JPWO2016052506A1 - シールド電線 - Google Patents

Abstract

端末加工を円滑に行い得るシールド電線（Ｐ）とする。複数の心線と介在物（２）を撚り合わせて断面円形のコア（３）とし、そのコアの外周にドレイン線（４）を横巻きした後、シールドテープ（５）を巻回し、さらに、その外側にシース（６）を設けたシールド電線（Ｐ）である。シールドテープ（５）は、樹脂フィルム（５ａ）の表面に金属薄膜（５ｂ、５ｃ）を形成したものであり、そのシールドテープとシースの間に接着剤層（７）を介在し、その接着剤層でもってシールドテープがシースに接着されて一体化している。

Description

この発明は、電磁波に対するシールド層（遮蔽層）を有するシールド電線及びその製造方法に関する。

シールド電線において、２本の絶縁心線とドレイン線を撚り合わせたコアの外周をアルミニウム箔などの導体箔で覆い、その導体箔と外被絶縁体（シース）とを、接着剤により接着させたシールドツイストペアケーブル（電線）がある。
このシールドツイストペアケーブルは、外被絶縁体を剥離するときに導体箔を外被絶縁層に付随させて剥すことができるとしている（下記特許文献１段落００１８参照）。

特開２００８−２８７９４８号公報 実開平５−３８７１９号公報

しかし、そのシールドツイストペアケーブルにおける絶縁心線を撚り合わせたコアは、その絶縁心線を撚り合わせた断面が空間凹部を有する態様のため（特許文献１、図１、図２参照）、そのコアの外表面が前記空間凹部による凹凸状態となっており、外被絶縁体を押出成形した際、コア側から導体箔を外被絶縁体に押し付ける力（押出成形力（成形圧）に対する反力）がその外表面の全域に亘らずに凸部分のみの部分的であって弱く、導体箔と外被絶縁体との間に未接着の箇所が生じる場合がある。このため、外被絶縁体を剥離する際、導体箔を外被絶縁層に付随させて剥すことができない場合が生じる。

この発明は、以上の実状の下、金属箔等の金属薄膜でシールド層を形成したシールド電線において、外被絶縁体（シース）を剥離するときに金属箔等のシールド層を外被絶縁体に付随させて確実に剥すことができるようにすることを課題とする。

上記課題を達成するため、この発明は、まず、コアを、複数の心線（単線（１本）及びその単線の複数撚線の両者を含む）と介在物を撚り合わせて断面円状（円形）のものとしたのである。
介在物を有するコアは、各心線間に介在物が入り込んで断面円状に容易にし易い（コアの外表面が凹凸状態となりにくい）とともにその表面が介在物によってその多くが占められるため、金属箔等の金属薄膜からなるシールド層はコアの表面に対して滑りやすく、シースの剥ぎ取りが円滑になる。

つぎに、単に、心線及び介在物とドレイン線を撚り合わせてコアにすると、コアの表面にドレイン線が露出しない場合があり、その場合はドレイン線がシールド層に接触することがなくなって、ドレイン線によるアース（接地）ができないこととなる。このため、心線と介在物を撚り合わせた後のコアの外周にドレイン線を横巻きして設け、コアの表面にドレイン線が必ず露出してシールド層に確実に接触するようにして、ドレイン線によるアースを確実に取れるようにしたのである。

さらに、この発明は、シールド層を樹脂フィルムの表面に金属薄膜を形成したものとし、その金属薄膜付樹脂フィルムをコアの外周にドレイン線を介して巻回してシールド層を形成することとしたのである。
樹脂フィルムは、金属箔に比べ、抗張力があるため、その樹脂フィルムからなるシールドテープを、上記心線と介在物を撚り合わせた断面円形のコアに巻回して押さえテープの役割を担わせることができる。

