JP3295342B2 - 多層フィルム・シートの製造方法および多層フィルム・シート用ｔダイ - Google Patents
多層フィルム・シートの製造方法および多層フィルム・シート用ｔダイInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂によ
る多層フィルム・シートの製造方法および多層フィルム
・シート用Ｔダイに関するものである。
る多層フィルム・シートの製造方法および多層フィルム
・シート用Ｔダイに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 熱可塑性樹脂による多層フィルム・シ
ートとしては、たとえば、図４に示されているように、
中間層（中間原料層）３１としてナイロン、接着層（接
着性原料層）３２としてアドマー、アイオノマーなど、
外層（外部原料層）３３として低密度ポリエチレン(LDP
E)を使用した３種５層フィルム・シート３４が製造され
ている。このような多層フィルム・シートは多層フィル
ム・シート用Ｔダイなどで製造される。製造された多層
シートは、その端末耳部を延伸装置のクリップで把持し
て延伸され、多層フィルムとされることが多い。前記端
末耳部には、図５に示すように接着層３２が端末まで形
成されているもの、図７に示すように接着層３２が端末
まで形成されていないもの、また、他の押出機から外層
と同一の原料を補給して単層として形成されているもの
がある（例えば特開平１−１１８４２８号公報参照）。
ートとしては、たとえば、図４に示されているように、
中間層（中間原料層）３１としてナイロン、接着層（接
着性原料層）３２としてアドマー、アイオノマーなど、
外層（外部原料層）３３として低密度ポリエチレン(LDP
E)を使用した３種５層フィルム・シート３４が製造され
ている。このような多層フィルム・シートは多層フィル
ム・シート用Ｔダイなどで製造される。製造された多層
シートは、その端末耳部を延伸装置のクリップで把持し
て延伸され、多層フィルムとされることが多い。前記端
末耳部には、図５に示すように接着層３２が端末まで形
成されているもの、図７に示すように接着層３２が端末
まで形成されていないもの、また、他の押出機から外層
と同一の原料を補給して単層として形成されているもの
がある（例えば特開平１−１１８４２８号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図５に示した接着層３
２が端末まで形成されている多層シートは、図６に示す
ように、その端末耳部３５をクリップで把持して延伸さ
れ、耳切り位置（Ｙ−Ｙ面）で切断（耳切り）される
が、取り出された耳部は、異種の原料が接着し分離困難
な上、製品部分より厚さが大であるので、歩留り率を著
しく悪化させていた。また、図７に示した接着層３２が
端部まで形成されていない多層シートは、端末耳部３５
が薄くなり、クリップで把持して延伸する際、クリップ
から抜け易く、また、耳切り位置（Ｚ−Ｚ面）が変動す
るので、耳部によるリサイクル原料の純度を悪化させて
いた。また、端末耳部３５が他の押出機から外層と同一
の原料を補給して単層として形成されている多層シート
は、補給用押出機、アダプターなどの余分な設備費用が
必要であると共に、多層シートをクリップで把持して延
伸すると、補給原料と製品部分の原料との境界接着面が
延伸力に耐えられず剥離することがあり、また、この境
界接着面の直線性が悪く、単層の耳部によるリサイクル
原料の純度も悪化させていた。
２が端末まで形成されている多層シートは、図６に示す
ように、その端末耳部３５をクリップで把持して延伸さ
れ、耳切り位置（Ｙ−Ｙ面）で切断（耳切り）される
が、取り出された耳部は、異種の原料が接着し分離困難
な上、製品部分より厚さが大であるので、歩留り率を著
しく悪化させていた。また、図７に示した接着層３２が
端部まで形成されていない多層シートは、端末耳部３５
が薄くなり、クリップで把持して延伸する際、クリップ
から抜け易く、また、耳切り位置（Ｚ−Ｚ面）が変動す
るので、耳部によるリサイクル原料の純度を悪化させて
いた。また、端末耳部３５が他の押出機から外層と同一
の原料を補給して単層として形成されている多層シート
は、補給用押出機、アダプターなどの余分な設備費用が
必要であると共に、多層シートをクリップで把持して延
伸すると、補給原料と製品部分の原料との境界接着面が
延伸力に耐えられず剥離することがあり、また、この境
界接着面の直線性が悪く、単層の耳部によるリサイクル
原料の純度も悪化させていた。
【０００４】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点を解決するためになされたものであって、熱可塑
