CN104626507A - 一种双层护套机头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双层护套机头，包括设置在机头体内由模套及模芯构成的挤出腔；设置在机头体前端的外层进料口及由设置在机头体内的外层分胶体与机头体围成的外层流道，外层进料口通过外层流道与挤出腔连通；设置在机头体后端的内层进料口及由设置在机头体内的内层分胶体与机头体围成的内层流道，内层进料口通过内层流道与挤出腔连通；用于将外层流道与内层流道沿机头体轴向的重合部分隔开的第一隔热套；在使用过程中，通过第一隔热套将外层分胶体与内层流道分隔开，即外层挤出材料与内层挤出材料之间除了外层分胶体外，又增加了第一隔热套，这样，能够避免温度不同的内外挤出材料之间相互影响，进而保证产品质量，降低生产成本。

Description

一种双层护套机头
技术领域
本发明涉及挤出成型设备技术领域，特别涉及一种双层护套机头。
背景技术
铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体。一般的铠装电缆需要有双层护套，因此，在铠装电缆的生产过程中，双层护套机头是生产线的重要组成部分，属于电缆生产的核心设备。
现有技术中，请参阅图1，图1为现有技术中双层护套机头的结构示意图，双层护套机头包括机头体10、设置在机头体10外的加热瓦5，设置在机头体10内的由模套1以及模芯3构成的挤出腔2、设置在机头体10上的外层进料口6及内层进料口11、将外层进料口6与挤出腔2连通的外层流道4以及将内层进料口11与挤出腔2连通的内层流道8，从图中可以看出内层流道8是由内层分胶体9及外层分胶体7围成的，即外层流道4与内层流道8沿机头体10轴向的重合部分仅通过外层分胶体7隔开，而在实际生产过程中，内层挤出材料为高密度聚乙烯，挤出温度在190℃～230℃之间，外层挤出材料为低密度聚乙烯，挤出温度在115℃～155℃之间，内外两种挤出材料的温差较大，仅通过外层分胶体7将其隔开，会导致内层挤出材料温度有所降低，挤出后表面不光滑；外层挤出材料温度有所升高，外层挤出材料变稀，外层挤出材料刚挤出就粘在内层料上，导致外层料只能包覆内层料半周左右。外层料不能完整均匀的包覆内层上，最终导致次品率及生产成本的上升。
因此，如何提供一种双层护套机头，使其能够避免内外层挤出材料由于温度不同而相互影响，保证产品质量，降低生产成本，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种双层护套机头，以达到使其能够避免内外层挤出材料由于温度不同而相互影响，保证产品质量，降低生产成本的目的。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：
一种双层护套机头，包括：
机头体，所述机头体内设置有由模套以及模芯构成的挤出腔；
设置在所述机头体前端的外层进料口以及由设置在所述机头体内的外层分胶体与所述机头体围成的外层流道，所述外层进料口通过所述外层流道与所述挤出腔连通；
设置在所述机头体后端的内层进料口以及由设置在所述机头体内的内层分胶体与所述机头体围成的内层流道，所述内层进料口通过所述内层流道与所述挤出腔连通；
第一隔热套，用于将所述外层流道与所述内层流道沿所述机头体轴向的重合部分隔开。
优选的，所述机头体包括设置在前端的外层机头体以及设置在后端的内层机头体，所述第一隔热套设置在所述外层机头体与所述内层机头体之间；所述外层分胶体设置在所述外层机头体内，所述外层流道一端与所述外层进料口连通，另一端向所述内层机头体方向延伸至所述第一隔热套一侧并通过该侧表面弯折后与所述挤出腔连通；所述内层分胶体设置在所述内层机头体内，所述内层留到一端与所述内层进料口连通，另一端向所述外层机头体方向延伸至所述第一隔热套另一侧并通过该侧表面弯折后与所述挤出腔连通。
优选的，所述模套外侧设置有模套加热套。
优选的，所述模套加热套与所述外层分胶体之间设置有第二隔热套。
优选的，所述内层分胶体、所述外层分胶体以及所述模套的温度均由模温机独立控制。
优选的，所述第一隔热套采用了镂空结构。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的双层护套机头，包括机头体、外层供料通道、内层供料通道以及第一隔热套，其中，机头体内设置有由模套以及模芯构成的挤出腔；外层供料通道包括设置在机头体前端的外层进料口以及由设置在机头体内的外层分胶体与机头体围成的外层流道，外层进料口通过外层流道与挤出腔连通；内层供料通道包括设置在机头体后端的内层进料口以及由设置在机头体内的内层分胶体与机头体围成的内层流道，内层进料口通过内层流道与挤出腔连通；第一隔热套用于将外层流道与内层流道沿机头体轴向的重合部分隔开；在使用过程中，通过第一隔热套将外层分胶体与内层流道分隔开，即外层挤出材料与内层挤出材料之间除了外层分胶体外，又增加了第一隔热套，这样，能够避免温度不同的内外挤出材料之间相互影响，进而保证产品质量，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的双层护套机头的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的双层护套机头的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种双层护套机头，以达到使其能够避免内外层挤出材料由于温度不同而相互影响，保证产品质量，降低生产成本的目的。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2，图2为本发明实施例提供的双层护套机头的结构示意图。
