分,它们并不代表其作为产品的实际结构。另外,以使图面简洁便于理解,在有些图中具有相同结构或功能的部件,仅示意性地绘示了其中的一个,或仅标出了其中的一个。在本文中,“一个”不仅表示“仅此一个”,也可以表示“多于一个”的情形。
实施例1
原料:
按照重量份计算,取熔融指数为1-5g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物50份,熔融指数为10-20g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物14份,熔融指数为20-40g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物10份,环保型阻燃剂包括氢氧化镁10份、氢氧化铝10份,增粘剂包括萜烯树脂1.5份、松香树脂0.5份,润滑剂包括PE蜡0.2份、硬脂酸锌0.3份,着色剂包括炭黑2份、有机颜料2份,抗氧剂包括四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2份、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.3份。
制备方法:
造粒:将上述原料经高速搅拌机充分混合均匀后,由密炼机或双螺杆挤出机共混、造粒加工,在加工温度为90-140℃下,得到母料,备用;
挤出:将母料吸入挤出机料斗中,其挤出温度设定为100-140℃,通过选择不同规格的口模和芯棒,挤出对应尺寸的半成品;
辐照:半成品通过中能电子加速器辐照交联,得到辐照半成品;辐照剂量为40KGY,中能电子加速器的能量为1.5Mev;
扩张:辐照半成品经120-130℃的甘油浴槽,或200-300℃的烘箱中加热软化;扩张2-4倍后,冷却定型得到具有密封性能的单壁热收缩套管;在单壁热收缩套管内壁保持一层未交联区域20,未交联区域20的外周侧为交联区10,如图1所示,未交联区域20起到良好的密封保护作用。
实施例2
原料:
按照重量份计算,取熔融指数为1-5g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物40份,熔融指数为10-20g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物13份,熔融指数为20-40g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物15份,环保型阻燃剂包括硅酸盐5份、磷酸铵15份、磷酸二氢铵5份,增粘剂包括萜烯树脂1份、松香树脂1份、石油树脂1份,润滑剂包括硅酮0.1份、硅油0.1份,着色剂包括氧化铁1份、二氧化钛1份、有机颜料份1份,抗氧剂包括三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.2份、硫代二丙酸二(十八)酯0.3份、4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)0.3份。
制备方法:
造粒:按上述配方称好原料后,经高速搅拌机充分混合均匀后,密炼机或双螺杆挤出机共混、造粒加工;在加工温度为90-140℃下,得到母料,备用;
挤出:将母料吸入挤出机料斗中,其挤出温度设定为100-140℃;通过选择不同规格的口模和芯棒,挤出对应尺寸的半成品;
辐照:半成品通过中能电子加速器辐照交联,得到辐照半成品;辐照剂量为150KGY,中能电子加速器的能量为0.5Mev;
扩张:辐照半成品经120-130℃的甘油浴槽,或200-300℃的烘箱中加热软化;扩张2-4倍后,冷却定型得到具有密封性能的单壁热收缩套管;在单壁热收缩套管内壁保持一层未交联区域20,未交联区域20的外周侧为交联区10,如图1所示,未交联区域20起到良好的密封保护作用。
实施例3
原料:
按照重量份计算,取熔融指数为1-5g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物35份,熔融指数10-20g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物20份,熔融指数20-40g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物9份,环保型阻燃剂包括磷酸二氢铵15份、三聚氰胺15份,增粘剂包括萜烯树脂1份、石油树脂1份,润滑剂包括硅油0.5份、乙撑双硬脂酸酰胺0.5份,着色剂包括炭黑0.2份、氧化钛1.8份,抗氧剂包括4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)0.6份、N,N'-双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼0.4份。
制备方法:
造粒:按上述配方称好原料后,经高速搅拌机充分混合均匀,密炼机或双螺杆挤出机共混、造粒加工;在加工温度为90-140℃下,得到母料,备用;
挤出:将母料吸入挤出机料斗中,其挤出温度设定为100-140℃;通过选择不同规格的口模和芯棒,挤出对应尺寸的半成品;
