CN114360799A - 一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆及其制作方法，包括铜导体、内绝缘层、有热熔背胶的PET带和护套层，所述铜导体外部设置有内绝缘层，所述铜导体和内绝缘层构成绝缘芯线，所述绝缘芯线经成缆绞合后制成缆芯，所述缆芯外部设置有隔离带层，所述隔离带层外部设置有护套层，其中，所述隔离带层由有热熔背胶的PET带绕包缆芯形成，带热熔背胶侧朝外。与现有及传统产品对比，本发明制作的产品质量稳定性及可靠性高，该方法不仅提高了产品质量，减少了3％的报废率，而且还提高了生产效率41.5％，节约了成本，符合中国及欧盟的环保法规和要求。

Description

一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆及其制作方法

技术领域

本发明涉及电缆制造技术领域，具体为一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆及其制作方法。

背景技术

电线电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

现有技术中，电线电缆的制备都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护套等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。电线电缆在连接时需要将电缆端头剥开一段长度，露出其中的导体，再连接其中的导体。

而传统工艺生产的电线电缆外护套与绝缘芯线易黏连，护套层与绝缘层的不易分离，在剥离护套层时经常出现因黏连的均匀性不佳而导致绝缘层破损的质量问题，不仅报废率高，而且生产效率低下，耗时耗力；传统的隔离材料滑石粉在剥离加工时有粉末脱落，污染环境；使用液态隔离剂则会因隔离剂中含有一些有害化工物质，不符合环保标准及要求，对加工或施工工人身体造成伤害，因此，我们提出一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆及其制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的目前的电线电缆外护套与绝缘芯线易黏连，护套层与绝缘层的不易分离，传统的隔离材料存在污染环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆，包括：铜导体、内绝缘层、有热熔背胶的PET带和护套层，所述铜导体外部设置有内绝缘层，所述铜导体和内绝缘层构成绝缘芯线，所述绝缘芯线经成缆绞合后制成缆芯，所述缆芯外部设置有隔离带层，所述隔离带层外部设置有护套层，其中，所述隔离带层由有热熔背胶的PET带绕包缆芯形成，带热熔背胶侧朝外。

作为本发明的优选技术方案，所述绝缘芯线之间、绝缘芯线与隔离带层之间设置有填充层。

作为本发明的优选技术方案，所述填充层由PP绳、聚酯带、锡箔带、纶丝或玻璃纤维丝构成。

作为本发明的优选技术方案，所述PET带厚度为0.02-0.03mm。

作为本发明的优选技术方案，所述热熔背胶，以重量份计，由以下组分构成，对苯二甲酸二甲酯:0.7～0.8份、1，4丁二醇:1.8～1.9份、间苯二甲酸二甲酯:0.1～0.2份、钛酸四正丁酯:0.03～0.04份、二聚酸:2.5～2.8份和氢化液体聚丁二烯二元醇:1.5～1.7份，其中，二聚酸为含36个碳原子的脂肪二元酸。

作为本发明的优选技术方案，所述热熔背胶的热熔温度为150～190℃。

作为本发明的优选技术方案，所述有热熔背胶的PET带的制备方法：

按比例称取热熔背胶的原料，依次投入热熔机中，经热熔机热熔成流体，涂敷在PET带的其中一面上，冷却后制的单面有热熔背胶的PET带。

一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆的制作方法，使用同心式绕包机在缆芯制备后单独绕包，或将同心式绕包机与成缆设备配套，连续绕包，包括以下步骤：

S1单根或绞合导体，如果是绞合导体，将若干相同直径的铜单线，按照绞合方向和绞合规则绞合在一起成为整体，如果是单根导体，进行下一步骤；

S2挤绝缘，使用挤塑机在铜导体外部形成内绝缘层，得到绝缘芯线；

S3缆芯制备，将绝缘芯线按工艺要求按照绞合方向和绞合节距及结构排列成为圆整、结构稳定的缆芯，如果绝缘芯线之间的间隙存在填充物，则将填充物和绝缘芯线一起绞合；

S4绕包包带，使用同心绕包机将有热熔背胶的PET带平整、均匀地绕包在缆芯上，带热熔背胶侧朝外；

S5挤护套，使用挤塑机在有热熔背胶的PET带绕包形成的隔离带层外部形成护套层5；

S6水槽冷却，电缆经挤塑机机头模具成型后，再经水槽冷却定型，有热熔背胶的PET带背胶面在冷却后与护套材料紧密黏连在一起。

作为本发明的优选技术方案，S4中，绕包重叠率为25％～40％。

作为本发明的优选技术方案，S5中，挤塑机的各区挤出温度：进料区120～140℃；预热区：150～160℃；塑化区170～180℃；均化区180～185℃；机头185～190℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆，

1、与现有及传统产品对比，本发明制作的产品质量稳定性及可靠性高，该方法不仅提高了产品质量，减少了3％的报废率，而且还提高了生产效率41.5％，节约了成本，符合中国及欧盟的环保法规和要求。