本发明提供的一种双层护套机头，包括机头体10、外层供料通道、内层供料通道以及第一隔热套14。
其中，机头体10内设置有由模套1以及模芯3构成的挤出腔2；外层供料通道包括设置在机头体10前端的外层进料口6以及由设置在机头体10内的外层分胶体7与机头体10围成的外层流道4，外层进料口6通过外层流道4与挤出腔2连通；内层供料通道包括设置在机头体10后端的内层进料口11以及由设置在机头体10内的内层分胶体9与机头体10围成的内层流道8，内层进料口11通过内层流道8与挤出腔2连通；第一隔热套14用于将外层流道4与内层流道8沿机头体轴向的重合部分隔开。
与现有技术相比，本发明提供的双层护套机头，在使用过程中，通过第一隔热套14将外层分胶体7与内层流道8分隔开，即外层挤出材料与内层挤出材料之间除了外层分胶体7外，又增加了第一隔热套14，这样，能够避免温度不同的内外挤出材料之间相互影响，进而保证产品质量，降低生产成本。
为了达到简化结构，便于加工制作，在降低第一隔热套14的生产成本的同时不影响其隔热效果的目的，在本发明实施例中，机头体10主要由前后两部分组成，包括设置在前端的外层机头体12以及设置在后端的内层机头体13，第一隔热套14设置在外层机头体12与内层机头体13之间；外层分胶体7设置在外层机头体12内，外层流道4一端与外层进料口6连通，另一端向内层机头体13方向延伸至第一隔热套14一侧并通过该侧表面弯折后与挤出腔2连通；内层分胶体9设置在内层机头体13内，内层留到一端与内层进料口11连通，另一端向外层机头体12方向延伸至第一隔热套14另一侧并通过该侧表面弯折后与挤出腔2连通；通过采用这种结构，使机头体10便于加工及制作，而且将现有技术中处于平行层叠布置的内外层流道4分别设置在第一隔热套14的两侧，这样在缩小第一隔热套14体积，降低成本的同时，更有助于内外挤出材料温度的控制，效果更好。
现有的双层护套机头由于其模套1的温度难以控制，其挤出的双层护套外表面粗糙，难以达到要求，因此，在本发明实施例中，模套1外侧设置有模套加热套15，在使用过程中，通过模套加热套15对模套1进行加温，便于模套1的温度控制，有助于提高双层护套表面的光滑度，进而提高产品的合格率。
由于在本发明实施例中的双层护套机头采用了这种两段式的结构，因此模套加热套15位于外层分胶体7内，为了避免模套加热套15在对模套1进行加热的过程中，其温度对外层挤出材料造成影响，导致外层料不合格，在本发明实施例中，模套加热套15与外层分胶体7之间设置有第二隔热套16，通过第二隔热套16将模套加热套15与外层分胶层隔开，能够避免模套加热套15影响外层挤出材料的温度，提高产品质量。
在本发明实施例中，内层分胶体9、外层分胶体7以及模套1的温度均由模温机独立控制，控制精度高，有助于提高产品合格率。
第一隔热套14可以根据需要采用多种结构，在本发明实施例中，第一隔热套14采用了镂空结构，通过采用这种镂空结构，能够使镂空的部分充入空气以提升隔热套的隔热效果，进而使其有助于产品质量的提升。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种双层护套机头，其特征在于，包括：
机头体，所述机头体内设置有由模套(1)以及模芯(3)构成的挤出腔(2)；
设置在所述机头体前端的外层进料口(6)以及由设置在所述机头体内的外层分胶体(7)与所述机头体围成的外层流道(4)，所述外层进料口(6)通过所述外层流道(4)与所述挤出腔(2)连通；
设置在所述机头体后端的内层进料口(11)以及由设置在所述机头体内的内层分胶体(9)与所述机头体围成的内层流道(8)，所述内层进料口(11)通过所述内层流道(8)与所述挤出腔(2)连通；
第一隔热套(14)，用于将所述外层流道(4)与所述内层流道(8)沿所述机头体轴向的重合部分隔开。
2.根据权利要求1所述的双层护套机头，其特征在于，所述机头体包括设置在前端的外层机头体(12)以及设置在后端的内层机头体(13)，所述第一隔热套(14)设置在所述外层机头体(12)与所述内层机头体(13)之间；所述外层分胶体(7)设置在所述外层机头体(12)内，所述外层流道(4)一端与所述外层进料口(6)连通，另一端向所述内层机头体(13)方向延伸至所述第一隔热套(14)一侧并通过该侧表面弯折后与所述挤出腔(2)连通；所述内层分胶体(9)设置在所述内层机头体(13)内，所述内层留到一端与所述内层进料口(11)连通，另一端向所述外层机头体(12)方向延伸至所述第一隔热套(14)另一侧并通过该侧表面弯折后与所述挤出腔(2)连通。
3.根据权利要求2所述的双层护套机头，其特征在于，所述模套(1)外侧设置有模套加热套(15)。
4.根据权利要求3所述的双层护套机头，其特征在于，所述模套加热套(15)与所述外层分胶体(7)之间设置有第二隔热套(16)。
5.根据权利要求3所述的双层护套机头，其特征在于，所述内层分胶体(9)、所述外层分胶体(7)以及所述模套(1)的温度均由模温机独立控制。
6.根据权利要求2所述的双层护套机头，其特征在于，所述第一隔热套(14)采用了镂空结构。
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