また、この発明は、従来と同様に、シールド層とシースを接着剤層を介して接着することとしたのである。
上記のように、コアが断面円状であると、コア側からシールド層の外周全面に亘って押し付ける力が働くため、シース押出工程時において、シールド層とシースの間の接着剤層にその全周面に亘って両者間で押し付け力が働き、シールド層とシースがその全周面に亘り確実に接着して一体化する。このため、このシールド電線は、繰り返しの屈曲作用を受けた際、シールド層とシースの間に部分的に未接着箇所が存在することにより局所的に大きな歪が生じて疲労亀裂が発生するといった不具合が生じ難く、耐屈曲性の低下がない。
また、上記のように、コアの表面は介在物でその多くが占められているため、コアとシールド層の密着力が低下する。このため、シースの剥ぎ取りと共にシールド層も容易に剥ぎ取られる。

このように、シールド層が剥ぎ取られると、剥ぎ取ったシースに対応する端末部のシールド層がすべて無くなることとなるため、接地（アース）することができなくなる。このため、この発明は、コアに横巻きによってドレイン線を設けることとしたのである。シースの剥ぎ取り作業時に、そのドレイン線を切除しないようにすれば（下記切り目ｔをドレイン線４に入れないようにすれば）、シースとシールド層が剥ぎ取られた後、端末にドレイン線は存在する（残る）こととなる。すなわち、この構成にあっては、シースの剥ぎ取りでシールド層が除去されるため、心線と介在物を撚り合わせたコアの表面にドレイン線を設けたのである。
このようにすれば、コア表面にドレイン線が必ず露出するため、ドレイン線はシールド層に確実に接する。

この発明の構成としては、複数の心線と介在物を撚り合わせて断面円状のコアとし、そのコアの外周にその全長に亘ってドレイン線を横巻きし、その外周にシールド層を形成し、さらに、その外側にシースを設けたシールド電線において、前記シールド層を、樹脂フィルムの表面に金属薄膜を形成したシールドテープを前記コアの外周面に前記ドレイン線を介して巻回して形成したものとし、そのシールドテープとシースの間に接着剤層を介在し、その接着剤層でもって前記シールドテープが前記シースに接着されて一体化して、そのシースを剥ぎ取ると、シールド層（シールドテープ）も共に剥ぎ取られる構成を採用することができる。

この構成において、上記心線の間の上記介在物の充填割合を１．０以上とすることができる。１．０未満の場合、コアの外表面が凹凸状態となり易く、シースを押出成形した際、コア側からシールド層をシースに押し付ける力がその外表面の全域に亘らずに凸部分のみの部分的であって弱く、シールド層とシースの間に未接着箇所が広い範囲で存在することになるため、シースを剥す際、シールド層を付随させて剥すことができない場合が生じる。

なお、充填割合とは、上記シールド電線の断面において、心線間に挿入される介在物の量を間隙断面積で除した値のことを意味し、その間隙断面積とは、例えば、図５（ａ）〜（ｅ）に示すように、複数の対撚線（絶縁被覆された導体を２本撚り合わせて心線としたものであり、同図においては符号１’で示す）の外接円（心線が１本の場合は外周円であり、特許請求の範囲の請求項では、外接円も含めて外周円としている。）ｃ_１とその複数の心線（対撚線１’）を撚り合わせた撚線の外接円ｃ_２とで囲まれる面積ｓ（黒網掛け部分）を幾何学的に算出した面積のことを云い、介在物の量とは、心線間に挿入されたすべての介在物の断面積を合計したものを意味する。
同図中、（ａ）は２心、（ｂ）は３心、（ｃ）は４心、（ｄ）は５心、（ｅ）は７心の場合であり、対撚線１’の径（外接円Ｃ_１の径）をｄとすると、２心の場合、２つの対撚線１’の外接円ｃ_１と撚線の外接円ｃ_２とで囲まれる面積ｓ_１は０．７８５４ｄ^２となって、その間隙断面積ｓは２ｓ_１（ｓ＝２ｓ_１）となり、３心の場合、同面積ｓ_１は０．４１６７ｄ^２となって、間隙断面積ｓ＝３ｓ_１となり、４心の場合、同面積ｓ_１は０．３０６ｄ^２となって、間隙断面積ｓ＝４ｓ_１となり、５心の場合は、同面積ｓ_１：０．２５２ｄ^２となって、間隙断面積ｓ＝５ｓ_１となり、７心の場合は、同面積ｓ_１：０．２２１５ｄ^２となって、間隙断面積ｓ＝６ｓ_１となる。

