CN103213266B - 平肩式塑料挤出平模头 - Google Patents
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Abstract
一种平肩式塑料挤出平模头，涉及一种片材挤出模头。它包括第一模头组件和第二模头组件，第一模头组件内侧面和第二模头组件内侧面之间形成挤出流道，所述挤出流道从上到下依次包括进料区、扩散区、分配区和挤出区，其特征在于：所述扩散区顶边为一条直线段，该扩散区顶边与平肩式塑料挤出平模头底端的模唇平行。平肩式塑料挤出平模头底端的模唇指的是平肩式塑料挤出平模头的底边。本发明对照现有技术的有益效果是，由于对平模头的扩散区、分配区结构进行了改进，因此能够让流动熔体对模头内压在横向上更加均匀，有效的避免了模头出现蚌壳偏差的问题，挤出的成品厚度及物理特性一致性好，成品的分切、收卷效果也很好，废品率大幅降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种片材挤出模头，更具体地说涉及一种平肩式塑料挤出平模头。
背景技术
现有的挤出平模头，其内部的流道通常包括进料区、扩散区、分配区和挤出区，整个流道呈类似衣架状。但是，现有的挤出平模头只适合于生产幅宽小的片材。为此，申请人对现有的挤出平模头进行改进，并申请了专利，其专利号为201220102959.2，名称为“宽幅片材挤出平模头”，该模头包括第一模头组件和第二模头组件，第一模头组件内侧面和第二模头组件内侧面之间形成挤出流道，所述挤出流道从上到下依次包括进料区、扩散区、分配区和挤出区，其特征在于：所述分配区包括第一分配区，第一分配区包括两个相对流道的中轴线左右对称的三角形分配区。
但是，该模头顶部还是同现有的用于塑料板材、片材及薄膜挤出的平模头一样，采用衣架式的流道设计。而这种衣架式的流道，在使用过程中，会发现熔融的塑料在经过模头后，存在较高的剪切情况。由于熔体在模头内压力非常大，特别是模头中间部分受到压力最大，但是模头体中间部分的固定螺栓距离模唇较远，导致固定螺栓的固定力较低，因而模头会出现蚌壳偏差的现象，即使申请人的在先申请中采用将固定螺栓增加一排的方案，也难以完全解决模头出现蚌壳偏差的问题。而以上这个问题，都会导致板材、片材、薄膜在整个横宽上（即横向）的厚度及物理特性不完全一致，由于厚度波动较大出现偏差，导致分切、收卷效果差以及废品率高等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术衣架式的流道使得流动熔体对模头内压在横向上不均匀，导致模头出现蚌壳偏差，制成的产品在横向上厚度不完全一致的缺点，提供一种平肩式塑料挤出平模头，这种平肩式塑料挤出平模头能够让流动熔体对模头内压在横向上更加均匀，避免模头出现蚌壳偏差的问题。采用的技术方案如下：
一种平肩式塑料挤出平模头，包括第一模头组件和第二模头组件，第一模头组件内侧面和第二模头组件内侧面之间形成挤出流道，所述挤出流道从上到下依次包括进料区、扩散区、分配区和挤出区，其特征在于：所述扩散区顶边为一条直线段，该扩散区顶边与平肩式塑料挤出平模头底端的模唇平行。所述平肩式塑料挤出平模头底端的模唇指的是平肩式塑料挤出平模头的底边。
较优的方案，所述分配区包括第一级阻流分配区和两个第二级分配区，所述第一级阻流分配区底部呈倒过来的等腰三角形，所述第二级分配区呈直角三角形，两个第二级分配区分别位于第一级阻流分配区下方，并且两个第二级分配区分别位于第一级阻流分配区的左右两侧，两个第二级分配区相对于挤出流道的中轴线左右对称。所述挤出流道的中轴线指的是位于挤出流道中部，沿着挤出流道入口到出口方向延伸的直线，所述挤出流道相对于该挤出流道的中轴线左右对称。
更优的方案，所述第一级阻流分配区的间隙小于第二级分配区的间隙。
更优的方案，所述第一级阻流分配区的间隙从等腰三角形顶点所在的挤出流道的中轴线往两侧逐渐增大，所述第二级分配区的间隙从第二级分配区与挤出流道的中轴线相交处往挤出流道的外侧逐渐增大。
更优的方案，所述第一级阻流分配区等腰三角形顶点处的间隙范围为0.3-0.5毫米，所述第一级阻流分配区外端的间隙范围为3.0-4.5毫米；所述第二级分配区与挤出流道的中轴线相交处的间隙范围为0.3-0.5毫米，第二级分配区外端的间隙范围为3.0-4.5毫米。
本发明对照现有技术的有益效果是，由于对平模头的扩散区、分配区结构进行了改进，因此能够让流动熔体对模头内压在横向上更加均匀，有效的避免了模头出现蚌壳偏差的问题，挤出的成品厚度及物理特性一致性好，成品的分切、收卷效果也很好，废品率大幅降低。
附图说明
图1是本发明实施例1的立体结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图2的A-A向剖视图；
图4是图2的B-B向剖视图；
图5是图1所示实施例1第一模头组件内侧面的示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1-5所示，本实施例中的平肩式塑料挤出平模头，包括第一模头组件1和第二模头组件2，第一模头组件1内侧面和第二模头组件2内侧面之间形成挤出流道3，所述挤出流道3从上到下依次包括进料区4、扩散区5、分配区6和挤出区7。
