CN112447320A - 扁平线缆及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电线电缆领域，公开了扁平线缆及其加工工艺。其生产工艺包括以下步骤：提供两根信号传输线，将两根信号传输线平行排列，通过注塑成型在两根信号传输线的外侧形成内护套；提供铝箔，将铝箔纵向包覆于内护套外，形成信号线组；提供第一热压绝缘膜及第二热压绝缘膜，将多个信号线组平行间隔排列，将第一热压绝缘膜及第二热压绝缘膜分别放置于多个信号线组的上下两侧，再通过热压模具对第一热压绝缘膜、多个信号线组及第二热压绝缘膜进行热压操作，得到扁平线缆。该扁平线缆的结构稳定性好，数据传输速度更快，衰减值更小，提高了扁平线缆的信号传输效果及使用寿命，加工工艺简单，适用于工业化生产，且提高了扁平线缆的成品品质。

Description

扁平线缆及其加工工艺

技术领域

本发明涉及电线电缆领域，特别是涉及一种扁平线缆及其加工工艺。

背景技术

扁平线缆是一种适用于移动式电气设备中的常见线缆，具有扁型结构，因而称为扁平线缆，由于扁平线缆具有不扭结，折叠整齐的优点，所以特别适用于频繁弯曲的场合，如行车，同时，也适用于发电、冶金、化工、港口等恶劣环境下移动电器设备之间电器连接，应用广泛，扁平线缆的成型法一般是将一群按一定间距均匀排列的芯线夹在二片塑料薄膜之间，通过一定手段把三者粘结成扁平线缆。

然而，现有的扁平线缆成型工艺一般是采用两根芯线平行放置形成一个信号对，多对信号对平行放置，然后用上下二片绝缘片粘合，但是，这种工艺得到的扁平线缆只能满足25Gbps数据传输，且线材的衰减值很大，稳定性差，使用长度在1米以内，另外，现有的扁平线缆成型工艺还可以采用多根芯线平行放置，然后上下通过二片铝箔粘合，这种结构只能满足40Gbps数据传输，线材的衰减值比较大，使用长度也在1米以内，另外芯线仅靠铝箔粘合固定，线材在受外力100次弯折后结构不稳定衰减性能会变差，导致扁平线缆的使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可以满足更快数据传输速度要求及衰减值更小的扁平线缆及其加工工艺，其加工工艺的工艺流程简单，能够得到结构稳定的扁平线缆，提高扁平线缆的使用寿命。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种扁平线缆的加工工艺，包括以下步骤：

提供两根信号传输线，将两根所述信号传输线平行排列，通过注塑成型在两根所述信号传输线的外侧形成内护套，对两根所述信号传输线进行包覆；

提供铝箔，将所述铝箔纵向包覆于所述内护套外，形成信号线组；

提供第一热压绝缘膜及第二热压绝缘膜，将多个所述信号线组平行间隔排列，将所述第一热压绝缘膜及所述第二热压绝缘膜分别放置于多个所述信号线组的上下两侧，再通过热压模具对所述第一热压绝缘膜、多个所述信号线组及所述第二热压绝缘膜进行热压操作，使得所述第一热压绝缘膜及所述第二热压绝缘膜包覆于多个所述信号线组外，得到扁平线缆。

在其中一种实施方式，在提供两根信号传输线的操作中，先押出两根信号线芯，再通过注塑成型分别在两根所述信号线芯的外侧形成绝缘层，分别对两根所述信号线芯进行包覆，得到两根所述信号传输线。

在其中一种实施方式，在提供铝箔，将所述铝箔纵向包覆于所述内护套外的操作之后，还提供第一地线及第二地线，将所述第一地线及所述第二地线分别放置于所述铝箔的左右两侧，通过绕包机在所述第一地线、所述铝箔及所述第二地线的外侧绕包绝缘绕包带，使得所述绝缘绕包带缠绕包覆于所述第一地线、所述第二地线及所述铝箔外。

在其中一种实施方式，各所述信号传输线的同心度≥95％。

在其中一种实施方式，各所述信号传输线的椭圆度≤0.008mm。

在其中一种实施方式，在提供铝箔的操作之后，还在所述铝箔朝向所述内护套的一面设置第一胶黏层，使所述第一胶黏层与所述内护套粘接。

在其中一种实施方式，在提供第一热压绝缘膜及第二热压绝缘膜的操作之后，还在所述第一热压绝缘膜朝向所述绝缘绕包带的一面设置第二胶黏层，使所述第二胶黏层与所述绝缘绕包带粘接，还在所述第二热压绝缘膜朝向所述绝缘绕包带的一面设置第三胶黏层，使所述第三胶黏层与所述绝缘绕包带及所述第二胶黏层粘接。