上記接着剤層を熱可塑性の接着性樹脂からなるものとすれば、通常、シースは樹脂の押出成形によって形成されるため、その押出成形時の樹脂の熱によって接着性樹脂が溶けて両樹脂が強固に接合して、接着剤層を介したシールド層とシースの接合強度は向上する。このため、このシールド電線の耐屈曲性の向上及び屈曲作用に伴うシールド特性の低下防止を図ることができる。

以上の構成において、上記シールドテープには、電線長さ方向に交差する方向に長い複数の切れ目が前記長さ方向全長に亘って形成されているものとすることができる。
この構成とすれば、その切れ目を介して屈曲し易くなるため、巻回されたシールドテープの可撓性が向上する。また、このシールド電線の端末加工において、その端末所要長さのシース外周面に切り目を入れてその切り目から端末シースを剥ぎ取ろうとすると、前記シースに入れた切り目がシールド層に至っているか否かに関係なく、シールド層をなすシールドテープがシースに接着されているため、その剥ぎ取り力がシールドテープに加わり、そのシールドテープの切れ目を介して端末のシールドテープ（シールド層）が引きちぎられてシースとともに剥ぎ取られる。

これらの構成のシールド電線は従来の種々の製造方法によって製造し得るが、例えば、複数の心線と介在物を撚り合わせてコアとし、このコアをその長さ方向に走行させながら、その外周面にドレイン線を横巻きした後、上記シールドテープを押さえ巻きテープとして巻回し、そのシールドテープの外周面に熱可塑性の接着性樹脂を押出して接着剤層を形成し、さらに、その外側にシースを押出成形によって設ける構成を採用することができる。
この構成の製造方法であると、押出成形時の高温のシース用樹脂とその押出成形時の熱によって溶けた接着性樹脂が強固に接合して、シースとシールド層との間に未接着箇所が生じにくい。

上記心線の導体やドレイン線は、周知の軟銅撚線や同単線等が採用できるが、例えば、耐屈曲性に優れた下記構成の銅合金の集合撚線や単線とすれば、繰り返し屈曲作用を受けた場合でも長期間の有効な電磁シールド特性を維持することができる。
記
「Ｚｒ：０．０１〜０．０５重量％、Ｃｒ：０．０１〜０．０５重量％、又はそれらに、Ｉｎ、Ｓｎ、Ａｇ、Ａｌ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｇｅ、Ｈｆ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｂ、Ｙ、Ｏのうち１種以上を合計量で０．００２〜０．３重量％を添加し、残部が実質的にＣｕより成る（上記特許文献２請求項２参照）。」

この発明は、以上のように構成したので、耐屈曲性、電磁シールド特性に優れ、端末加工を円滑に行い得るシールド電線とすることができる。

この発明に係るシールド電線の一実施形態の断面図 同実施形態の要部の部分切断正面図 （ａ）、（ｂ）は同実施形態のシールドテープの各例の断面図 同実施形態の端末加工説明用斜視図 （ａ）〜（ｅ）はこの発明に係るシールド電線における間隙断面積の説明図

この発明に係るシールド電線Ｐの一実施形態を図１、図２に示し、このシールド電線Ｐはロボットケーブル用であって、４本の対撚線１’（この対撚線１’も特許請求の範囲の各請求項でいう心線でもある）と、その各対撚線１’の間の介在物２と、その対撚線１’と介在物２を撚り合わせたコア３と、そのコア３の外周面に全長に亘って横巻きしたドレイン線４と、そのコア３の全周にドレイン線４を介して横巻（巻回）されたシールド層をなすシールドテープ５と、そのシールドテープ（シールド層）５上に設けたシース（保護層）６と、そのシールドテープ５とシース６との間の接着剤層７とからなる。

対撚線１’は２本の心線１、１を撚り合わせたもので構成され、その撚りピッチは使用形態に合わせて適宜に設定し得る。対撚線１’を構成する心線１は、断面積が０．２ｍｍ^２の銅合金撚線１ａの上にポリ塩化ビニル等の絶縁被覆１ｂを設けたものである。この心線１及び対撚線１’の本数、径等は、使用態様に応じて適宜に設定し得る。この実施形態においては、ポリ塩化ビニルからなる絶縁被覆１ｂの心線１とし、その絶縁被覆１ｂを適宜に赤、緑、黒、白等の異色として識別可能とした。
なお、心線１の導体１ａは、銅合金以外に錫めっき軟銅、アルミニウム、アルミニウム合金等の周知のものを適宜採用し得る。また、絶縁被覆１ｂは、ポリ塩化ビニル以外にポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂等の周知のものを適宜採用し得る。

