CN1966235A - 光学元件成型模具及其顶出方法 - Google Patents

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张仁淙
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种光学元件成型模具，其包括：一包括一模压面的模仁及一包括一输出端的吹气装置。所述模仁还包括多个气流通道，所述多个气流通道包括至少一进气口及多个出气口；及多个滑块，所述滑块可滑动地封闭所述出气口。所述吹气装置的输出端与所述气流通道进气口相连通。所述多个气流通道的出气口设于所述模仁的模压面周围。本发明还提供所述光学元件成型模具的顶出方法。

Description

光学元件成型模具及其顶出方法
【技术领域】
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种光学元件成型模具及其顶出方法。
【背景技术】
近年来，随着多媒体发展，对搭载在手提电脑、可视电话以及手机等上的光学元件的需求越来越大。而这种需求增大本身又要求光学元件更进一步小型化和低成本。光学元件的模压成型制程，特别是塑料光学元件，如微型透镜、导光板等产品，通常采用注射成型。采用注射成型可直接生产光学玻璃产品，无需打磨、抛光等后续加工步骤，大大提高生产效率及产量，降低成本。注射成型的脱模过程，通常需要利用模具的顶出机构将光学元件顶出，以便从模具中取出产品。
传统的模具顶出机构多为顶针，在光学元件脱模时，通过顶针对光学元件表面的非光学部分进行推顶，从而使光学元件脱离模具的模压面。然而，随着光学元件的小型化，其表面的非光学部分也越来越小，可使用的顶针直径也随之减小，不便在脱模时使用。
为此，现有技术中提供一种利用模仁顶出光学元件的方法。将模仁作为顶针，以顶出光学元件。然而，该方法需要移动精密模仁，往复移动可能造成模仁磨损、偏心等问题。从而导致光学组件成型产品的质量下降，影响模仁的使用寿命。
有鉴于此，提供一种脱模方便且使用寿命长的光学元件成型模具及其顶出方法实为必要。
【发明内容】
以下，将以实施例说明一种光学元件成型模具。
以及通过实施例说明所述光学元件成型模具的顶出方法。
为实现上述内容，提供一种光学元件成型模具，其包括：一模仁，所述模仁包括一模压面，多个气流通道，所述多个气流通道包括至少一进气口及多个设于所述模压面周围的出气口，及多个滑块，所述滑块可滑动地封闭所述出气口；以及一吹气装置，所述吹气装置包括一可向所述气流通道的进气口输送气体的输出端。
以及，提供所述光学元件成型模具的顶出方法，其包括下述步骤：
滑动所述滑块，使所述封闭的出气口打开；
开启所述吹气装置，由所述输出端将气体输入所述气流通道；
调节所述输出端的气体输出压力，顶出成型光学元件。
本技术方案的光学元件成型模具在模压面周围中设有多个气流通道的出气口，及与所述出气口相配合的多个滑块。光学元件成型时，所述多个滑块封闭所述出气口，可防止成型材料由出气口进入而堵塞所述气流通道；光学元件成型后，将吹气装置输出端输出的气体通过气流通道由所述出气口吹出，利用所述出气口吹出的气体顶出已成型的光学元件，使脱模更加方便。而且无须移动高精密度的模仁，从而可有效避免模仁磨损造成的精度下降及偏心等问题，使用寿命较长。
【附图说明】
图1为一传统热界面材料混合装置的使用状态示意图。
图2为本发明热界面材料混合装置第一实施例的结构示意图。
图3为图2中III所示部分的放大示意图。
图4为图2中热界面材料混合装置的使用状态示意图。
图5为本发明热界面材料混合装置第二实施例的使用状态示意图。
【具体实施方式】
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
请参阅图1，本发明的第一实施例提供一种光学元件成型模具10，其包括：一模仁100，所述模仁100包括一模压面110、多个气流通道120及多个滑块130；以及一吹气装置150，所述吹气装置150包括一输出端151。所述多个气流通道120包括设于所述模压面110周围的多个出气口121，以及多个与所述吹气装置150的输出端151相连通的进气口122。所述滑块130包括一滑动部131，以及一驱动所述滑动部131的伸缩部132，所述滑动部131可在所述气流通道120中滑动，以打开或封闭所述出气口121。
所述模仁100的材料包括不锈钢、超硬合金(Super-hard Alloy)、碳化物陶瓷或金属陶瓷(Cermet)等材料，本实施例中采用不锈钢为材料。
所述模压面110为预先设计的光学元件表面的形状，如球面、非球面等，本实施例中为非球面形。
所述多个出气口121可根据需要在所述模压面110周围的预定区域内以预定形式分布。本实施例中，所述多个出气口121在所述模压面110外侧0.5毫米宽的环带内对称分布。
所述多个出气口121的直径小于0.5毫米。
所述滑块130的材料包括不锈钢、超硬合金、碳化物陶瓷或金属陶瓷等材料，本实施例中采用不锈钢为材料。
所述滑块130的伸缩部132可采用弹簧、螺杆、伸缩杆、折叠支架等可伸缩部件，本实施例中所述伸缩部132为折叠支架。