2、采用有热熔背胶的PET带作为隔离材料，安全无毒害，而且热熔背胶与护套材料紧密黏连在一起，在加工裁线剥皮时，绕包包带随护套同时断裂剥离，减少了报废率。

附图说明

图1为本发明一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆的截面结构示意图；

图2为本发明一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆的结构示意图；

图3为本发明一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆的制作方法的流程图。

图中：1铜导体、2内绝缘层、3填充层、4有热熔背胶的PET带、4-1带热熔背胶侧、5护套层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

实施例一

一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆，包括：铜导体1、内绝缘层2、有热熔背胶的PET带4和护套层5，所述铜导体1外部设置有内绝缘层2，所述铜导体1和内绝缘层2构成绝缘芯线，所述绝缘芯线经成缆绞合后制成缆芯，所述缆芯外部设置有隔离带层，所述隔离带层外部设置有护套层5，其中，所述隔离带层由有热熔背胶的PET带4绕包缆芯形成，带热熔背胶侧4-1朝外。

其中，PET带厚度为0.02mm，热熔背胶，以重量份计，由以下组分构成，对苯二甲酸二甲酯:0.7份、1，4丁二醇:1.8份、间苯二甲酸二甲酯:0.1份、钛酸四正丁酯:0.03份、二聚酸:2.5份和氢化液体聚丁二烯二元醇:1.5份，其中，二聚酸为含36个碳原子的脂肪二元酸。

有热熔背胶的PET带的制备方法：按对苯二甲酸二甲酯:0.7份、1，4丁二醇:1.8份、间苯二甲酸二甲酯:0.1份、钛酸四正丁酯:0.03份、二聚酸:2.5份和氢化液体聚丁二烯二元醇:1.5份称取热熔背胶的原料，依次投入热熔机中，经热熔机热熔成流体，涂敷在PET带的其中一面上，冷却后制的单面有热熔背胶的PET带。

实施例一的一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆的制作方法，使用同心式绕包机在缆芯制备后单独绕包，包括以下步骤：

S1单根或绞合导体，如果是绞合导体，将若干相同直径的铜单线，按照绞合方向和绞合规则绞合在一起成为整体，如果是单根导体，进行下一步骤，增加了电线电缆的柔软性，提高了导体的强度和可靠性；

S2挤绝缘，使用挤塑机在铜导体1外部形成内绝缘层2，得到绝缘芯线，将带电导体与其他部分绝缘，保证电线电缆产品具有良好的电气性能；

S3缆芯制备，将绝缘芯线按工艺要求按照绞合方向和绞合节距及结构排列成为圆整、结构稳定的缆芯，如果绝缘芯线之间的间隙存在填充物，则将填充物和绝缘芯线一起绞合；

S4绕包包带，使用同心绕包机将有热熔背胶的PET带4平整、均匀地绕包在缆芯上，带热熔背胶侧4-1朝外，绕包包带作为该缆芯的隔离层，包括内部结构；

S5挤护套，使用挤塑机在有热熔背胶的PET带4绕包形成的隔离带层外部形成护套层5，保护绝缘芯线，避免外力损伤，提高电缆的可靠性；

S6水槽冷却，电缆经挤塑机机头模具成型后，再经水槽冷却定型，有热熔背胶的PET带4背胶面在冷却后与护套材料紧密黏连在一起。

其中，S4中，绕包重叠率为30％；S5中，挤塑机的各区挤出温度：进料区120℃；预热区：150℃；塑化区170℃；均化区180℃；机头185℃。

实施例二

本实施例与实施例一不同之处在于：

本实施例中，绝缘芯线之间、绝缘芯线与隔离带层之间设置有填充层3，填充层3由锡箔带构成。

PET带厚度为0.03mm，热熔背胶，以重量份计，由以下组分构成，对苯二甲酸二甲酯:0.8份、1，4丁二醇:1.9份、间苯二甲酸二甲酯:0.2份、钛酸四正丁酯:0.04份、二聚酸:2.8份和氢化液体聚丁二烯二元醇:1.7份，其中，二聚酸为含36个碳原子的脂肪二元酸。

有热熔背胶的PET带的制备方法：按对苯二甲酸二甲酯:0.8份、1，4丁二醇:1.9份、间苯二甲酸二甲酯:0.2份、钛酸四正丁酯:0.04份、二聚酸:2.8份和氢化液体聚丁二烯二元醇:1.7份称取热熔背胶的原料，依次投入热熔机中，经热熔机热熔成流体，涂敷在PET带的其中一面上，冷却后制的单面有热熔背胶的PET带。

实施例二所述的一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆的制作方法，使用同心式绕包机在缆芯制备后单独绕包，包括以下步骤：

S1单根或绞合导体，如果是绞合导体，将若干相同直径的铜单线，按照绞合方向和绞合规则绞合在一起成为整体，如果是单根导体，进行下一步骤，增加了电线电缆的柔软性，提高了导体的强度和可靠性；

