CN101602248A - 平模、薄片制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可以使薄片端部为与作为产品采用的中央部位不同的熔融树脂的平模及薄片制造方法。本发明的平模包括：主层注入口(20)，用于注入成为主层的熔融树脂；栓塞(1)，具有用于注入成为子层的熔融树脂的子层注入口(5)、和使成为子层的熔融树脂流出的子层流出口(6)；和岐管部(30)，能够在自身的侧面插入栓塞(1)，并使从主层注入口(20)注入的熔融树脂和从子层流出口流出部流出的熔融树脂向外部流出。
Description
技术领域
本发明涉及一种作为挤出熔融树脂的装置的模具，特别是涉及作为用于制造薄片的模具的平模。
背景技术
以往主要在制造薄膜、薄片产品时使用的T模(平模)是将从挤出机等熔融可塑化装置传送来的熔融树脂挤出为薄且宽幅的状态的装置。T模使用在单一树脂或薄片的厚度方向上层压有不同树脂的状态下进行挤出的成形方式。
由T模薄片状地挤出的树脂由于产生在接触冷却装置为止的期间宽度方向缩小的缩颈现象、及薄片端部变厚的卷边(edge bead)现象，因此端部被切除而被废弃或再利用。特别是在原料高价且产品物性管理严格的光学用途的薄片等中，切除的薄片端部无法再利用而不得不废弃，在成本方面损耗很大，从而成为问题。
针对该问题优选如下装置构成：在端部变厚的部位预先使廉价的树脂流动(子层)，仅在作为产品采用的中央部位使本来的树脂流动(主层)。作为具有在宽度方向上层压不同树脂的结构的装置，公知有如下采用了挤出方式的T模(例如专利文献1)：模具流入部中主层、子层的流入部均设置在模具上端，在模具主体上具有双方的流路，在岐管部合流而在宽度方向上具有层分布。
专利文献1：JP特许第3459960号公报
但是在上述专利文献1所公开的方式中，难以任意改变子层的宽度。此外，上述专利文献1所公开的方式，在想要不使用子层、即仅进行主层的成形时需要在子层的流路中流入与主层相同的树脂，且必须使模具的岐管部的上游部的主体尺寸较长等，在结构上存在问题。
发明内容
本发明正是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种可以在作为产品采用的中央部位和其端部层压不同流体的平模及薄片制造方法。
为了解决上述问题，本发明的平模包括：第一流体注入部，用于注入作为预定流体的第一流体；栓塞，具有用于注入作为与上述第一流体不同的流体的第二流体的第二流体注入部、和使该第二流体流出的第二流体流出部；和岐管部，能够在自身的侧面插入上述栓塞，并使从上述第一流体注入部注入的第一流体和从上述第二流体流出部流出的第二流体向外部流出。
此外本发明的特征在于，在上述平模中，上述岐管部根据上述栓塞相对于该岐管部的插入长度，来调整上述第二流体的流出量。
为了解决上述问题，本发明的薄片制造方法，用于制造薄片，其特征在于，通过以下过程制造薄片：向平模的内部注入作为预定流体的第一流体，从上述平模的岐管部的侧面向上述平模的内部注入作为与上述第一流体不同的流体的第二流体，其中，所述岐管部使流体向外部流出，将注入的上述第一流体和上述第二流体从上述岐管部挤出。
此外，本发明的特征在于，在上述薄片制造方法中，将栓塞插入到上述岐管部的侧面，并经由上述栓塞注入上述第二流体，其中，上述栓塞包括用于注入上述第二流体的第二流体注入部和用于使该第二流体流出的第二流体流出部。
进而，本发明的特征在于，在上述薄片制造方法中，上述第二流体的流出量根据上述栓塞相对于上述岐管部的插入长度来调整。
根据本发明，从作为挤出产品的开口部的岐管部的侧面注入第二流体，因此可以在中央部位和端部层压不同的流体。
附图说明
图1是本发明实施方式的平模的构成图及栓塞插入部位附近的放大图。
图2是本发明实施方式的栓塞的外观图及剖视图。
图3是表示向本发明实施方式的平模注入熔融树脂的状态的图。
图4是向本发明实施方式的平模注入熔融树脂的状态下的栓塞插入部位附近的放大图。
具体实施方式
以下说明本发明的实施方式。本实施方式的平模在宽度方向上设置树脂的边界层，通过在平模端部流入不同树脂而制造薄片。为了实现该方法，本实施方式采用如下具有侧进料功能的平模：在平模侧面插入具有树脂流路的栓塞，从栓塞流入不同的树脂。
