CN204773477U - 薄膜流涎挤出设备的模具 - Google Patents

Abstract

一种薄膜流涎挤出设备的模具，包括主材进料口、衣架形流道、料腔，衣架形流道、料腔的左右端设有第一挡边块，第一挡边块可左右滑动地安装在衣架形流道和料腔中；还设有包边进料口、包边进料流道，在衣架形流道、料腔的左右端分别设有隔离块，隔离块可左右滑动地安装在衣架形流道和料腔中，隔离块的前端部呈三角形；在隔离块的三角形前端部和第一挡边块之间形成有容纳包边材料的包边凹腔，在隔离块的后部形成有T字形小流道，T字形小流道包括纵向小流道和横向小流道，纵向小流道的前端直接连通包边凹腔；包边进料流道的前端对准隔离块的横向小流道，横向小流道还设有第二挡边块。本实用新型既能调节幅宽，又可以调节宽度。<i /><i />

Description

薄膜流涎挤出设备的模具

技术领域

本实用新型属于薄膜流涎制造设备的技术领域，尤其涉及一种薄膜流涎挤出设备的模具。

背景技术

塑料薄膜可以采用流涎法生产，采用的相应设备称为薄膜流涎挤出设备。薄膜流涎挤出设备设有模具，现有薄膜流涎挤出设备的模具包括进料口、衣架形流道、料腔，进料口连通衣架形流道，衣架形流道的前端连通料腔，料腔的前端形成有长条形的挤出口；衣架形流道、料腔的左右端设有挡边块。生产时，往挤出机的进料口投入“粒料”（塑料原料），粒料熔融后，熔融体由挤出机挤出，流向模具的进料口，依次经过衣架形流道、料腔，最后从长条形的挤出口流涎出来而凝结成为塑料薄膜。塑料薄膜的宽度称为“幅宽”。

上述生产过程中，刚挤出的塑料薄膜的左右两侧边缘会向中央不规则收缩，因此薄膜两侧边缘厚度偏厚，而且厚度波动大，不符合产品要求，需要进行切边。假如被切除的部位的材料成本昂贵，或者被切除部位材料的物理化学性能特殊而难以回收，则通常的做法是利用其它便宜的普通材料将主材料从左右方向包围起来，即将普通材料与主材料同时流涎挤出，但普通材料位于主材料的左右边沿，这样，切边时，被切掉的就是普通材料，减少浪费并便于回收利用。

上述普通材料挤出后形成的边缘部位称为“包边”，相应的，普通材料称为“包边材料”。-理想的包边宽度最好不要太宽（否则会影响整幅塑料膜产品的整体性能），也最好不要太窄（否则切边时仍然会切到主材料）。但现有薄膜流涎挤出设备的模具中，一般只能调节幅宽，而不能同时调节包边的宽度，其中调节幅宽主要依靠左右调节移动挡边块的横向位置而实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种薄膜流涎挤出设备的模具，它既能调节幅宽，又可以调节宽度，而且调节结构简单，调节动作简便。

其目的可以按以下方案实现：该薄膜流涎挤出设备的模具包括主材进料口、衣架形流道、料腔，主材进料口连通衣架形流道，衣架形流道的前端连通料腔，料腔的前端形成有长条形的挤出口；衣架形流道、料腔的左右端设有第一挡边块，第一挡边块可左右滑动地安装在衣架形流道和料腔中，还设有驱动第一挡边块横向移动的第一横向调节驱动机构；还设有包边进料口、包边进料流道，包边进料口连通包边进料流道的后端，其主要特点在于，在衣架形流道、料腔的左右端分别设有隔离块，隔离块可左右滑动地安装在衣架形流道和料腔中，隔离块的前端部呈三角形，三角形的顶点位于所述挤出口的前沿；在隔离块的三角形前端部和第一挡边块之间形成有容纳包边材料的包边凹腔，在隔离块的后部形成有T字形小流道，T字形小流道包括纵向小流道和横向小流道，纵向小流道的后端连通横向小流道的中央，纵向小流道的前端直接连通包边凹腔；包边进料流道的前端对准隔离块的横向小流道，横向小流道还设有第二挡边块；还设有驱动隔离块横向移动的第二横向调节驱动机构。