在其中一种实施方式，相邻两个所述信号线组的间距为0.2mm～0.6mm。

在其中一种实施方式，所述第一胶黏层为网格状。

一种扁平线缆，由上述扁平线缆的加工工艺制成。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述扁平线缆的加工工艺，通过在两根信号传输线的外侧注塑成型得到内护套，可以对两根信号传输线进行包覆，可以对两根信号传输线起到限位作用，有利于提高两根信号传输线的同心度，避免两根信号传输线随意易位，且可以起到支撑保护作用，有利于提高两根信号传输线的抗弯折性能，有利于提高后续制备得到的扁平线缆的品质，再通过在内护套外侧纵向包覆铝箔，形成结构稳定的信号线组，铝箔与内护套紧密贴合，可以很好地对两根信号传输线起到屏蔽作用，避免两根信号传输线的数据信号传输受到影响，达到优良的屏蔽效果，从而有利于数据更好更快地传输，将多个信号线组平行间隔排列后，与上下两侧的第一热压绝缘膜及第二热压绝缘膜通过热压模具热压成型，实现多个信号线组的连接，形成扁平线缆，得到的扁平线缆的结构稳定性好，数据传输速度更快，以及衰减值更小，提高了扁平线缆的信号传输效果及使用寿命，扁平线缆的加工工艺简单，适用于工业化生产，且提高了扁平线缆的成品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的扁平线缆的加工工艺的步骤流程图；

图2为本发明的实施例3及对比例1的衰减性能测试对比图；

图3为本发明的实施例3的弯折100次前后衰减对比测试图；

图4为本发明一实施方式的扁平线缆的结构示意图；

图5为图4所示的扁平线缆的包覆组件的局部结构示意图；

图6为本发明一实施方式的扁平线缆的信号线组的结构示意图；

图7为本发明一实施方式的热压模具的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式，请参阅图1，一种扁平线缆的加工工艺，包括以下步骤：

S110、提供两根信号传输线，将两根所述信号传输线平行排列，通过注塑成型在两根所述信号传输线的外侧形成内护套，对两根所述信号传输线进行包覆。

需要说明的是，将两根信号传输线并列平行排列后，通过注塑机，在两根信号传输线的外侧注塑成型形成内护套，将两根信号传输线包覆于内护套内，可以对两根信号传输线起到限位作用，避免两根信号传输线随意易位或变形，有利于提高两根信号传输线的同心度，且可以起到支撑保护作用，有利于提高两根信号传输线的抗弯折性能，有利于提高后续制备得到的扁平线缆的品质，优选地，所述内护套为LDPE内护套。如此，内护套采用LDPE材料，也就是说，采用低密度聚乙烯材料，LDPE是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好，广泛用于注塑制品，易于成型，成型效果好，且LDPE材料的柔韧性好，有利于提高两根信号传输线的抗弯折性能，进一步提高该扁平线缆的使用寿命。

一实施方式，在提供两根信号传输线的操作中，先押出两根信号线芯，再通过注塑成型分别在两根所述信号线芯的外侧形成绝缘层，分别对两根所述信号线芯进行包覆，得到两根所述信号传输线。可以理解的，通过先押出信号线芯，可以严格控制信号线芯的圆整度，然后再通过设置绝缘层对信号线芯进行包覆，可以起到绝缘保护作用，从而得到信号传输线，操作简单，易于获得。

一实施方式，各所述信号传输线的同心度≥95％。各所述信号传输线的椭圆度≤0.008mm。可以理解的，通过对两根信号传输线的同心度及椭圆度均进行严格控制，将各所述信号传输线的同心度控制为≥95％。椭圆度控制为≤0.008mm，如此，有利于保证信号传输线的圆整度，有利于提高后续制备得到的扁平线缆的成品品质。

S120、提供铝箔，将所述铝箔纵向包覆于所述内护套外，形成信号线组。

需要说明的是，通过在内护套外纵向包覆有铝箔，铝箔可以紧密贴合内护套，可以对内护套内的两根信号传输线起到屏蔽作用，避免两根信号传输线的数据信号传输受到影响，达到优良的屏蔽效果，从而有利于数据更好更快地传输，且铝箔纵向包覆内护套的操作简单，易于实现，屏蔽效果好。