图1表示本实施方式的平模。平模10的上部具有主层注入口20(第一流体注入部)，用于注入成为主层的熔融树脂(第一流体)。此外，平模10的下部具有岐管部30，使从主层注入口20注入的熔融树脂和从后述栓塞1流出的成为子层的熔融树脂(第二流体)流出到外部。
岐管部30为了可以插入后述栓塞1而具有栓塞插入机构，该栓塞插入机构包括：防止熔融树脂向外部泄漏的密封件3、支撑密封件3的压紧件2、及支撑栓塞1的底板4。另外，插入到岐管部30中的栓塞1可以在薄片宽度方向上滑动。
另外，图1仅示出了平模10的一个端部，但平模10的两个端部均为上述同样的构成。
接下来，图2(a)表示本实施方式的栓塞1的外观图，图2(b)表示栓塞1的剖视图。
栓塞1包括：注入成为子层的熔融树脂的子层注入5(第二流体注入部)、及使注入的熔融树脂流出的子层流出口6(第二流体流出部)。如图2(a)及图2(b)所示，为了在薄且宽幅的状态下进行挤出，子层流出口6的形状在宽度方向上为扁平的形状，从而从子层注入口5注入的熔融树脂以扁平的形状从子层流出口6流出。
此外在本实施方式中，在插入时栓塞1和岐管部30的接合面具有彼此成对的倾斜，以使子层流出口6总是朝向岐管部30的流出方向，但并不限于该方式。
接下来，图3表示栓塞1插入到平模10的岐管部30中、主层及子层的熔融树脂被注入及挤出的状态的图。另外，图3(a)作为一例表示栓塞1的插入行程(插入长度)为110mm时的状态，图3(b)作为一例表示插入行程为最长的140mm时的状态。在图3中，成为主层的熔融树脂为白底且其流动方向用黑色箭头表示，成为子层的熔融树脂为黑底且其流动方向用白色箭头表示。
与图3(a)所示的状态相比，图3(b)的状态下插入长度较长，从岐管部流出的量变多，子层的熔融树脂的薄片宽度方向的长度也变多。
进而，图4表示图3所示的栓塞1的插入部位的放大图。如该图3、图4所示，通过调整栓塞1的插入行程，来调整子层的熔融树脂流出的流量及薄片宽度方向的长度。另外，图4(a)对应于图3(a)，图4(b)对应于图3(b)。
这样一来，主层的流入如现有技术那样从平模的上部进行，子层的流入通过设有流路的栓塞从平模侧面进行，从而可以在宽度方向上层压不同的树脂。此外，通过本实施方式这样的栓塞方式，可以容易地通过调整插入行程而变更子层的宽度，进而在使用未设置流路的栓塞时可以进行仅有主层的薄片的成形。
通过本实施方式可以起到以下效果。
如本实施方式这样通过流路方式栓塞从侧面端部流入子层，从而可以使平模主体的形状与现有技术的形状相同。
此外可以通过调整设有流路的栓塞的行程而自由调整子层的宽度。
进而，通过使用未设置流路的栓塞，可以容易地变更为仅有主层的薄片成形方式。
Claims (5)
1.一种平模，其特征在于，包括：
第一流体注入部，用于注入作为预定流体的第一流体；
栓塞，具有用于注入作为与上述第一流体不同的流体的第二流体的第二流体注入部、和使该第二流体流出的第二流体流出部；和
岐管部，能够在自身的侧面插入上述栓塞，并使从上述第一流体注入部注入的第一流体和从上述第二流体流出部流出的第二流体向外部流出。
2.根据权利要求1所述的平模，其特征在于，
上述岐管部根据上述栓塞相对于该岐管部的插入长度，来调整上述第二流体的流出量。
3.一种薄片制造方法，用于制造薄片，其特征在于，
通过以下过程制造薄片：
向平模的内部注入作为预定流体的第一流体，
从上述平模的岐管部的侧面向上述平模的内部注入作为与上述第一流体不同的流体的第二流体，其中，所述岐管部使流体向外部流出，
将注入的上述第一流体和上述第二流体从上述岐管部挤出。
4.根据权利要求3所述的薄片制造方法，其特征在于，
将栓塞插入到上述岐管部的侧面，并经由上述栓塞注入上述第二流体，其中，上述栓塞包括用于注入上述第二流体的第二流体注入部和用于使该第二流体流出的第二流体流出部。
5.根据权利要求4所述的薄片制造方法，其特征在于，
上述第二流体的流出量根据上述栓塞相对于上述岐管部的插入长度来调整。
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