介在物２は、スフ糸等からなり、各対撚線１’（心線１）を撚り合わせる際にコア３を丸く仕上げるためのものであって、スフ糸以外にＰＰＣヤーン、紙テープ、紙紐、ジュート紐、カイノール紐、綿糸、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）紐、ポリエチレン（ＰＥ）紐等の周知のものを適宜採用し得る。この実施形態ではスフ糸を使用した。
このシールド電線Ｐのコア３は、この介在物２を介在して対撚線１’を撚り合わせているため、図１に示すように、断面円形となっている。また、コア３は断面円形となってその外周面はスフ糸からなる介在物２によってその多くが占められ、スフ糸は離型性が高いため、コア３の表面はシールド層に対して離型性の高いものとなる。
上記対撚線１’の空間（上記間隙断面積）ｓに挿入される介在物２の充填割合は、１．０以上とする。

ドレイン線４は断面積が０．２ｍｍ^２の銅合金撚線からなり、縦添えしたり、横巻したりするが、この実施形態では横巻きの一本としている。その本数は任意である。

シールドテープ５は、コア３の外周面にドレイン線４を介し巻回されてそのコア３の円形断面形状を維持して押さえテープの働きをする。また、図３（ａ）に示すように、樹脂フィルム５ａの一面に金属薄膜５ｂを形成したものとしたり、図３（ｂ）に示すように、樹脂フィルム５ａの両面に金属薄膜５ｂ、５ｃを形成したりしたものとすることができる。一面のみに金属薄膜５ｂを形成したシールドテープ５は、その金属薄膜５ｂの面をコア３側とする。

樹脂フィルム５ａは、従来から使用されている樹脂、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミド、ポリエステルアミド、ポリエーテル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を使用し、この実施形態においては、１２μｍ厚のＰＥＴフィルムを使用した。金属薄膜５ｂ、５ｃを樹脂フィルム５ａの両面に形成すると、異なる材質の金属薄膜５ｂ、５ｃとしたり、表面の粗さの異なる金属薄膜５ｂ、５ｃとしたりすることができる。シース６側の金属薄膜５ｂ又は５ｃは粗面の方がシース６との高い接着強度を得ることができる。

金属薄膜５ｂ、５ｃの形成手段は従来から使用されているアルミニウム、銅、銀、金、ニッケル等の金属の蒸着、同スパッタリング、同箔等を採用することができ、この実施形態においては、図３（ｂ）に示す０．１μｍ厚のアルミニウム蒸着層５ｂ、５ｃとした。

シース６は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリエステル等の周知の樹脂からなり、この実施形態ではポリ塩化ビニルを採用した。

接着剤層７は、樹脂フィルム５ａ又は金属薄膜５ｃとシース６に対して接着性が高いものを適宜に採用し、この実施形態ではポリエステル系熱可塑性の接着性樹脂を使用した。
なお、接着剤層７は、ポリスチレン系、酢酸ビニル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリアミド系、ゴム系、アクリル系などの熱可塑性の接着性樹脂で構成されていてもよい。また、接着剤層７には、金属粉、カーボンブラック、充填材、補強材等の添加材を添加しても良いが、これらを一定量以上添加すると、添加材が接着剤層７の表面から露出し易くなり、シース６との良好な接着性を確保できなくなるため、添加する場合は接着性を考慮してその量を適宜に選択する。
この接着剤層７は、コア３への巻回前に樹脂フィルム５ａ又は金属薄膜５ｃの表面に形成しても良いが（接着剤層７付のシールドテープ５としても良いが）、後述のように、その巻回後に形成することもできる。