辐照:半成品通过中能电子加速器辐照交联,得到辐照半成品;辐照剂量为75KGY,中能电子加速器的能量为1.0Mev;
扩张:辐照半成品经120-130℃的甘油浴槽,或200-300℃的烘箱中加热软化;扩张2-4倍后,冷却定型得到具有密封性能的单壁热收缩套管;在单壁热收缩套管内壁保持一层未交联区域20,未交联区域20的外周侧为交联区10,如图1所示,未交联区域20起到良好的密封保护作用。
实施例4
原料:
按照重量份计算,熔融指数为1-5g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物40份,熔融指数为10-20g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物11份,熔融指数为20-40g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物5份,环保型阻燃剂包括硅酸盐10份、磷酸铵15份、磷酸二氢铵10份,增粘剂为石油树脂4份,润滑剂为硅油1.5份,着色剂包括氧化铁2份、二氧化钛1份,抗氧剂为4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)0.5份。
制备方法:
造粒:按上述配方称好原料后,经高速搅拌机充分混合均匀后,由密炼机或双螺杆挤出机共混、造粒加工;在加工温度为90-140℃下,得到母料,备用;
挤出:将母料吸入挤出机料斗中,挤出温度设定为100-140℃;通过选择不同规格的口模和芯棒,挤出对应尺寸的半成品;
辐照:半成品通过中能电子加速器辐照交联,得到辐照半成品;辐照剂量为120KGY,中能电子加速器的能量为0.8Mev;
扩张技术:辐照半成品经120-130℃的甘油浴槽,或200-300℃的烘箱中加热软化;扩张2-4倍后,冷却定型得到具有密封性能的单壁热收缩套管;在单壁热收缩套管内壁保持一层未交联区域20,未交联区域20的外周侧为交联区10,如图1所示,未交联区域20起到良好的密封保护作用。
实施例5
原料:
按照重量份计算,熔融指数为1-5g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物30份,熔融指数10-20g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物10份,熔融指数为20-40g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物8份,环保型阻燃剂包括氢氧化镁15份、硅酸盐10份、磷酸铵10份、磷酸二氢铵5份,增粘剂为松香树脂5份,润滑剂为硅酮2份,着色剂包括炭黑3份、氧化铁1份,抗氧剂包括三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.7份、4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)0.3份。
制备方法:
造粒:按上述配方称好原料后,经高速搅拌机充分混合均匀后,由密炼机或双螺杆挤出机共混、造粒加工;在加工温度为90-140℃下,得到母料,备用;
挤出:将母料吸入挤出机料斗中,其挤出温度设定为100-140℃;通过选择不同规格的口模和芯棒,挤出对应尺寸的半成品;
辐照:半成品通过中能电子加速器辐照交联,得到辐照半成品;辐照剂量为80KGY,中能电子加速器的能量为1.2Mev;
扩张:辐照半成品经120-130℃的甘油浴槽,或200-300℃的烘箱中加热软化;扩张2-4倍后,冷却定型得到具有密封性能的单壁热收缩套管;在单壁热收缩套管内壁保持一层未交联区域20,未交联区域20的外周侧为交联区10,如图1所示,未交联区域20起到良好的密封保护作用。
实施例6
原料:
按照重量份计算,熔融指数为1-5g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物38份,熔融指数为10-20g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物17份,熔融指数为20-40g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物12份,环保型阻燃剂包括氢氢氧化铝12份、磷酸铵16份,增粘剂为萜烯树脂1.5份,润滑剂为PE蜡0.3份,着色剂为炭黑2.5份,抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.7份。
制备方法:
造粒:按上述配方称好原料后,投入高速搅拌机充分混合均匀后,由密炼机或双螺杆挤出机共混、造粒加工;在加工温度为90-140℃下,得到母料,备用;
挤出:将母料吸入挤出机料斗中,挤出温度设定为100-140℃;通过选择不同规格的口模和芯棒,挤出对应尺寸的半成品;
辐照:半成品通过中能电子加速器辐照交联,得到辐照半成品;辐照剂量为130KGY,中能电子加速器的能量为0.7Mev;