一实施方式，在提供铝箔的操作之后，还在所述铝箔朝向所述内护套的一面设置第一胶黏层，使所述第一胶黏层与所述内护套粘接。可以理解的，通过在铝箔上涂布第一胶黏层，可以用于实现铝箔与内护套之间的粘接，从而有利于铝箔紧密贴附于内护套外，包覆效果好，结构稳定，保证铝箔对两根信号传输线起到良好的屏蔽作用。

一实施方式，所述第一胶黏层为网格状。可以理解的，第一胶黏层设置为网格状，避免在铝箔朝向内护套的一面全部涂覆胶水，可以节省胶水原材料的投入，有利于降低扁平线缆的生产成本，与此同时，第一胶黏层设置为网格状，可以在内护套及铝箔之间形成网格状的粘接结构，同样可以达到良好的贴附效果，但网格状的第一胶黏层大大减少了内护套与铝箔之间的粘接面积，在后续回收报废的扁平线缆时，可以快速将铝箔剥离，对铝箔进行回收，提高扁平线缆的回收价值。作为进一步的优选方案，所述第一胶黏层的面积为所述铝箔的面积的15％～20％。如此，通过对网格状的第一胶黏层的面积进行限定，可以对应设置大小合适的网格形状，从而对第一胶黏层的形状及面积进行精准控制，如此，可以保证内护套与铝箔之间的粘接效果，同时，避免内护套与铝箔之间的粘接面积过大，便于后续扁平线缆的回收利用。

一实施方式，在提供铝箔，将所述铝箔纵向包覆于所述内护套外的操作之后，还提供第一地线及第二地线，将所述第一地线及所述第二地线分别放置于所述铝箔的左右两侧，通过绕包机在所述第一地线、所述铝箔及所述第二地线的外侧绕包绝缘绕包带，使得所述绝缘绕包带缠绕包覆于所述第一地线、所述第二地线及所述铝箔外。可以理解的，通过在铝箔的左右两侧分别设置第一地线及第二地线，第一地线与第二地线相对于两根信号传输线相互对称设置，且第一地线及第二地线的圆心与两根信号传输线保持在同一水平线上，具体地，可以通过出线模具，对两个信号传输线、第一地线及第二地线的出线位置进行限位，保证两个信号传输线、第一地线及第二地线的圆心在同一水平线上，然后通过绕包机快速将绝缘绕包带缠绕包覆于第一地线、第二地线及铝箔外，从而实现第一地线及第二地线的安装，工艺简单，成型效果好，通过设置第一地线及第二地线，可以实现接地作用，保证扁平线缆的正常使用，进一步提高扁平线缆的电气稳定性，有利于提高扁平线缆的使用寿命。

S130、提供第一热压绝缘膜及第二热压绝缘膜，将多个所述信号线组平行间隔排列，将所述第一热压绝缘膜及所述第二热压绝缘膜分别放置于多个所述信号线组的上下两侧，再通过热压模具对所述第一热压绝缘膜、多个所述信号线组及所述第二热压绝缘膜进行热压操作，使得所述第一热压绝缘膜及所述第二热压绝缘膜包覆于多个所述信号线组外，得到扁平线缆。

需要说明的是，通过将多个信号线组依次间隔排布，各信号线组之间相互平行，且各信号线组位于同一水平线上，然后将第一热压绝缘膜及第二热压绝缘膜分别从上下两个侧面包覆于铝箔外，通过热压，使得第一热压绝缘膜及第二热压绝缘膜分别从上下两个侧面贴合于铝箔，具体地，通过放线架对多个信号线组进行出料，经过分线模具使得多个信号线组水平间隔出料，然后将第一热压绝缘膜及第二热压绝缘膜分别放置于多个信号线组的上方及下方，再一同经过热压模具进行热压成型，使得第一热压绝缘膜及第二热压绝缘膜包覆于多个信号线组外，得到扁平线缆值，得一提的是，所述第一热压绝缘膜与所述第二热压绝缘膜压合于相邻两个所述信号线组的间隙处，形成压合部。也就是说，第一热压绝缘膜及第二热压绝缘膜在多个信号线组之间的间隙处相互贴合，从而保证第一热压绝缘膜及第二热压绝缘膜完全包覆于铝箔外，成型效果好，实现多个信号线组的连接，从而得到数据传输速度更快及衰减值更小的扁平线缆，得到的扁平线缆的结构稳定性好，有利于提高扁平线缆的信号传输效果及使用寿命。