この実施形態のシールド電線Ｐは以上の構成であり、その製造にあたっては、まず、撚線機に、心線１からなる対撚線１’のサプライドラムと介在物２のサプライボビンを設置後、それぞれを繰り出して、撚線機の目板の案内孔の所定位置を通過させる。準備完了後、撚線機を駆動させ、対撚線１’と介在物２を共に撚り合わせて断面円状のコア３とし、つぎに、そのコア３の外周にドレイン線４を横巻きし、さらに、その外周面にシールドテープ５を横巻きしてシールド層を形成する。
つぎに、そのシールドテープ５の巻回されたコア３の外周全面に押出機によって接着性樹脂を押出してコア３の外周面にシールドテープ５の巻回層（シールド層）を介して接着剤層７を形成する。
そのシールドテープ５が巻回され（シールド層が形成され）、その上に接着剤層７が形成されたコア３の外側に、さらに、押出機によって樹脂を押出成形してシース６を設けて、この発明に係るシールド電線Ｐを製造する。なお、上記接着性樹脂の押出温度：１７０℃、同速度：２０ｍ／ｓ、シース用樹脂の押出温度：１７０℃、同速度：２０ｍ／ｓとした。

このように製造したシールド電線Ｐは、ロボット用ケーブルとして、通信用や電力用などに使用できる。そのとき、図１に示すように、コア３は、その表面がスフ糸からなる介在物２によってその多くが占められ、シールドテープ５（シース６）に対して動きやすくなっているとともに、シールドテープ５の全周表面がシース６に確実に接着して一体となっている。このため、このシールド電線Ｐは、ロボットの動きに伴う繰り返しの屈曲作用を受けた際、シールドテープ５（シース６）がコア３に対して動き易いとともに、シールドテープ５からなるシールド層に亀裂が生じにくく、従来の同種のシールド電線に対し、その可撓性及び耐屈曲性において優れている。

このシールド電線Ｐの端末加工は、まず、図４に示すように、その端末の所要長さ部分において、シース６の全周に亘ってハサミやストリッパによって切り目ｔを入れる。
この切り目ｔは、ドレイン線４を切断しない（切り目ｔが入らない）程度に、シールド層（シールドテープ５）にも入れる。このとき、その端末のシールド層（シールドテープ５）は、コア３が断面円状に形成され、接着性樹脂の押出成形によって接着剤層７がその外周全面に形成されてシース６の内周全面にその接着剤層７でもって確実に接着（一体化）しているため、シース６とともにシールド層（シールドテープ５）にも容易に切り目ｔを入れることができる。

つぎに、その切り目ｔを入れた状態から、ストリッパ等によってその端末のシース６’を同図矢印のように移動させると、その切り目ｔを介し、端末シース６’が剥ぎ取られる。
この剥ぎ取り時、その端末のシールドテープ５’はシース６’に接着剤層７でもって接着（一体化）しているため、そのシース６’とともに確実に剥ぎ取られて、コア３が露出する（図４の鎖線状態から実線状態）。

以下に、対撚線１’が２心、同４心、同５心の場合について、対撚線１’の間に挿入する介在物量に伴うシース６の剥ぎ取り性について試験を行った。
まず、表１に示す、実施例１〜３、比較例１〜２のそれぞれの電線サイズについて、上記製造方法によって条長約３００ｍのシールド電線を作製した。つぎに、スタート（始端）から５０ｍ、１００ｍ、１５０ｍの地点で、それぞれ約２０ｃｍの試料を１本ずつ採取した後、シース６の剥ぎ取り試験を計３回行った。
評価基準としては、上記方法によりシース６に切り目ｔを入れて剥ぎ取った際に、３回ともシールド層（シールドテープ５）が付随して剥ぎ取られた場合を「合格」、３回中１回でもシールド層が付随せずに剥がれなかった場合は「不合格」とした。

そのシース６の剥ぎ取り性について、表１に示すように、介在物２の充填割合が１．１４、１．３６、１．５４のときに剥ぎ取り試験は合格となり、充填割合が０．５８、０．６７のときに不合格となった。これから、介在充填割合が１．１４以上のとき、シース６の剥ぎ取りと共にシールド層（シールドテープ５）も剥ぎ取られることが示されて、同１．０以上とすることが好ましいことが推測できる。