所述第一横向调节驱动机构为丝杆机构，所述第二横向调节驱动机构也为丝杆机构。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、本实用新型工作时，熔融的主材料经过主材进料口、衣架形流道流入，并由挤出口流涎挤出，其两侧边界点即为隔离块的三角形顶点位置；与此同时，熔融的包边材料经过包边进料口、包边进料流道流入T字形小流道的横向小流道，接着由纵向小流道流入隔离块的凹腔，并由挤出口挤出，包边材料的挤出位置位于隔离块的三角形顶点位置与第一挡边块之间，即包围在主材的左右两侧,包边的宽度即为隔离块的三角形顶点位置与第一挡边块之间的间距。因此，只要调节隔离块的横向位置，就可以调节幅宽；只要调节第一挡边块与隔离块的横向相对位置，就可以调节包边宽度。

二、本实用新型调节结构简单，调节动作简便。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施例的整体结构示意图。

图2是图1中右半部分的结构示意图。

图3是图2中隔离块的结构示意图。

图4是图2中所示结构的变化状态示意图。

图5是图2中所示结构的另一种变化状态示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3所示，该薄膜流涎挤出设备的模具包括主材进料口1、衣架形流道2、料腔3，主材进料口1连通衣架形流道2，衣架形流道2的前端连通料腔3，料腔3的前端形成有长条形的挤出口4；衣架形流道、料腔的左右端设有第一挡边块5，第一挡边块5可左右滑动地安装在衣架形流道2和料腔3中，还设有驱动第一挡边块横向移动的第一横向调节驱动机构,第一横向调节驱动机构为丝杆机构；还设有包边进料口6、包边进料流道7，包边进料口6连通包边进料流道7的后端，在衣架形流道2、料腔3的左右端分别设有隔离块8，隔离块8可左右滑动地安装在衣架形流道和料腔中，隔离块的前端部81呈三角形，三角形的顶点（图1、图3中的A点、B点所示）位于挤出口4的前沿；在隔离块的三角形前端部81和挡边5之间形成有容纳包边材料的包边凹腔9，在隔离块的后部形成有T字形小流道，T字形小流道包括纵向小流道11和横向小流道12，纵向小流道11的后端连通横向小流道12的中央，纵向小流道11的前端直接连通包边凹腔9；包边进料流道7的前端对准隔离块的横向小流道12，横向小流道12还设有第二挡边块120；还设有驱动隔离块横向移动的第二横向调节驱动机构,第二横向调节驱动机构也为丝杆机构。

上述实施例在使用过程中，只要利用第二横向调节驱动机构调节隔离块的横向位置，就可以调节幅宽（即调节图1中AB所示距离），例如从图4所示状态（幅宽为2倍L3）调节到图5所示状态（幅宽为2倍L4）；只要利用第一横向调节驱动机构调节第一挡边块5与隔离块8的横向相对位置，就可以调节包边宽度，例如从图2所示状态调节到图4所示状态，在图2中的包边宽度为L1，在图4中的包边宽度为L2。

Claims (2)

1.一种薄膜流涎挤出设备的模具,包括主材进料口、衣架形流道、料腔，主材进料口连通衣架形流道，衣架形流道的前端连通料腔，料腔的前端形成有长条形的挤出口；衣架形流道、料腔的左右端设有第一挡边块，第一挡边块可左右滑动地安装在衣架形流道和料腔中，还设有驱动第一挡边块横向移动的第一横向调节驱动机构；还设有包边进料口、包边进料流道，包边进料口连通包边进料流道的后端，其特征在于：在衣架形流道、料腔的左右端分别设有隔离块，隔离块可左右滑动地安装在衣架形流道和料腔中，隔离块的前端部呈三角形，三角形的顶点位于所述挤出口的前沿；在隔离块的三角形前端部和第一挡边块之间形成有容纳包边材料的包边凹腔，在隔离块的后部形成有T字形小流道，T字形小流道包括纵向小流道和横向小流道，纵向小流道的后端连通横向小流道的中央，纵向小流道的前端直接连通包边凹腔；包边进料流道的前端对准隔离块的横向小流道，横向小流道还设有第二挡边块；还设有驱动隔离块横向移动的第二横向调节驱动机构。

2.根据权利要求1所述的薄膜流涎挤出设备的模具,其特征在于：所述第一横向调节驱动机构为丝杆机构，所述第二横向调节驱动机构也为丝杆机构。