进一步地，请参阅图7，其中，热压模具90包括热压上辊轮910及热压下辊轮920，所述热压上辊轮910与所述热压下辊轮920间隔设置，所述热压上辊轮910开设有多个第一热压槽911，所述热压下辊轮920开设有多个第二热压槽921，一所述第二热压槽921与一所述第一热压槽911相适配。需要说明的是，通过设置热压上辊轮910及热压下辊轮920，通过驱动设备驱动热压上辊轮910及热压下辊轮920滚动，热压上辊轮910及热压下辊轮920，间隔设置，热压上辊轮910及热压下辊轮920分别开设上下相适配的第一热压槽911及第二热压槽921，第一热压槽911及第二热压槽921可以根据信号线组的形状及大小设置，热压上辊轮910与热压下辊轮920之间的间隙以及第一热压槽911及第二热压槽921之间围成的热压腔，可以供第一热压绝缘膜、多个信号线组及第二热压绝缘膜通过，通过对热压上辊轮910及热压下辊轮920进行加热，从而可以对经过热压上辊轮910及热压下辊轮920之间的第一热压绝缘膜、多个信号线组及第二热压绝缘膜进行热压，实现热压成型操作，成型效果好，且可以对第一热压绝缘膜、多个信号线组及第二热压绝缘膜进行限位进料，有利于提高成型效果及成型精准度，得到的扁平线缆成品品质高。

一实施方式，在提供第一热压绝缘膜及第二热压绝缘膜的操作之后，还在所述第一热压绝缘膜朝向所述绝缘绕包带的一面设置第二胶黏层，使所述第二胶黏层与所述绝缘绕包带粘接，还在所述第二热压绝缘膜朝向所述绝缘绕包带的一面设置第三胶黏层，使所述第三胶黏层与所述绝缘绕包带及所述第二胶黏层粘接。可以理解的，通过在第一热压绝缘膜朝向绝缘绕包带的一面全面涂覆胶水，以及第二热压绝缘膜朝向绝缘绕包带的一面全面涂覆胶水，分别形成第二胶黏层及第三胶黏层，可以用于实现第一热压绝缘膜及第二热压绝缘膜分别与绝缘绕包带的粘接，实现对绝缘绕包带的包覆，同时，在信号线组的间隙处，第一热压绝缘膜及第二热压绝缘膜通过第二胶黏层及第三胶黏层相互粘合，粘合效果好，实现对绝缘绕包带的全面包覆，且不易散开，有利于提高扁平线缆的结构稳定性。

一实施方式，相邻两个所述信号线组的间距为0.2mm～0.6mm。可以理解的，相邻两个信号线组相互间隔设置，从而便于第一热压绝缘膜及第二热压绝缘膜压合于相邻两个信号线组间隙处，保证第一热压绝缘膜及第二热压绝缘膜完全包覆于铝箔外，成型效果好，相邻两个信号线组的间距为0.2mm～0.6mm，可以保证相邻两个信号线组的间距适中，当相邻两个信号线组的间距过小时，不利于热压成型，大大增加了工艺难度，容易出现不良，当相邻两个信号线组的间距过大时，一方面，需要投入更多的第一热压绝缘膜及第二热压绝缘膜材料，增加了原料成本，另一方面，也会大大增加扁平线缆的宽度，不便于扁平线缆成品的使用，因此，控制相邻两个信号线组的间距为0.2mm～0.6mm，间距适中，易于成型，成型效果好。

一种扁平线缆，采用由上述任意一项所述的扁平线缆的加工工艺制备得到。

一实施方式，请参阅图4及图5，扁平线缆10，包括：线芯组件100及包覆组件200。所述线芯组件100包括多个信号线组110，多个所述信号线组110间隔设置，在一个所述信号线组110中，所述信号线组110包括内护套111、铝箔112及两根信号传输线113，所述内护套111包覆于两根所述信号传输线113外，所述铝箔112包覆于所述内护套111外。所述包覆组件200包覆于多个所述信号线组110外，所述包覆组件200包括第一热压绝缘膜210及第二热压绝缘膜220，所述第一热压绝缘膜210及所述第二热压绝缘膜220分别包覆于所述铝箔112外。