性樹脂による多層フィルム・シートを製造する際に生ず
る多層の端末耳部を、簡単な構成により単層に分離剥離
しやすくすると共に、接着層の端末の直線性を安定化し
て、リサイクルを容易とし歩留り率を向上することを課
題とする。
問題点を解決するためになされたものであって、熱可塑
性樹脂による多層フィルム・シートを製造する際に生ず
る多層の端末耳部を、簡単な構成により単層に分離剥離
しやすくすると共に、接着層の端末の直線性を安定化し
て、リサイクルを容易とし歩留り率を向上することを課
題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を本発明は次の
ようにして解決した。すなわち、接着性原料層用のマニ
ホールド流路の幅をインナーデッケルで制御して、多層
フィルム・シートの端末耳部には接着性原料が流入しな
い様にすると共に、前記インナーデッケルより外側の空
隙マニホールド部分に、接着される原料層用のマニホー
ルド流路のいずれかより流路を介して溶融樹脂を補充す
る。必要に応じて、前記インナーデッケルより、マーキ
ングラインを形成する物質を吐出する。この様にする
と、端末耳部が薄くならないので、延伸工程においてク
リップで確実に把持することができる。また、接着層の
直線性が安定化し、かつ端末耳部の耳切り位置が確認で
きるので、耳部によるリサイクル原料の歩留り率が向上
する。
ようにして解決した。すなわち、接着性原料層用のマニ
ホールド流路の幅をインナーデッケルで制御して、多層
フィルム・シートの端末耳部には接着性原料が流入しな
い様にすると共に、前記インナーデッケルより外側の空
隙マニホールド部分に、接着される原料層用のマニホー
ルド流路のいずれかより流路を介して溶融樹脂を補充す
る。必要に応じて、前記インナーデッケルより、マーキ
ングラインを形成する物質を吐出する。この様にする
と、端末耳部が薄くならないので、延伸工程においてク
リップで確実に把持することができる。また、接着層の
直線性が安定化し、かつ端末耳部の耳切り位置が確認で
きるので、耳部によるリサイクル原料の歩留り率が向上
する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明による多層フィルム・シー
トの製造方法は、接着性原料層用のマニホールド流路の
幅をインナーデッケルで制御して、多層フィルム・シー
トの端末耳部には接着性原料が流入しない様にすると共
に、前記インナーデッケルより外側の空隙マニホールド
部分に、接着される原料層用のマニホールド流路のいず
れかより溶融樹脂を補充することにより多層フィルム・
シートを製造する方法である。その際、前記接着性原料
層用のマニホールド流路内のインナーデッケルより、マ
ーキングラインを形成する物質を吐出することが好まし
い。
トの製造方法は、接着性原料層用のマニホールド流路の
幅をインナーデッケルで制御して、多層フィルム・シー
トの端末耳部には接着性原料が流入しない様にすると共
に、前記インナーデッケルより外側の空隙マニホールド
部分に、接着される原料層用のマニホールド流路のいず
れかより溶融樹脂を補充することにより多層フィルム・
シートを製造する方法である。その際、前記接着性原料
層用のマニホールド流路内のインナーデッケルより、マ
ーキングラインを形成する物質を吐出することが好まし
い。
【０００７】本発明による多層用Ｔダイは、互いに接着
される原料層用のマニホールド流路間には、接着性原料
層用のマニホールド流路が設けられ、該接着性原料層用
のマニホールド流路の両端側には、マニホールド流路の
幅を制御するインナーデッケルが設けられ、該インナー
デッケルの外側に形成されている両空隙マニホールド部
分は、前記接着される原料層用のマニホールド流路のい
ずれかの両端側と流路で連通されている。前記流路に
は、それぞれ流量調整バルブが設けられていることが好
ましい。また、前記インナーデッケルには、多層フィル
ム・シートにマーキングラインを形成する物質を供給す
る流路が設けられていることが好ましい。
される原料層用のマニホールド流路間には、接着性原料
層用のマニホールド流路が設けられ、該接着性原料層用
のマニホールド流路の両端側には、マニホールド流路の
幅を制御するインナーデッケルが設けられ、該インナー
デッケルの外側に形成されている両空隙マニホールド部
分は、前記接着される原料層用のマニホールド流路のい
ずれかの両端側と流路で連通されている。前記流路に
は、それぞれ流量調整バルブが設けられていることが好
ましい。また、前記インナーデッケルには、多層フィル
ム・シートにマーキングラインを形成する物質を供給す