S2挤绝缘，使用挤塑机在铜导体1外部形成内绝缘层2，得到绝缘芯线，将带电导体与其他部分绝缘，保证电线电缆产品具有良好的电气性能；

S3缆芯制备，将绝缘芯线按工艺要求按照绞合方向和绞合节距及结构排列成为圆整、结构稳定的缆芯，如果绝缘芯线之间的间隙存在填充物，则将填充物和绝缘芯线一起绞合；

S4绕包包带，使用同心绕包机将有热熔背胶的PET带4平整、均匀地绕包在缆芯上，带热熔背胶侧4-1朝外，绕包包带作为该缆芯的隔离层，包括内部结构；

S5挤护套，使用挤塑机在有热熔背胶的PET带4绕包形成的隔离带层外部形成护套层5，保护绝缘芯线，避免外力损伤，提高电缆的可靠性；

S6水槽冷却，电缆经挤塑机机头模具成型后，再经水槽冷却定型，有热熔背胶的PET带4背胶面在冷却后与护套材料紧密黏连在一起。

其中，S4中，绕包重叠率为40％；S5中，挤塑机的各区挤出温度：进料区140℃；预热区：160℃；塑化区180℃；均化区185℃；机头190℃。

试验例一

对比本发明的工艺和传统工艺的报废率、生产效率等方面。

(1)试验对象

实施例一制备的规格要求60227IEC、53(RVV)、300/500V、3*1的电线电缆数量1000米，每条长度500mm，裁线数量2000PCS(条)；

对比例，传统工艺制备的规格要求60227IEC、53(RVV)、300/500V、3*1的数量1000米，每条长度500mm，裁线数量2000PCS(条)。

(2)试验方法

两者均使用自动裁线剥皮机加工电缆,设备数量1台，生产人员1人。

(3)试验结果

实施例一与对比例对比结果如图1。

图1

经测试说明，本发明制备的电缆在生产效率、报废率和环保等方面都具有明显优势。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆，其特征在于，包括：铜导体(1)、内绝缘层(2)、有热熔背胶的PET带(4)和护套层(5)，所述铜导体(1)外部设置有内绝缘层(2)，所述铜导体(1)和内绝缘层(2)构成绝缘芯线，所述绝缘芯线经成缆绞合后制成缆芯，所述缆芯外部设置有隔离带层，所述隔离带层外部设置有护套层(5)，其中，所述隔离带层由有热熔背胶的PET带(4)绕包缆芯形成，带热熔背胶侧(4-1)朝外。

2.根据权利要求1所述的一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆，其特征在于，所述绝缘芯线之间、绝缘芯线与隔离带层之间设置有填充层(3)。

3.根据权利要求2所述的一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆，其特征在于，所述填充层(3)由PP绳、聚酯带、锡箔带、纶丝或玻璃纤维丝构成。

4.根据权利要求1所述的一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆，其特征在于，所述PET带厚度为0.02-0.03mm。

5.根据权利要求4所述的一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆，其特征在于，所述热熔背胶，以重量份计，由以下组分构成，对苯二甲酸二甲酯:0.7～0.8份、1，4丁二醇:1.8～1.9份、间苯二甲酸二甲酯:0.1～0.2份、钛酸四正丁酯:0.03～0.04份、二聚酸:2.5～2.8份和氢化液体聚丁二烯二元醇:1.5～1.7份，其中，二聚酸为含36个碳原子的脂肪二元酸。

6.根据权利要求5所述的一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆，其特征在于，所述热熔背胶的热熔温度为150～190℃。

7.根据权利要求5所述的一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆，其特征在于，所述有热熔背胶的PET带的制备方法：依次投入热熔机中，经热熔机热熔成流体，涂敷在PET带的其中一面上，冷却后制的单面有热熔背胶的PET带。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆的制作方法，其特征在于，使用同心式绕包机在缆芯制备后单独绕包，或将同心式绕包机与成缆设备配套，连续绕包，包括以下步骤：

S1单根或绞合导体，如果是绞合导体，将若干相同直径的铜单线，按照绞合方向和绞合规则绞合在一起成为整体，如果是单根导体，进行下一步骤；

S2挤绝缘，使用挤塑机在铜导体(1)外部形成内绝缘层(2)，得到绝缘芯线；

S3缆芯制备，将绝缘芯线按工艺要求按照绞合方向和绞合节距及结构排列成为圆整、结构稳定的缆芯，如果绝缘芯线之间的间隙存在填充物，则将填充物和绝缘芯线一起绞合；

S4绕包包带，使用同心绕包机将有热熔背胶的PET带(4)平整、均匀地绕包在缆芯上，带热熔背胶侧(4-1)朝外；

S5挤护套，使用挤塑机在有热熔背胶的PET带(4)绕包形成的隔离带层外部形成护套层(5)；

S6水槽冷却，电缆经挤塑机机头模具成型后，再经水槽冷却定型，有热熔背胶的PET带(4)背胶面在冷却后与护套材料紧密黏连在一起。

9.根据权利要求7所述的一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆的制作方法，其特征在于，S4中，绕包重叠率为25％～40％。

10.根据权利要求7所述的一种快速裁线剥皮加工的环保多芯电缆的制作方法，其特征在于，S5中，挤塑机的各区挤出温度：进料区120～140℃；预热区：150～160℃；塑化区170～180℃；均化区180～185℃；机头185～190℃。

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