需要说明的是，两根信号传输线113用于传输数据及信号，通过注塑在两根信号传输线113的外侧成型形成内护套111层，从而对两根信号传输线113进行包覆，可以起到支撑保护作用，有利于提高两根信号传输线113的抗弯折性能，另外，可以通过内护套111对两根信号传输线113进行很好的限位，避免两根信号传输线113在后续的加工过程中出现易位，有利于提高两根信号传输线113的同心度，有利于提高后续制备得到的扁平线缆10的品质，然后通过将铝箔112纵向包覆于内护套111外，使得铝箔112紧密贴合于内护套111外，可以保证对内护套111内的两根信号传输线113进行完整覆盖，铝箔112可以起到屏蔽作用，可以很好地对内护套111内的两根信号传输线113起到屏蔽作用，避免受到外界环境影响，达到优良的屏蔽效果，从而有利于数据更好更快的传输，同时，大大降低了扁平线缆10的衰减值，提高了扁平线缆10的使用效果及使用寿命，通过将多个信号线组110，也就是多个内护套111及铝箔112依次包覆成型的两根信号传输线113结构依次间隔排布，各信号线组110之间相互平行，且各信号线组110位于同一水平线上，然后将第一热压绝缘膜210及第二热压绝缘膜220分别从上下两个侧面包覆于铝箔112外，通过热压，使得第一热压绝缘膜210及第二热压绝缘膜220分别从上下两个侧面贴合于铝箔112，值得一提的是，所述第一热压绝缘膜210与所述第二热压绝缘膜220压合于相邻两个所述信号线组110的间隙处，形成压合部。也就是说，第一热压绝缘膜210及第二热压绝缘膜220在多个信号线组110之间的间隙处相互贴合，从而保证第一热压绝缘膜210及第二热压绝缘膜220完全包覆于铝箔112外，成型效果好，实现多个信号线组110的连接，从而得到数据传输速度更快及衰减值更小的扁平线缆10，得到的扁平线缆10的结构稳定性好，有利于提高扁平线缆10的信号传输效果及使用寿命。

具体地，请参阅图6，在一个所述信号线组110中，所述信号线组110还包括第一地线114、第二地线115及绝缘绕包带116，所述第一地线114设置于所述铝箔112的一侧，所述第二地线115设置于所述铝箔112的另一侧，所述绝缘绕包带116缠绕包覆于所述第一地线114、所述第二地线115及所述铝箔112外，所述第一热压绝缘膜210及所述第二热压绝缘膜220分别包覆于所述绝缘绕包带116外。可以理解的，在两根信号传输线113的左右两侧分别设置第一地线114及第二地线115，第一地线114与第二地线115相对于两根信号传输线113相互对称设置，且第一地线114及第二地线115的圆心与两根信号传输线113保持在同一水平线上，然后通过绝缘绕包带116对第一地线114及第二地线115进行绕包包覆，使得绝缘绕包带116包覆于第一地线114、第二地线115及铝箔112外，从而实现第一地线114及第二地线115的安装，通过设置第一地线114及第二地线115，可以实现接地作用，保证扁平线缆10的正常使用，进一步提高扁平线缆10的电气稳定性，有利于提高扁平线缆10的使用寿命。

具体地，相邻两个所述信号线组110的间距为0.2mm～0.6mm。需要说明的是，相邻两个信号线组110相互间隔设置，从而便于第一热压绝缘膜210及第二热压绝缘膜220压合于相邻两个信号线组110间隙处，保证第一热压绝缘膜210及第二热压绝缘膜220完全包覆于铝箔112外，成型效果好，相邻两个信号线组110的间距为0.2mm～0.6mm，可以保证相邻两个信号线组110的间距适中，当相邻两个信号线组110的间距过小时，不利于热压成型，大大增加了工艺难度，容易出现不良，当相邻两个信号线组110的间距过大时，一方面，需要投入更多的第一热压绝缘膜210及第二热压绝缘膜220材料，增加了原料成本，另一方面，也会大大增加扁平线缆10的宽度，不便于扁平线缆10成品的使用，因此，控制相邻两个信号线组110的间距为0.2mm～0.6mm，间距适中，易于成型，成型效果好。

具体地，所述内护套111为LDPE内护套。可以理解的，内护套111采用LDPE材料，也就是说，采用低密度聚乙烯材料，LDPE是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好，广泛用于注塑制品，易于成型，成型效果好，且LDPE材料的柔韧性好，有利于提高两根信号传输线113的抗弯折性能，进一步提高该扁平线缆10的使用寿命。

进一步地，请参阅图6，所述铝箔112朝向所述内护套111的一面设置有第一胶黏层112a，所述第一胶黏层112a与所述内护套111连接。可以理解的，通过在铝箔112上设置第一胶黏层112a，可以用于实现铝箔112与内护套111之间的粘接，从而有利于铝箔112紧密贴附于内护套111外，包覆效果好，保证铝箔112对两根信号传输线113起到良好的屏蔽作用。