る流路が設けられていることが好ましい。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施例に係る３種５層フィルム・シー
ト用Ｔダイを示す側面断面図である。
図１は本発明の一実施例に係る３種５層フィルム・シー
ト用Ｔダイを示す側面断面図である。
【０００９】前記Ｔダイの本体部材１５は、先端に約４
５°の傾斜面を有する直方体のダイ部材１６と、先端に
約４５°の傾斜面を有し、前記ダイ部材１６の傾斜面と
共に凸面を形成する直方体のダイ部材１６ａと、先端に
前記ダイ部材１６の傾斜面と接合する傾斜面を有する略
Ｌ形のダイ部材１７と、先端に前記ダイ部材１６ａの傾
斜面と接合する傾斜面し、前記ダイ部材１７の傾斜面と
共に凹面を形成する略Ｌ形のダイ部材１７ａと、前記ダ
イ部材１７の先端面に取り付けられている板状のリップ
部材１８と、前記ダイ部材１７ａの先端面に取り付けら
れ、前記リップ部材１８と共にリップ２５を形成する板
状のリップ部材１８ａとから構成されている。なお、前
記ダイ部材１６，１６ａ，１７，１７ａはボルト１９に
よって一体として結合されている。
５°の傾斜面を有する直方体のダイ部材１６と、先端に
約４５°の傾斜面を有し、前記ダイ部材１６の傾斜面と
共に凸面を形成する直方体のダイ部材１６ａと、先端に
前記ダイ部材１６の傾斜面と接合する傾斜面を有する略
Ｌ形のダイ部材１７と、先端に前記ダイ部材１６ａの傾
斜面と接合する傾斜面し、前記ダイ部材１７の傾斜面と
共に凹面を形成する略Ｌ形のダイ部材１７ａと、前記ダ
イ部材１７の先端面に取り付けられている板状のリップ
部材１８と、前記ダイ部材１７ａの先端面に取り付けら
れ、前記リップ部材１８と共にリップ２５を形成する板
状のリップ部材１８ａとから構成されている。なお、前
記ダイ部材１６，１６ａ，１７，１７ａはボルト１９に
よって一体として結合されている。
【００１０】前記ダイ部材１６とダイ部材１６ａの接合
面には、中間層３１としてのナイロン用のマニホールド
流路２１が形成され、このマニホールド流路２１の上流
側はアダプター２２を介して押出機と連通し、下流側は
ランド部分２４を介して、リップ２５と連通している。
面には、中間層３１としてのナイロン用のマニホールド
流路２１が形成され、このマニホールド流路２１の上流
側はアダプター２２を介して押出機と連通し、下流側は
ランド部分２４を介して、リップ２５と連通している。
【００１１】前記ダイ部材１６とダイ部材１７の接合面
および前記ダイ部材１６ａとダイ部材１７ａの接合面に
は、それぞれ接着層３２としてのアドマー、アイオノマ
ー用のマニホールド流路２１ａが形成され、この流路２
１ａの上流側はアダプター２２ａを介して押出機と連通
し、下流側はランド部分２４ａを介して、リップ２５と
連通している。
および前記ダイ部材１６ａとダイ部材１７ａの接合面に
は、それぞれ接着層３２としてのアドマー、アイオノマ
ー用のマニホールド流路２１ａが形成され、この流路２
１ａの上流側はアダプター２２ａを介して押出機と連通
し、下流側はランド部分２４ａを介して、リップ２５と
連通している。
【００１２】前記ダイ部材１７とリップ部材１８との接
合面および前記ダイ部材１７ａとリップ部材１８ａとの
接合面には、それぞれ外層３３としての低密度ポリエチ
レン(LDPE)用のマニホールド流路２１ｂが形成され、こ
の流路２１ｂの上流側はアダプター２２ｂを介して押出
機と連通し、下流側はランド部分２４ｂを介して、リッ
プ２５と連通している。
合面および前記ダイ部材１７ａとリップ部材１８ａとの
接合面には、それぞれ外層３３としての低密度ポリエチ
レン(LDPE)用のマニホールド流路２１ｂが形成され、こ
の流路２１ｂの上流側はアダプター２２ｂを介して押出
機と連通し、下流側はランド部分２４ｂを介して、リッ
プ２５と連通している。
【００１３】前記リップ部材１８にはリップランド２６
が設けられ、このリップランド２６を調整ボルト２７で
前後動することにリップ２５の隙間が変化して、３種５
層フィルム・シート３４の全体の厚薄が調整される。前
記リップ２５から押出された３種５層フィルム３４は、
冷却ロール２８で冷却され、必要に応じて図示しない延
伸装置によって引き取られる。
が設けられ、このリップランド２６を調整ボルト２７で
前後動することにリップ２５の隙間が変化して、３種５
層フィルム・シート３４の全体の厚薄が調整される。前
記リップ２５から押出された３種５層フィルム３４は、
冷却ロール２８で冷却され、必要に応じて図示しない延
伸装置によって引き取られる。
【００１４】前記接着層３２としてのアドマー、アイオ
ノマー用のマニホールド流路２１ａの両端側と外層３３
としての低密度ポリエチレン(LDPE)用のマニホールド流