扩张技术:辐照半成品经120-130℃的甘油浴槽,或200-300℃的烘箱中加热软化;扩张2-4倍后,冷却定型得到具有密封性能的单壁热收缩套管;在单壁热收缩套管内壁保持一层未交联区域20,未交联区域20的外周侧为交联区10,如图1所示,未交联区域20起到良好的密封保护作用。
实施例7
原料:
按照重量份计算,熔融指数为1-5g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物45份,熔融指数为10-20g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物12份,熔融指数为20-40g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物6份,环保型阻燃剂包括氢氢氧化铝12份、磷酸铵21份,增粘剂为萜烯树脂1份,润滑剂为PE蜡0.3份、硬脂酸锌1.4份,着色剂为炭黑3.5份,抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.7份。
制备方法:
造粒:按上述配方称好原料后,经高速搅拌机充分混合均匀后,密炼机或双螺杆挤出机共混、造粒加工;在加工温度为90-140℃下,得到母料,备用;
挤出:将母料吸入挤出机料斗中,其挤出温度设定为100-140℃;通过选择不同规格的口模和芯棒,挤出对应尺寸的半成品;
辐照:半成品通过中能电子加速器辐照交联,得到辐照半成品;辐照剂量为130KGY,中能电子加速器的能量为0.9Mev;
扩张技术:辐照半成品经120-130℃的甘油浴槽,或200-300℃的烘箱中加热软化;扩张2-4倍后,冷却定型得到具有密封性能的单壁热收缩套管;在单壁热收缩套管内壁保持一层未交联区域20,未交联区域20的外周侧为交联区10,如图1所示,未交联区域20起到良好的密封保护作用。
应当说明的是,上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种单壁热缩套管,其特征在于,包括以下组分:
以重量份计算,乙烯乙酸乙烯酯共聚物30-50份,其熔融指数为1-5g/10min;
乙烯乙酸乙烯酯共聚物10-20份,其熔融指数为10-20g/10min;
乙烯乙酸乙烯酯共聚物5-15份,其熔融指数为20-40g/10min;
环保型阻燃剂20-40份;增粘剂1-5份;润滑剂0.2-2份;着色剂2-4份;抗氧剂0.5-1份。
2.如权利要求1所述的单壁热缩套管,其特征在于:
所述环保型阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、硅酸盐、磷酸铵、磷酸二氢铵、三聚氰胺中的任意一种或多种的混合物。
3.如权利要求1所述的单壁热缩套管,其特征在于:
所述增粘剂为萜烯树脂、松香树脂、石油树脂中的任意一种或多种的混合物。
4.如权利要求1所述的单壁热缩套管,其特征在于:
所述润滑剂为PE蜡、硬脂酸锌、硅酮、乙撑双硬脂酸酰胺中的任意一种或多种的混合物。
5.如权利要求1~4中任意一项所述的单壁热缩套管,其特征在于:
所述着色剂为炭黑、氧化铁、二氧化钛、有机颜料中的任意一种或多种的混合物。
6.如权利要求1~4中任意一项所述的单壁热缩套管,其特征在于:
所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、硫代二丙酸二(十八)酯、4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)、N,N'-双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼中的任意一种或多种的混合物。
7.一种制造如权利要求1~6中任意一项所述的单壁热缩套管的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
取料:熔融指数为1-5g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物30-50份,熔融指数为10-20g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物10-20份,熔融指数为20-40g/10min的乙烯乙酸乙烯酯共聚物5-15份,环保型阻燃剂20-40份,增粘剂1-5份,润滑剂0.2-2份,着色剂2-4份,抗氧剂0.5-1份;
造粒:将原料投入高速搅拌机中充分混合均匀后,利用密炼机或双螺杆挤出机共混、造粒加工,在加工温度为90-140℃下,制得母料;
挤出:将所述母料吸入挤出机的料斗中,其挤出温度设定为100-140℃,选择不同规格的口模和芯棒,挤出对应尺寸的半成品;
辐照:通过中能电子加速器对所述半成品进行辐照交联,得到辐照半成品,辐照剂量为40-150KGy,中能电子加速器的能量为0.5-1.5MeV;
扩张:辐照半成品在温度为120-130℃的甘油浴槽,或温度为200-300℃的烘箱中加热软化;扩张2-4倍后,冷却定型得到具有密封性能的单壁热收缩套管。
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