进一步地，为了便于对报废的扁平线缆10进行回收利用，所述第一胶黏层112a为网格状。可以理解的，第一胶黏层112a设置为网格状，避免在铝箔112朝向内护套111的一面全部涂覆胶水，可以节省胶水原材料的投入，有利于降低扁平线缆10的生产成本，与此同时，第一胶黏层112a设置为网格状，可以在内护套111及铝箔112之间形成网格状的粘接结构，同样可以达到良好的贴附效果，但网格状的第一胶黏层112a大大减少了内护套111与铝箔112之间的粘接面积，在后续回收报废的扁平线缆10时，可以快速将铝箔112剥离，对铝箔112进行回收，提高扁平线缆10的回收价值。作为进一步的优选方案，所述第一胶黏层112a的面积为所述铝箔112的面积的15％～20％。如此，通过对网格状的第一胶黏层112a的面积进行限定，可以对应设置大小合适的网格形状，从而对第一胶黏层112a的形状及面积进行精准控制，如此，可以保证内护套111与铝箔112之间的粘接效果，同时，避免内护套111与铝箔112之间的粘接面积过大，便于后续扁平线缆10的回收利用。

进一步地，请参阅图5，所述第一热压绝缘膜210朝向所述绝缘绕包带116的一面设置有第二胶黏层211，所述第二胶黏层211与所述绝缘绕包带116连接。所述第二热压绝缘膜220朝向所述绝缘绕包带116的一面设置有第三胶黏层221，所述第三胶黏层221分别与所述绝缘绕包带116及所述第二胶黏层211连接。可以理解的，第一热压绝缘膜210及第二热压绝缘膜220分别设置有第二胶黏层211及第三胶黏层221，可以用于实现第一热压绝缘膜210及第二热压绝缘膜220分别与绝缘绕包带116的粘接，实现对绝缘绕包带116的包覆，同时，在所述信号线组110的间隙处，第一热压绝缘膜210及第二热压绝缘膜220通过第二胶黏层211及第三胶黏层221相互粘合，粘合效果好，实现对绝缘绕包带116的全面包覆，且不易散开，有利于提高扁平线缆10的结构稳定性。

更进一步地，请参阅图6，每一所述信号传输线113包括信号线芯113a及绝缘层113b，所述绝缘层113b包覆于所述信号线芯113a外。需要说明的是，信号线芯113a为导体线，用于信号数据传输，通过设置绝缘层113b可以起到绝缘效果，同时，可以对信号线芯113a进行保护。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述扁平线缆的加工工艺，通过在两根信号传输线的外侧注塑成型得到内护套，可以对两根信号传输线进行包覆，可以对两根信号传输线起到限位作用，有利于提高两根信号传输线的同心度，避免两根信号传输线随意易位，且可以起到支撑保护作用，有利于提高两根信号传输线的抗弯折性能，有利于提高后续制备得到的扁平线缆的品质，再通过在内护套外侧纵向包覆铝箔，形成结构稳定的信号线组，铝箔与内护套紧密贴合，可以很好地对两根信号传输线起到屏蔽作用，避免两根信号传输线的数据信号传输受到影响，达到优良的屏蔽效果，从而有利于数据更好更快地传输，将多个信号线组平行间隔排列后，与上下两侧的第一热压绝缘膜及第二热压绝缘膜通过热压模具热压成型，实现多个信号线组的连接，形成扁平线缆，得到的扁平线缆的结构稳定性好，数据传输速度更快，以及衰减值更小，提高了扁平线缆的信号传输效果及使用寿命，扁平线缆的加工工艺简单，适用于工业化生产，且提高了扁平线缆的成品品质。

以下是扁平线缆10的生产工艺的具体实施例部分

实施例1

押出两根信号线芯，再通过注塑成型分别在两根所述信号线芯的外侧形成绝缘层，分别对两根所述信号线芯进行包覆，得到两根信号传输线，将两根所述信号传输线平行排列，通过注塑成型在两根所述信号传输线的外侧形成LDPE内护套，对两根所述信号传输线进行包覆，各所述信号传输线的同心度为96％，各所述信号传输线的椭圆度为0.007mm；

提供铝箔，在所述铝箔朝向所述内护套的一面设置第一胶黏层，将所述铝箔纵向包覆于所述内护套外，提供第一地线及第二地线，将所述第一地线及所述第二地线分别放置于所述铝箔的左右两侧，通过绕包机在所述第一地线、所述铝箔及所述第二地线的外侧绕包绝缘绕包带，使得所述绝缘绕包带缠绕包覆于所述第一地线、所述第二地线及所述铝箔外，形成信号线组；