路２１ｂの両端側は、それぞれ流路９で連通されてお
り、この通路９には流量調整バルブ１０が設けられてい
る。
ノマー用のマニホールド流路２１ａの両端側と外層３３
としての低密度ポリエチレン(LDPE)用のマニホールド流
路２１ｂの両端側は、それぞれ流路９で連通されてお
り、この通路９には流量調整バルブ１０が設けられてい
る。
【００１５】図２は図１のＸ−Ｘ線矢視図であり、３種
５層フィルム・シート用Ｔダイの一端側部を示す図であ
る。
５層フィルム・シート用Ｔダイの一端側部を示す図であ
る。
【００１６】同図に示すように、Ｔダイの本体部材１５
の両端側部には、サイドプレート２９が取り付けられて
いる。また、接着層３２としてのアドマー、アイオノマ
ー用のマニホールド流路２１ａの両端側には、マニホー
ルド流路２１ａの幅を制御してフィルム・シートの端末
耳部３５に接着性原料が流入しないようにするインナー
デッケル１が設けられている。
の両端側部には、サイドプレート２９が取り付けられて
いる。また、接着層３２としてのアドマー、アイオノマ
ー用のマニホールド流路２１ａの両端側には、マニホー
ルド流路２１ａの幅を制御してフィルム・シートの端末
耳部３５に接着性原料が流入しないようにするインナー
デッケル１が設けられている。
【００１７】前記インナーデッケル１は、マニホールド
流路２１ａ内に固定または前後動可能とされている端末
滞留防止金具であり、前後動可能とされている端末滞留
防止金具には、前記サイドプレート２９を貫通して突出
するネジ軸２が取り付けられている。前記サイドプレー
ト２９には、前記ネジ軸２のネジ部２ａと螺合されてい
るナット３を回転可能、かつ軸方向移動を不可とするナ
ット挟み込み金具４と、前記ネジ軸２の外周をシールす
るＯリング５が設けられ、前記ナット３を回転すること
により、インナーデッケル１はマニホールド流路２１ａ
内を前後動する。
流路２１ａ内に固定または前後動可能とされている端末
滞留防止金具であり、前後動可能とされている端末滞留
防止金具には、前記サイドプレート２９を貫通して突出
するネジ軸２が取り付けられている。前記サイドプレー
ト２９には、前記ネジ軸２のネジ部２ａと螺合されてい
るナット３を回転可能、かつ軸方向移動を不可とするナ
ット挟み込み金具４と、前記ネジ軸２の外周をシールす
るＯリング５が設けられ、前記ナット３を回転すること
により、インナーデッケル１はマニホールド流路２１ａ
内を前後動する。
【００１８】前記マニホールド流路２１ａの両端には、
端末滞留防止金具６がサイドプレート２９に固定して設
けられている。この固定されている端末滞留防止金具６
と前記固定または前後動可能とされているインナーデッ
ケル１との間に、空隙マニホールド部分７が形成されて
いる。前記低密度ポリエチレン(LDPE)用のマニホールド
流路２１ｂの両端にも、端末滞留防止金具８がサイドプ
レート２９に固定して設けられている。なお、ナイロン
用のマニホールド流路２１の両端にも、同様に端末滞留
防止金具が設けられている。
端末滞留防止金具６がサイドプレート２９に固定して設
けられている。この固定されている端末滞留防止金具６
と前記固定または前後動可能とされているインナーデッ
ケル１との間に、空隙マニホールド部分７が形成されて
いる。前記低密度ポリエチレン(LDPE)用のマニホールド
流路２１ｂの両端にも、端末滞留防止金具８がサイドプ
レート２９に固定して設けられている。なお、ナイロン
用のマニホールド流路２１の両端にも、同様に端末滞留
防止金具が設けられている。
【００１９】上述したように、前記接着層３２としての
アドマー、アイオノマー用のマニホールド流路２１ａの
両端側と、外層３３としての低密度ポリエチレン(LDPE)
用のマニホールド流路２１ｂの両端側は流路９で連通さ
れており、この通路９には流量調整バルブ１０が設けら
れている。
アドマー、アイオノマー用のマニホールド流路２１ａの
両端側と、外層３３としての低密度ポリエチレン(LDPE)
用のマニホールド流路２１ｂの両端側は流路９で連通さ
れており、この通路９には流量調整バルブ１０が設けら
れている。
【００２０】前記インナーデッケル１とネジ軸２の中心
部には微細な流路１１が形成され、この流路１１を介し
て、マーキングライン１２を形成するインクや塗料がポ
ンプによってインナーデッケル１の先端から吐出可能と
されている。このマーキングライン１２により、３種５
層フィルム・シート３４の製品部分（接着層有り）とリ
サイクルする耳部（接着層無し）の境界面を目視または
計器によって確認することができ、耳切り位置が定めら
れる。
部には微細な流路１１が形成され、この流路１１を介し
て、マーキングライン１２を形成するインクや塗料がポ
