CN202008880U - 高温差双层共挤挤出机机头 - Google Patents

高温差双层共挤挤出机机头 Download PDF

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CN202008880U CN2011200660982U CN201120066098U CN202008880U CN 202008880 U CN202008880 U CN 202008880U CN 2011200660982 U CN2011200660982 U CN 2011200660982U CN 201120066098 U CN201120066098 U CN 201120066098U CN 202008880 U CN202008880 U CN 202008880U
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李保华
李景波
郭振杰
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Cangzhou Huiyou Wire & Cable Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种高温差双层共挤挤出机机头,其特征在于:在壳体(1)内设有两道二者有间隔的导胶流道(2),导胶流道(2)外端均开设有进料口(3),在导胶流道(2)之间设有隔温水槽(4)。本实用新型由于在导胶流道之间设置了隔水槽,防止高温与低温相互转换,使两种溶体温差不等的材料进入机头后,不再受高低温的影响,使各层材料挤出时各自的极限温度得到了有效控制。不但达到了双层共挤的目的,还节省了多次挤出的成本,优化了双层挤出的工艺,克服了产成品脱皮、鼓泡的产品质量问题。

Description

高温差双层共挤挤出机机头
技术领域
本实用新型属于电缆的加工装置,具体地是涉及一种电缆的挤出机机头。
背景技术
在电线电缆行业,为满足产品的某些特性,有时需要变换材料或改变原有的产品结构。例如,为改变电缆护层某种性能,需将单层结构改变为双层结构。但是,每层所用材料的溶体温差太大,各层材料在挤出时温度的高低转换,造成其中一层温度较低的材料分解,影响工艺性能和材料质量。现有的挤出机机头是将双层结构分为单层二次挤出方式,来保证双层材料自身适合的挤出温度,但是其存在以下不足:一是加层之间容易出现空隙,影响挤出整体性能;二是增加挤出次数,加大生产成本;三是最外层一般厚度较薄,不易挤出,加大挤出难度,且容易使电缆护层脱皮和鼓泡,给企业增大成本。
发明内容
本实用新型之目的,在于克服现有技术上述之不足,提供一种高温差双层共挤挤出机机头,其能够实现双层共挤,克服了温度转换造成的不利影响,生产效率高,质量好。
为达到上述之目的,本实用新型采取以下技术方案:本实用新型在壳体内设有两道二者有间隔的导胶流道,导胶流道外端均开设有进料口,在导胶流道之间设有隔温水槽。
本实用新型采取上述技术方案,具有以下的有益效果:本实用新型由于在导胶流道之间设置了隔水槽,防止高温与低温相互转换,使两种溶体温差不等的材料进入机头后,不再受高低温的影响,使各层材料挤出时各自的极限温度得到了有效控制。不但达到了双层共挤的目的,还节省了多次挤出的成本,优化了双层挤出的工艺,克服了产成品脱皮、鼓泡的产品质量问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细介绍。
图1为本实用新型结构简图。
图中标示:1-壳体、2-导胶流道、3-进料口、4-隔温水槽。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型在壳体1内设有两道二者有间隔的导胶流道2,导胶流道2外端均开设有进料口3,在导胶流道2之间设有隔温水槽4。
本实用新型中所述的两个导胶流道的里端在挤出口处汇合,在设计时,缩短模具出口尺寸,使两种流体相接合后流出时间小于0.5秒,这样,就更好地克服了机头在共挤出时,由于两种材料的温差互相转换而造成的挤出困难。

Claims (1)

1.一种高温差双层共挤挤出机机头,其特征在于:在壳体(1)内设有两道二者有间隔的导胶流道(2),导胶流道(2)外端均开设有进料口(3),在导胶流道(2)之间设有隔温水槽(4)。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104425086A (zh) * 2013-09-04 2015-03-18 江苏上上电缆集团有限公司 双层挤出机机头用隔热方法和应用该方法的机头
CN104626507A (zh) * 2014-12-26 2015-05-20 白城福佳科技有限公司 一种双层护套机头

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CX01 Expiry of patent term
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