提供第一热压绝缘膜及第二热压绝缘膜，在所述第一热压绝缘膜朝向所述绝缘绕包带的一面设置第二胶黏层，在所述第二热压绝缘膜朝向所述绝缘绕包带的一面设置第三胶黏层，将多个所述信号线组平行间隔排列，控制相邻两个所述信号线组的间距为0.2mm，将所述第一热压绝缘膜及所述第二热压绝缘膜分别放置于多个所述信号线组的上下两侧，再通过热压模具对所述第一热压绝缘膜、多个所述信号线组及所述第二热压绝缘膜进行热压操作，使得所述第一热压绝缘膜及所述第二热压绝缘膜包覆于多个所述信号线组外，得到实施例1的扁平线缆。

实施例2

押出两根信号线芯，再通过注塑成型分别在两根所述信号线芯的外侧形成绝缘层，分别对两根所述信号线芯进行包覆，得到两根信号传输线，将两根所述信号传输线平行排列，通过注塑成型在两根所述信号传输线的外侧形成LDPE内护套，对两根所述信号传输线进行包覆，各所述信号传输线的同心度为96％，各所述信号传输线的椭圆度为0.007mm；

提供铝箔，在所述铝箔朝向所述内护套的一面设置第一胶黏层，将所述铝箔纵向包覆于所述内护套外，提供第一地线及第二地线，将所述第一地线及所述第二地线分别放置于所述铝箔的左右两侧，通过绕包机在所述第一地线、所述铝箔及所述第二地线的外侧绕包绝缘绕包带，使得所述绝缘绕包带缠绕包覆于所述第一地线、所述第二地线及所述铝箔外，形成信号线组；

提供第一热压绝缘膜及第二热压绝缘膜，在所述第一热压绝缘膜朝向所述绝缘绕包带的一面设置第二胶黏层，在所述第二热压绝缘膜朝向所述绝缘绕包带的一面设置第三胶黏层，将多个所述信号线组平行间隔排列，控制相邻两个所述信号线组的间距为0.4mm，将所述第一热压绝缘膜及所述第二热压绝缘膜分别放置于多个所述信号线组的上下两侧，再通过热压模具对所述第一热压绝缘膜、多个所述信号线组及所述第二热压绝缘膜进行热压操作，使得所述第一热压绝缘膜及所述第二热压绝缘膜包覆于多个所述信号线组外，得到实施例2的扁平线缆。

实施例3

押出两根信号线芯，再通过注塑成型分别在两根所述信号线芯的外侧形成绝缘层，分别对两根所述信号线芯进行包覆，得到两根信号传输线，将两根所述信号传输线平行排列，通过注塑成型在两根所述信号传输线的外侧形成LDPE内护套，对两根所述信号传输线进行包覆，各所述信号传输线的同心度为96％，各所述信号传输线的椭圆度为0.007mm；

提供铝箔，在所述铝箔朝向所述内护套的一面设置第一胶黏层，将所述铝箔纵向包覆于所述内护套外，提供第一地线及第二地线，将所述第一地线及所述第二地线分别放置于所述铝箔的左右两侧，通过绕包机在所述第一地线、所述铝箔及所述第二地线的外侧绕包绝缘绕包带，使得所述绝缘绕包带缠绕包覆于所述第一地线、所述第二地线及所述铝箔外，形成信号线组；

提供第一热压绝缘膜及第二热压绝缘膜，在所述第一热压绝缘膜朝向所述绝缘绕包带的一面设置第二胶黏层，在所述第二热压绝缘膜朝向所述绝缘绕包带的一面设置第三胶黏层，将多个所述信号线组平行间隔排列，控制相邻两个所述信号线组的间距为0.6mm，将所述第一热压绝缘膜及所述第二热压绝缘膜分别放置于多个所述信号线组的上下两侧，再通过热压模具对所述第一热压绝缘膜、多个所述信号线组及所述第二热压绝缘膜进行热压操作，使得所述第一热压绝缘膜及所述第二热压绝缘膜包覆于多个所述信号线组外，得到实施例3的扁平线缆。

对比例1

押出两根信号线芯，再通过注塑成型分别在两根所述信号线芯的外侧形成绝缘层，分别对两根所述信号线芯进行包覆，得到两根信号传输线，将两根所述信号传输线平行排列，形成信号线组；

提供第一热压绝缘膜及第二热压绝缘膜，在所述第一热压绝缘膜朝向所述信号线组的一面设置第二胶黏层，在所述第二热压绝缘膜朝向所述信号线组的一面设置第三胶黏层，将多个所述信号线组平行间隔排列，控制相邻两个所述信号线组的间距为0.6mm，将所述第一热压绝缘膜及所述第二热压绝缘膜分别放置于多个所述信号线组的上下两侧，再通过热压模具对所述第一热压绝缘膜、多个所述信号线组及所述第二热压绝缘膜进行热压操作，使得所述第一热压绝缘膜及所述第二热压绝缘膜包覆于多个所述信号线组外，得到对比例1的扁平线缆。