ンプによってインナーデッケル１の先端から吐出可能と
されている。このマーキングライン１２により、３種５
層フィルム・シート３４の製品部分（接着層有り）とリ
サイクルする耳部（接着層無し）の境界面を目視または
計器によって確認することができ、耳切り位置が定めら
れる。
【００２１】次に、上述したＴダイを使用した多層フィ
ルム・シートの製造方法について説明する。
ルム・シートの製造方法について説明する。
【００２２】図１に示すように、各押出機からアダプタ
ー２２，２２ａ，２２ｂを介して各マニホールド流路２
１，２１ａ，２１ｂに、中間層３１としてナイロン、接
着層３２としてアドマー、アイオノマー、外層３３とし
て低密度ポリエチレンをそれぞれ供給すると、各ランド
部分２４，２４ａ，２４ｂを経て合流し、リップ２５か
ら３種５層フィルム・シート３４として押し出される。
この際、空隙マニホールド部分７には、外層用のマニホ
ールド流路２１ｂから、流量調整バルブ１０を設けた流
路９を介して、低密度ポリエチレンが供給されている。
これにより、接着層３２の端末の直線性が安定化され
る。
ー２２，２２ａ，２２ｂを介して各マニホールド流路２
１，２１ａ，２１ｂに、中間層３１としてナイロン、接
着層３２としてアドマー、アイオノマー、外層３３とし
て低密度ポリエチレンをそれぞれ供給すると、各ランド
部分２４，２４ａ，２４ｂを経て合流し、リップ２５か
ら３種５層フィルム・シート３４として押し出される。
この際、空隙マニホールド部分７には、外層用のマニホ
ールド流路２１ｂから、流量調整バルブ１０を設けた流
路９を介して、低密度ポリエチレンが供給されている。
これにより、接着層３２の端末の直線性が安定化され
る。
【００２３】次に、図２に示すように、ポンプを起動し
て、インナーデッケル１からインクなどを吐出すると、
３種５層フィルム・シート３４中の接着層３２のある部
分と接着層３２の無い部分の境界面がマーキングライン
１２として目視または計器によって確認することができ
る。前記マーキングライン１２を基に、インナーデッケ
ル１用のナット３を回転して、インナーデッケル１を前
後動し、接着性原料層３２用のマニホールド２１ａの幅
を制御して耳切り位置を定める。なお、流路９に設けた
流量調整バルブ１０は、全開状態では低密度ポリエチレ
ンがマニホールド流路２１ｂよりランド部分２４ｂを介
して流出する抵抗より、流量調整バルブ１０を設けた流
路９を介して流出する抵抗が小さくなるよう設計されて
いるので、この流量調整バルブ１０を調整することによ
り、接着層３２の端末の直線性がより一層安定化すると
共に、端末耳部３５の厚さを製品部分の厚さと同一とす
ることができる。リップ２５から押出された３種５層フ
ィルム・シート３４は、冷却ロール２８で冷却され、必
要に応じて延伸装置によって引き取られる。製造された
３種５層フィルム・シート３４の端末耳部３５は、図３
に示すように、薄くならないので延伸工程においてクリ
ップで確実に把持することができる。なお、端末耳部３
５に補充される溶融樹脂は、押出中の低密度ポリエチレ
ンまたはナイロンの一部であるので、延伸工程において
補充原料と製品部分の原料が分離することはない。ま
た、リサイクルされる耳部には接着層３２がないので、
低密度ポリエチレンとナイロンを分離することが極めて
容易になる。 上述した実施例では、空隙マニホールド
部分７には、外層３３用のマニホールド流路２１ｂか
ら、流路９を介して低密度ポリエチレンが供給されてい
るとしたが、中間層３１用のマニホールド流路２１か
ら、流路９を介してナイロンが供給されてもよい。ま
た、上述した実施例では、多層フィルム・シートを３種
５層フィルム・シート３４としたが、これに限定される
ものではない。
て、インナーデッケル１からインクなどを吐出すると、
３種５層フィルム・シート３４中の接着層３２のある部
分と接着層３２の無い部分の境界面がマーキングライン
１２として目視または計器によって確認することができ
る。前記マーキングライン１２を基に、インナーデッケ
ル１用のナット３を回転して、インナーデッケル１を前
後動し、接着性原料層３２用のマニホールド２１ａの幅
を制御して耳切り位置を定める。なお、流路９に設けた
流量調整バルブ１０は、全開状態では低密度ポリエチレ
ンがマニホールド流路２１ｂよりランド部分２４ｂを介
して流出する抵抗より、流量調整バルブ１０を設けた流
路９を介して流出する抵抗が小さくなるよう設計されて
いるので、この流量調整バルブ１０を調整することによ
り、接着層３２の端末の直線性がより一層安定化すると
共に、端末耳部３５の厚さを製品部分の厚さと同一とす
ることができる。リップ２５から押出された３種５層フ
ィルム・シート３４は、冷却ロール２８で冷却され、必