なお、図２に示すように、シールドテープ５に、電線長さ方向に交差する方向に長い複数の切れ目８が前記長さ方向全長に亘って形成されていると、端末シース６’を剥ぎ取ろうとすると、上記切り目ｔがシールドテープ５に至っているか否かに関係なく、シールドテープ５がシース６に接着されているため、その剥ぎ取り力がシールドテープ５に加わり、前記切れ目８を介して端末のシールドテープ５’（シールド層）が引きちぎられてシース６’とともに剥ぎ取られる。また、その切れ目８があることにより巻回されたシールドテープ５の可撓性が向上する。
切れ目８は、ミシン目状とすることができ、樹脂フィルム５ａに前もって形成したり、金属薄膜５ｂ、５ｃを形成した後、その金属薄膜５ｂ、５ｃのみ、又は樹脂フィルム５ａ及び金属薄膜５ｂ、５ｃの両者に至って形成したりすることができる。このとき、切れ目８は、シールドテープ５を貫通していたり、ハーフカットとしたりすることができる。

端末のシース６’及びシールドテープ５’の剥ぎ取りが終われば（除去されれば）、従来と同様に、ドレイン線４をコア３から外し、心線１の絶縁被覆１ｂを剥ぎ取る等の作業の後、各種のコネクタや電気機器の端子に心線１及びドレイン線４を接続する。

上記心線１の導体１ａやドレイン線４には、上記の銅合金線等の集合撚線や単線を採用することができる。
また、この発明に係るシールド電線Ｐはロボットケーブルのみならず、他の各種の耐屈曲性を要求されるケーブル等に使用し得ることは勿論である。
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

Ｐ シールド電線
ｔ シース及びシールドテープへの切り目
１ 心線
１’対撚線
１ａ 心線の導体
１ｂ 心線の絶縁被覆
２ 介在物
３ 心線（対撚線）及び介在物を撚り合わせたコア
４ ドレイン線
５ シールドテープ（シールド層）
５’剥ぎ取れた端末シールドテープ（シールド層）
６ シース（保護層）
６’剥ぎ取られた端末シース
７ 接着剤層
８ シールドテープの切れ目

Claims (5)

1. 複数の心線（１、１’）と介在物（２）を撚り合わせて断面円状のコア（３）とし、そのコア（３）の外周にその全長に亘ってドレイン線（４）を横巻きしてその外周にシールド層を形成し、さらに、その外側にシース（６）を設けたシールド電線（Ｐ）であって、
   上記シールド層を、樹脂フィルム（５ａ）の表面に金属薄膜（５ｂ、５ｃ）を形成したシールドテープ（５）を上記コア（３）の外周に上記ドレイン線（４）を介して巻回して形成したものとし、そのシールドテープ（５）とシース（６）の間に接着剤層（７）を介在し、その接着剤層（７）でもって前記シールドテープ（５）が前記シース（６）に接着されて一体化して、そのシース（６）を剥ぎ取ると、前記シールド層も共に剥ぎ取られることを特徴とするシールド電線。
2. 上記各心線（１、１’）の外周円（ｃ_１）と上記撚り合わせた撚線の外接円（ｃ_２）とで囲まれる間隙（ｓ）に挿入される介在物（２）の充填割合が１．０以上であることを特徴とする請求項１に記載のシールド電線。
3. 上記シールドテープ（５）には、電線（Ｐ）の長さ方向に交差する方向に複数の切れ目（８）が前記長さ方向全長に亘って形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシールド電線。
4. 上記接着剤層（７）が熱可塑性の接着性樹脂の押出成形によってシールド層の外周全面に形成されたものであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１つに記載のシールド電線。
5. 請求項４に記載のシールド電線（Ｐ）の製造方法であって、上記複数の心線（１、１’）と介在物（２）を撚り合わせてコア（３）とし、このコア（３）をその長さ方向に走行させながら、その外周に上記ドレイン線（４）を横巻きにした後、上記シールドテープ（５）を押さえ巻きテープとして巻回し、そのシールドテープ（５）の外周面に熱可塑性の接着性樹脂を押出して上記接着剤層（７）を形成し、さらに、その外側に上記シース（６）を押出成形によって設けることを特徴とするシールド電線の製造方法。

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