所述扩散区5顶边为一条直线段，该扩散区5顶边与平肩式塑料挤出平模头底端的模唇8平行。平肩式塑料挤出平模头底端的模唇8指的是平肩式塑料挤出平模头的底边。
所述分配区6包括第一级阻流分配区601和两个第二级分配区602，所述第一级阻流分配区601底部呈倒过来的等腰三角形，所述第二级分配区602呈直角三角形，两个第二级分配区602分别位于第一级阻流分配区601下方，并且两个第二级分配区602分别位于第一级阻流分配区601的左右两侧。两个第二级分配区602相对于挤出流道的中轴线9左右对称。所述挤出流道的中轴线9指的是位于挤出流道中部，沿着挤出流道入口到出口方向延伸的直线，所述挤出流道相对于该挤出流道的中轴线9左右对称。
所述第一级阻流分配区601的间隙小于第二级分配区602的间隙。所述第一级阻流分配区601的间隙从等腰三角形顶点所在的挤出流道的中轴线9往两侧逐渐增大，所述第二级分配区602的间隙从第二级分配区602与挤出流道的中轴线9相交处往挤出流道的外侧逐渐增大。
所述第一级阻流分配区601等腰三角形顶点处的间隙范围为0.3毫米，所述第一级阻流分配区601外端的间隙范围为3.0毫米；所述第二级分配区602与挤出流道的中轴线9相交处的间隙范围为0.3毫米，第二级分配区602外端的间隙范围为3.0毫米。
本实施例中扩散区5采用平肩式的结构设计，扩散区5横向伸展与模唇8出口平行，较大尺寸的流腔，使熔体更容易流到模头的两端，并使用两级式三角形阻流区设计，从而保证熔体在整个模头横向宽度上，各部分的流动体积及压力均匀一致。
两级三角形阻流区，当熔体从进料区4进入后经扩散区5的流腔分配到模体两端时，熔体从进料区4中间进入扩散区5的流腔后，由于距离的原因，位于扩散区5中部的位置时，由于扩散区5中部的流动距离短，所以流动时间会较短，但是从扩散区5进入第一级阻流分配区601后，由于第一级阻流分配区601中部的的阻流距离长，会阻碍熔体的流速，使熔体的流动时间变长；而位于扩散区5两端的熔体在扩散区5时，由于离进料区4出口较远，所以流动时间会较长，但是从扩散区5进入分配区6后，由于两端的阻流距离短，所以熔体在两端的流动时间短。
当熔体从第一级阻流分配区601进入到第二级分配区602时，由于此时熔体在中间与两端的压力偏差较小，在两端的形腔比中间的形腔大，当两端熔体压力大时，熔体会向中间流动，而当两端压力小时，中间的熔体会向两端流动，从而使熔体在此区进行微小的流动调节，这样，速度快慢相互弥补后，使熔体在挤出区7时，两端与中间的压力、速度保证一致性，从而确保熔体最终出模唇8口后两端与中间的流速一致。
由于流动熔体对模头内压均匀的分布，这样可以大幅降低模头受到挤出量、熔体粘度以及其他加工情况变化的影响，模唇8便不会出现蚌壳偏差的现象，减少了操作人员修正高校工作，次品或废品率得以降低，产品的均匀度以致物理性能得到最佳保证。
实施例2
本实施例中的平肩式塑料挤出平模头与实施例1的区别在于：
所述第一级阻流分配区601等腰三角形顶点处的间隙范围为0.5毫米，所述第一级阻流分配区601外端的间隙范围为4.5毫米；所述第二级分配区602与挤出流道的中轴线9相交处的间隙范围为0.5毫米，第二级分配区602外端的间隙范围为4.5毫米。
实施例3
本实施例中的平肩式塑料挤出平模头与实施例1的区别在于：
所述第一级阻流分配区601等腰三角形顶点处的间隙范围为0.4毫米，所述第一级阻流分配区601外端的间隙范围为3.8毫米；所述第二级分配区602与挤出流道的中轴线9相交处的间隙范围为0.4毫米，第二级分配区602外端的间隙范围为3.8毫米。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种平肩式塑料挤出平模头，包括第一模头组件和第二模头组件，第一模头组件内侧面和第二模头组件内侧面之间形成挤出流道，所述挤出流道从上到下依次包括进料区、扩散区、分配区和挤出区，所述扩散区顶边为一条直线段，该扩散区顶边与平肩式塑料挤出平模头底端的模唇平行，其特征在于：所述分配区包括第一级阻流分配区和两个第二级分配区，所述第一级阻流分配区底部呈倒过来的等腰三角形，所述第二级分配区呈直角三角形，两个第二级分配区分别位于第一级阻流分配区下方，并且两个第二级分配区分别位于第一级阻流分配区的左右两侧，两个第二级分配区相对于挤出流道的中轴线左右对称。
2.如权利要求1所述的平肩式塑料挤出平模头，其特征在于：所述第一级阻流分配区的间隙小于第二级分配区的间隙。
3.如权利要求2所述的平肩式塑料挤出平模头，其特征在于：所述第一级阻流分配区的间隙从等腰三角形顶点所在的挤出流道的中轴线往两侧逐渐增大，所述第二级分配区的间隙从第二级分配区与挤出流道的中轴线相交处往挤出流道的外侧逐渐增大。
4.如权利要求3所述的平肩式塑料挤出平模头，其特征在于：所述第一级阻流分配区等腰三角形顶点处的间隙范围为0.3-0.5毫米，所述第一级阻流分配区外端的间隙范围为3.0-4.5毫米；所述第二级分配区与挤出流道的中轴线相交处的间隙范围为0.3-0.5毫米，第二级分配区外端的间隙范围为3.0-4.5毫米。
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