要に応じて延伸装置によって引き取られる。製造された
３種５層フィルム・シート３４の端末耳部３５は、図３
に示すように、薄くならないので延伸工程においてクリ
ップで確実に把持することができる。なお、端末耳部３
５に補充される溶融樹脂は、押出中の低密度ポリエチレ
ンまたはナイロンの一部であるので、延伸工程において
補充原料と製品部分の原料が分離することはない。ま
た、リサイクルされる耳部には接着層３２がないので、
低密度ポリエチレンとナイロンを分離することが極めて
容易になる。 上述した実施例では、空隙マニホールド
部分７には、外層３３用のマニホールド流路２１ｂか
ら、流路９を介して低密度ポリエチレンが供給されてい
るとしたが、中間層３１用のマニホールド流路２１か
ら、流路９を介してナイロンが供給されてもよい。ま
た、上述した実施例では、多層フィルム・シートを３種
５層フィルム・シート３４としたが、これに限定される
ものではない。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、次のような効果を得ることができる。すな
わち、従来、多層フィルム・シートの端末耳部は、異種
の原料が混合していたため、リサイクルができず、焼却
または廃棄せざるをえなかったが、本発明においては、
端末耳部の各層を分離してバージン原料に混入して利用
することができるので、原料費用の節約効果が著しい。
たとえば、４ｍ幅の３種５層の製品（低密度ポリエチレ
ン＋アドマー＋ナイロン＋アドマー＋低密度ポリエチレ
ン）の場合、押出量600Kg/Hrで、7200Hr連続運転する
と、約5000万円の節約効果がある。
ているので、次のような効果を得ることができる。すな
わち、従来、多層フィルム・シートの端末耳部は、異種
の原料が混合していたため、リサイクルができず、焼却
または廃棄せざるをえなかったが、本発明においては、
端末耳部の各層を分離してバージン原料に混入して利用
することができるので、原料費用の節約効果が著しい。
たとえば、４ｍ幅の３種５層の製品（低密度ポリエチレ
ン＋アドマー＋ナイロン＋アドマー＋低密度ポリエチレ
ン）の場合、押出量600Kg/Hrで、7200Hr連続運転する
と、約5000万円の節約効果がある。
【図１】本発明の一実施例に係る３種５層フィルム・シ
ート用Ｔダイを示す側面断面図である。
ート用Ｔダイを示す側面断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線矢視図であり、Ｔダイの一端側
部を示す図である。
部を示す図である。
【図３】本発明による３種５層フィルム・シートの断面
図である。
図である。
【図４】３種５層フィルム・シートの一例を示す構成図
である。
である。
【図５】従来の３種５層フィルム・シートの断面図であ
る。
る。
【図６】図５に示す３種５層シートを延伸した状態を示
す図である。
す図である。
【図７】従来の３種５層フィルム・シートの断面図であ
る。
る。
１ インナーディッケル ７ 空隙マニホールド部分 ８ 端末滞留防止部材 ９、１１ 流路 １０ 流量調整バルブ １２ マーキングライン ２１、２１ａ、２１ｂ マニホールド流路 ３１ 中間層（中間原料層） ３２ 接着層（接着性原料層） ３３ 外層（外部原料層） ３４ ３種５層フィルム・シート ３５ 端末耳部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−76038（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−270134（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−67932（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−84803（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−118428（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−28825（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−32114（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96
Claims (5)
- 【請求項１】 接着性原料層（３２）用のマニホールド
流路（２１ａ）の幅をインナーデッケル（１）で制御し
て、多層フィルム・シートの端末耳部（３５）には接着
性原料が流入しない様にすると共に、前記インナーデッ