实验：对本发明实施例1～实施例3及对比例1得到的扁平线缆进行测试，测试：(1)扁平线缆的衰减变化，(2)弯折100次前后的衰减变化。测试结果显示，相对于对比例1，本发明各实施例的扁平线缆的衰减频率可以达到32GHZ以上，扁平线缆的衰减值比对比例1的减少15％以上，特别地，扁平线缆90°弯折100次后，衰减变化小于10％，耐弯折性能好，结构稳定性好。具体详见图2～图3。其中，为了避免图中数据过于密集难以分辨，图2只选取实施例3的数据与对比例1的数据制图，结果见图2，其他实施例的效果与实施例3相似，不再赘述。

图2为本发明的实施例3及对比例1的衰减性能测试对比图。其中，DB代表对比例1的扁平线缆；SY-3代表实施例3的扁平线缆。由图2可见，相对于对比例1，实施例3的扁平线缆的衰减值更小，衰减频率可以达到32GHZ以上，衰减性能更优。

图3为本发明的实施例3的扁平线缆弯折100次前后衰减对比测试图。其中，WZQ代表弯折前的实施例3的扁平线缆；WZH代表弯折后的实施例3的扁平线缆。由图3可见，在100次弯折后的实施例3的扁平线缆的衰减值变化小，衰减变化小于10％，证明本发明所述加工工艺制备的扁平线缆，耐弯折性能好，结构稳定性好。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种扁平线缆的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

提供两根信号传输线，将两根所述信号传输线平行排列，通过注塑成型在两根所述信号传输线的外侧形成内护套，对两根所述信号传输线进行包覆；

提供铝箔，将所述铝箔纵向包覆于所述内护套外，形成信号线组；

提供第一热压绝缘膜及第二热压绝缘膜，将多个所述信号线组平行间隔排列，将所述第一热压绝缘膜及所述第二热压绝缘膜分别放置于多个所述信号线组的上下两侧，再通过热压模具对所述第一热压绝缘膜、多个所述信号线组及所述第二热压绝缘膜进行热压操作，使得所述第一热压绝缘膜及所述第二热压绝缘膜包覆于多个所述信号线组外，得到扁平线缆。

2.根据权利要求1所述的扁平线缆的加工工艺，其特征在于，在提供两根信号传输线的操作中，先押出两根信号线芯，再通过注塑成型分别在两根所述信号线芯的外侧形成绝缘层，分别对两根所述信号线芯进行包覆，得到两根所述信号传输线。

3.根据权利要求1所述的扁平线缆的加工工艺，其特征在于，在提供铝箔，将所述铝箔纵向包覆于所述内护套外的操作之后，还提供第一地线及第二地线，将所述第一地线及所述第二地线分别放置于所述铝箔的左右两侧，通过绕包机在所述第一地线、所述铝箔及所述第二地线的外侧绕包绝缘绕包带，使得所述绝缘绕包带缠绕包覆于所述第一地线、所述第二地线及所述铝箔外。

4.根据权利要求1所述的扁平线缆的加工工艺，其特征在于，各所述信号传输线的同心度≥95％。

5.根据权利要求1所述的扁平线缆的加工工艺，其特征在于，各所述信号传输线的椭圆度≤0.008mm。

6.根据权利要求1所述的扁平线缆的加工工艺，其特征在于，在提供铝箔的操作之后，还在所述铝箔朝向所述内护套的一面设置第一胶黏层，使所述第一胶黏层与所述内护套粘接。

7.根据权利要求3所述的扁平线缆的加工工艺，其特征在于，在提供第一热压绝缘膜及第二热压绝缘膜的操作之后，还在所述第一热压绝缘膜朝向所述绝缘绕包带的一面设置第二胶黏层，使所述第二胶黏层与所述绝缘绕包带粘接，还在所述第二热压绝缘膜朝向所述绝缘绕包带的一面设置第三胶黏层，使所述第三胶黏层与所述绝缘绕包带及所述第二胶黏层粘接。

8.根据权利要求1所述的扁平线缆的加工工艺，其特征在于，相邻两个所述信号线组的间距为0.2mm～0.6mm。

9.根据权利要求6所述的扁平线缆的加工工艺，其特征在于，所述第一胶黏层为网格状。

10.一种扁平线缆，其特征在于，由上述权利要求1-9中任意一项所述的扁平线缆的加工工艺制成。

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