请参阅图2，为本发明的第一实施例提供的光学元件成型模具10脱模前的使用状态。光学元件101成型时，所述滑块130的伸缩部132将滑动部131顶出，使所述滑动部131的端面133与模仁110的表面相平。此时，所述滑动部131将所述出气口121封闭，且所述气流通道120靠近出气口121部分被所述滑动部131填充，可防止成型材料进入所述气流通道120而堵塞所述出气口121。同时，由吹气装置150的输出端151输出的气体也被所述滑动部131阻挡，可避免气体由出气口121流出对光学元件101成型造成影响。
请参阅图3，本发明的第一实施例还提供所述光学元件成型模具10的顶出方法，其包括下述步骤：光学元件101成型后，所述滑块130的伸缩部132将滑动部131收缩，原先被所述滑动部131封闭的出气口121被打开，且所述气流通道120的出气口121与进气口122相通；开启所述吹气装置150的输出端151，将气体输入所述气流通道120，并由出气口121吹向光学元件101的非光学部分；根据光学元件101的重量调节所述输出端151，使所述出气口121具有所需的气体压力，以顶出成型光学元件101。所述气体可采用氮气(N2)或洁净干燥空气(CDA，Clean Dry Air)。
请参阅图4，本发明的第二实施例提供一种光学元件成型模具20，其包括：其包括：一模仁200，所述模仁200包括一模压面210、多个气流通道220及多个滑块230；以及一吹气装置250，所述吹气装置250包括一输出端251。所述多个气流通道220包括设于所述模压面210周围的多个出气口221。
本实施例与第一实施例不同之处在于，所述多个气流通道220包括一共用的进气口222，所述共用的进气口222与所述吹气装置250的输出端251相连通。所述多个滑块230可在所述多个出气口221所在的模仁200表面移动，以封闭或暴露所述多个出气口221。
光学元件201成型时，所述滑块230置于所述出气口221上，将所述出气口221封闭，可防止成型材料进入所述气流通道220而堵塞所述出气口221。此时，由吹气装置250的输出端251输出的气体在所述出气口221被所述滑块230阻挡，可避免气体由出气口221流出对光学元件201成型造成影响。
请参阅图5，本发明的第二实施例还提供所述光学元件成型模具20的顶出方法，其包括下述步骤：光学元件201成型后，滑动所述滑块230，使原先被所述滑块230封闭的出气口221暴露在所述模仁200表面；开启所述吹气装置250的输出端251，将气体输入所述气流通道220，并由所述出气口221吹向光学元件201的非光学部分；根据光学元件201的重量调节所述输出端251，使所述出气口221具有所需的气体压力，以顶出成型光学元件201。所述气体可采用氮气或洁净干燥空气。
本技术方案的光学元件成型模具在模压面周围中设有多个气流通道的出气口，及与所述出气口相配合的多个滑块。光学元件成型时，所述多个滑块封闭所述出气口，可防止成型材料由出气口进入而堵塞所述气流通道；光学元件成型后，将吹气装置输出端输出的气体通过气流通道由所述出气口吹出，利用所述出气口吹出的气体顶出已成型的光学元件，使脱模更加方便。而且无须移动高精密度的模仁，从而可有效避免模仁磨损造成的精度下降及偏心等问题，使用寿命较长。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思做出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种光学元件成型模具，其包括：
一模仁，所述模仁包括一模压面，多个气流通道，所述多个气流通道包括至少一进气口及多个设于所述模压面周围的出气口，及多个滑块，所述滑块可滑动地封闭所述出气口；以及
一吹气装置，所述吹气装置包括一向所述气流通道的进气口输送气体的输出端。
2.如权利要求1所述的光学元件成型模具，其特征在于，所述模仁的材料包括不锈钢、超硬合金、碳化物陶瓷或金属陶瓷。
3.如权利要求1所述的光学元件成型模具，其特征在于，所述模压面的形状包括球面或非球面。
4.如权利要求1所述的光学元件成型模具，其特征在于，所述多个出气口在所述模压面周围对称分布。
5.如权利要求1所述的光学元件成型模具，其特征在于，所述多个出气口分布在所述模压面外侧0.5毫米宽的环带内。
6.如权利要求1所述的光学元件成型模具，其特征在于，所述多个出气口的直径小于0.5毫米。
7.如权利要求1所述的光学元件成型模具，其特征在于，所述滑块的材料包括不锈钢、超硬合金、碳化物陶瓷或金属陶瓷。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的光学元件成型模具，其特征在于，所述滑块进一步包括一伸缩部。
9.如权利要求8所述的光学元件成型模具，其特征在于，所述伸缩部包括弹簧、螺杆、伸缩杆或折叠支架。
10.一种如权利要求1所述的光学元件成型模具的顶出方法，其包括下述步骤：
滑动所述滑块，使所述封闭的出气口打开；
开启所述吹气装置，由所述输出端将气体输入所述气流通道；
调节所述输出端的气体输出压力，顶出成型光学元件。
11.如权利要求10所述的光学元件成型模具的顶出方法，其特征在于，所述滑块通过弹簧、螺杆、伸缩杆或折叠支架滑动。
12.如权利要求10所述的光学元件成型模具的顶出方法，其特征在于，所述气体包括氮气或洁净干燥空气。
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