CN105014918A - 挤塑机头绝缘分流体结构 - Google Patents

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刘大成
纪洪波
苏丽枫
王力
陈哲
胡曦东
徐向阳
姚罡
温泉
任勇
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
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Abstract

本发明涉及一种挤塑机头结构，具体的说是一种挤塑机头绝缘分流体结构，属于技术领域。其包括分流本体，筒形分流段外表面上端设有胶料入口，在胶料入口处沿着筒形分流段外表面在圆周方向上形成凹陷的分流道，分流道右侧沿着筒形分流段外表面在圆周方向上形成凸出的节流环。分流道从胶料入口处到分流道的最低点处，其径向宽度由宽逐渐变窄。节流环外表面到筒形分流段最左端外表面的垂直距离为节流间隙，节流环从胶料入口处到节流环的最低点处的节流间隙逐渐变大。本发明能够获得短小、简洁的流道形状，避免胶料在机头内停留过程而发生早期硫化，避免产生不合格产品；机头内容易清理，方便操作；胶料均匀密实，能够得到合格的半成品。

Description

挤塑机头绝缘分流体结构
技术领域
本发明涉及一种挤塑机头结构，具体的说是一种挤塑机头绝缘分流体结构，属于技术领域。
背景技术
高压电力电缆（110kV级）的绝缘层厚度最大可达19mm，对于挤塑模头的流道形状、操作条件及所加工塑料的流变及热力学性能的变化都要求非常严格。目前，处于国际领先地位的挤塑机头均采用马蹄形等间隙节流，径向长度在120～330mm左右，胶料在机头内停留时间较长，易早期硫化，胶料的均匀程度也较差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能够获得短小、简洁的流道形状的挤塑机头绝缘分流体结构，避免胶料在机头内停留过程而发生早期硫化，避免产生不合格产品，且容易清理，方便操作。
按照本发明提供的技术方案，挤塑机头绝缘分流体结构包括分流本体，分流本体上从左到右依次设有筒形分流段和锥形分流段，筒形分流段和锥形分流段一体成型，其特征是：筒形分流段外表面上端设有胶料入口，在胶料入口处沿着筒形分流段外表面在圆周方向上形成凹陷的分流道，分流道右侧沿着筒形分流段外表面在圆周方向上形成凸出的节流环；所述分流道从胶料入口处到分流道的最低点处，其径向宽度由宽逐渐变窄；所述节流环外表面到筒形分流段最左端外表面的垂直距离为节流间隙，节流环从胶料入口处到节流环的最低点处的节流间隙逐渐变大。
进一步的，锥形分流段外表面从左到右间隔设有凸出表面的第一均压环和第二均压环。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑、合理，能够获得短小、简洁的流道形状，避免胶料在机头内停留过程而发生早期硫化，避免产生不合格产品；机头内容易清理，方便操作；胶料均匀密实，能够得到合格的半成品。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为分流道展开结构图。
附图标记说明：1-分流本体、2-分流道、3-节流环、4-第一均压环、5-第二均压环、6-筒形分流段、7-锥形分流段、8-胶料入口。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~2所示，本发明主要包括分流本体1，分流本体1上从左到右依次设有筒形分流段6和锥形分流段7，筒形分流段6和锥形分流段7一体成型。
筒形分流段6外表面上端设有胶料入口8，在胶料入口8处沿着筒形分流段6外表面在圆周方向上形成凹陷的分流道2，分流道2右侧沿着筒形分流段6外表面在圆周方向上形成凸出的节流环3。
所述分流道2从胶料入口8处到分流道2的最低点处，其径向宽度由宽逐渐变窄。
所述节流环3外表面到筒形分流段6最左端外表面的垂直距离为节流间隙，节流环3从胶料入口8处到节流环3的最低点处的节流间隙逐渐变大。
使用时，胶料从胶料入口8进入，依次经过分流道分流，然后是节流环节流。最后节流后的胶料在圆周上各点截面积的剪切速率是一致的，以保证胶料的粘流度不变，各点的胶料流速一致。这个过程胶料的径向流动长度在75mm以内，相比于通常的120~330mm，径向流动长度大大缩短，避免了胶料在机头内停留时间过长而发生早期硫化。
所述锥形分流段7外表面从左到右间隔设有凸出表面的第一均压环4和第二均压环5，第一均压环4和第二均压环5使得胶料的均匀程度达到最好。
本发明在使用时，由于特殊的分流道和节流环结构，胶料在机头内停留时间短，有效防止了胶料的早期硫化。胶道短小简洁，易于清理，方便操作。增加均压环，使胶料均匀程度提高，得到的制品质量提高，减少了成本，确保了电缆制品的高质量。

Claims (2)

1.一种挤塑机头绝缘分流体结构，包括分流本体（1），分流本体（1）上从左到右依次设有筒形分流段（6）和锥形分流段（7），筒形分流段（6）和锥形分流段（7）一体成型，其特征是：筒形分流段（6）外表面上端设有胶料入口（8），在胶料入口（8）处沿着筒形分流段（6）外表面在圆周方向上形成凹陷的分流道（2），分流道（2）右侧沿着筒形分流段（6）外表面在圆周方向上形成凸出的节流环（3）；所述分流道（2）从胶料入口（8）处到分流道（2）的最低点处，其径向宽度由宽逐渐变窄；所述节流环（3）外表面到筒形分流段（6）最左端外表面的垂直距离为节流间隙，节流环（3）从胶料入口（8）处到节流环（3）的最低点处的节流间隙逐渐变大。
2.如权利要求1所述的挤塑机头绝缘分流体结构，其特征是：所述锥形分流段（7）外表面从左到右间隔设有凸出表面的第一均压环（4）和第二均压环（5）。
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