CN212550295U - 一种改进的涂布机模具流道装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种改进的涂布机模具流道装置，包括模具本体，模具本体的流道面为矩形结构，模具本体上设有第一流道、第二流道、热熔胶挤出孔和多个螺孔，第一流道为V型凹陷结构，第二流道为直型凹陷结构，第二流道设于第一流道V型朝向的一侧，热熔胶挤出孔设于第一流道的V型中部，热熔胶挤出孔与第一流道连通。本实用新型对模具流道装置进行结构改进，生产热熔胶膜时，热熔胶浆料从热熔胶挤出孔进入第一流道内，第一流道的V型结构对热熔胶浆料具有导向作用，能够使热熔胶浆料快速、均匀地分布在第一流道内并向第二流道方向蔓延，保证热熔胶膜各处均匀，消除流道痕现象，提高热熔胶膜的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜涂布技术领域，尤其涉及一种改进的涂布机模具流道装置。
背景技术
热熔胶涂布机是一种把不需溶剂、不含水分、100%的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，涂布在基材上面，通常包含复合部分，可以把另一种基材和涂胶的基材复合在一起的设备。模具流道装置是热熔胶涂布机中必不可少的一部分，市面上的涂布机模具内部的模具流道结构设计不够合理，在生产热熔胶膜时热熔胶浆料进入模具内压力不均，容易在热熔胶膜上产生严重的流道痕现象，不利于热熔胶膜的产品质量。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进的涂布机模具流道装置，消除流道痕现象，提升热熔胶膜的良品率。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种改进的涂布机模具流道装置，包括模具本体，所述模具本体的流道面为矩形结构，所述模具本体上设有第一流道、第二流道、热熔胶挤出孔和多个螺孔，所述第一流道为V型凹陷结构，所述第二流道为直型凹陷结构，所述第二流道设于所述第一流道V型朝向的一侧，所述热熔胶挤出孔设于所述第一流道的V型中部，所述热熔胶挤出孔与所述第一流道连通。
优选地，所述第一流道的凹陷深度大于所述第二流道的凹陷深度。
优选地，所述第一流道的宽度大于所述第二流道的宽度。
优选地，所述多个螺孔设于所述第一流道远离所述第二流道的一侧及所述模具本体长度方向的两侧，所述多个螺孔在所述模具本体的边缘呈直线型均匀排布，所述多个螺孔在所述第一流道的边缘呈V型排布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型对模具流道装置进行结构改进，第一流道为V型结构，热熔胶挤出孔设在第一流道的V型中部，生产热熔胶膜时，热熔胶浆料从热熔胶挤出孔进入第一流道内，第一流道的V型结构对热熔胶浆料具有导向作用，能够使热熔胶浆料快速、均匀地分布在第一流道内并向第二流道方向蔓延，保证热熔胶膜各处均匀，消除流道痕现象，提高热熔胶膜的良品率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的一种改进的涂布机模具流道装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的一种改进的涂布机模具流道装置的俯视图；
图3为本实用新型实施例1的一种改进的涂布机模具流道装置使用中的结构示意图。
图中，100-模具本体，10-流道面，11-第一流道，12-第二流道，13-热熔胶挤出孔，14-螺孔。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参见图1和图2，图1为本实用新型实施例1的一种改进的涂布机模具流道装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例1的一种改进的涂布机模具流道装置的俯视图；本实用新型实施例1的一种改进的涂布机模具流道装置，包括模具本体100，模具本体100的流道面10为矩形结构，模具本体100上设有第一流道11、第二流道12、热熔胶挤出孔13和多个螺孔14，第一流道11为V型凹陷结构，第二流道12为直型凹陷结构，第二流道12设于第一流道11V型朝向的一侧，热熔胶挤出孔13设于第一流道11的V型中部，热熔胶挤出孔13与第一流道11连通。优选地，第一流道11的凹陷深度大于第二流道12的凹陷深度；第一流道11的宽度大于第二流道12的宽度。本实用新型实施例1的一种改进的涂布机模具流道装置中，第一流道的深度为20mm，第二流道的深度为10mm，经实际使用较为合理，但是，本实用新型并不以此为限。
生产热熔胶膜的过程中，热熔胶浆料从热熔胶挤出孔13进入第一流道11内，由于第一流道11为V型结构，其对热熔胶浆料具有导向作用，能够使浆料沿第一流道11的V型结构向其两侧快速、均匀分布，并同时向第二流道12方向均匀蔓延，保证热熔胶膜各处压力一致，消除流道痕现象，提高热熔胶膜的产品质量。
请参见图2，第一流道11、第二流道12的两端均为弧形圆滑过渡，能够避免该处应力集中，提高模具本体100的结构强度，延长模具本体100的使用寿命；同时，能够缓冲生产中热熔胶浆料对该处的冲击力，保证浆料均匀分布。
优选地，请参见图2，多个螺孔14设于第一流道11远离第二流道12的一侧及模具本体100长度方向的两侧，多个螺孔14在模具本体100的边缘呈直线型均匀排布，多个螺孔14在第一流道11的边缘呈V型排布，避免生产过程中浆料反向蔓延。
请参见图3，图3为本实用新型实施例1的一种改进的涂布机模具流道装置使用中的结构示意图。图3中，虚线箭头所指示的方向为热熔胶浆料的流向，在使用本实用新型的模具流道装置生产热熔胶膜时，热熔胶浆料从热熔胶挤出孔13进入第一流道11内，第一流道11的V型结构对热熔胶浆料具有导向作用，能够使热熔胶浆料快速、均匀分布在第一流道11内并向第二流道12方向蔓延，保证生产出来的热熔胶膜各处厚度、压力均匀，消除流道痕现象，从而提高热熔胶膜的良品率。
本实用新型对模具流道装置进行结构改进，第一流道为V型结构，热熔胶挤出孔设在第一流道的V型中部，生产热熔胶膜时，热熔胶浆料从热熔胶挤出孔进入第一流道内，第一流道的V型结构对热熔胶浆料具有导向作用，能够使热熔胶浆料快速、均匀地分布在第一流道内并向第二流道方向蔓延，保证热熔胶膜各处均匀，消除流道痕现象，提高热熔胶膜的良品率。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (4)
1.一种改进的涂布机模具流道装置，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体的流道面为矩形结构，所述模具本体上设有第一流道、第二流道、热熔胶挤出孔和多个螺孔，所述第一流道为V型凹陷结构，所述第二流道为直型凹陷结构，所述第二流道设于所述第一流道V型朝向的一侧，所述热熔胶挤出孔设于所述第一流道的V型中部，所述热熔胶挤出孔与所述第一流道连通。
2.如权利要求1所述的改进的涂布机模具流道装置，其特征在于：所述第一流道的凹陷深度大于所述第二流道的凹陷深度。
3.如权利要求1所述的改进的涂布机模具流道装置，其特征在于：所述第一流道的宽度大于所述第二流道的宽度。
4.如权利要求1所述的改进的涂布机模具流道装置，其特征在于：所述多个螺孔设于所述第一流道远离所述第二流道的一侧及所述模具本体长度方向的两侧，所述多个螺孔在所述模具本体的边缘呈直线型均匀排布，所述多个螺孔在所述第一流道的边缘呈V型排布。
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Country Status (1)
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2020
- 2020-06-03 CN CN202020994725.8U patent/CN212550295U/zh active Active
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