ケル（１）より外側の空隙マニホールド部分（７）に、
接着される原料層（３１，３３）用のマニホールド流路
（２１，２１ｂ）のいずれかより溶融樹脂を補充するこ
とを特徴とする多層フィルム・シートの製造方法。 - 【請求項２】 前記接着性原料層（３２）用のマニホー
ルド流路（２１ａ）内のインナーデッケル（１）より、
マーキングライン（１２）を形成する物質を吐出するこ
とを特徴とする請求項１記載の多層フィルム・シートの
製造方法。 - 【請求項３】 多層フィルム・シート用Ｔダイにおい
て、互いに接着される原料層（３１，３３）用のマニホ
ールド流路（２１，２１ｂ）間には、接着性原料層（３
２）用のマニホールド流路（２１ａ）が設けられ、該接
着性原料層（３２）用のマニホールド流路（２１ａ）の
両端側には、マニホールド流路（２１ａ）の幅を制御す
るインナーデッケル（１）が設けられ、該インナーデッ
ケル（１）の外側に形成されている両空隙マニホールド
部分（７）は、前記接着される原料層（３１，３３）用
のマニホールド流路（２１，２１ｂ）のいずれかの両端
側と流路（９）で連通されていることを特徴とする多層
フィルム・シート用Ｔダイ。 - 【請求項４】 前記流路（９）には、それぞれ流量調整
バルブ（１０）が設けられていることを特徴とする請求
項３記載の多層フィルム・シート用Ｔダイ。 - 【請求項５】 前記インナーデッケル（１）には、多層
フィルム・シートにマーキングライン（１２）を形成す
る物質を供給する流路（１１）が設けられていることを
特徴とする請求項３または４記載の多層フィルム・シー
ト用Ｔダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16141797A JP3295342B2 (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 多層フィルム・シートの製造方法および多層フィルム・シート用ｔダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16141797A JP3295342B2 (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 多層フィルム・シートの製造方法および多層フィルム・シート用ｔダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH115244A JPH115244A (ja) | 1999-01-12 |
| JP3295342B2 true JP3295342B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=15734711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16141797A Expired - Fee Related JP3295342B2 (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 多層フィルム・シートの製造方法および多層フィルム・シート用ｔダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3295342B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4555706B2 (ja) * | 2005-03-01 | 2010-10-06 | 株式会社カネカ | ポリイミド系多層フィルムの製造方法、およびこれにより得られるポリイミド系多層フィルム |
| JP4559506B2 (ja) * | 2008-06-11 | 2010-10-06 | 株式会社日本製鋼所 | フラットダイ、シート製造方法 |
| JP5033899B2 (ja) * | 2010-06-04 | 2012-09-26 | 株式会社カネカ | ポリイミド系多層フィルムの製造方法、およびこれにより得られるポリイミド系多層フィルム |
| CN106393640A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-02-15 | 东莞市鑫博电工科技有限公司 | 一种进胶量调节器 |
-
1997
- 1997-06-18 JP JP16141797A patent/JP3295342B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH115244A (ja) | 1999-01-12 |
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