CN2454873Y

CN2454873Y - 一种电线电缆挤出机用直角机头

Info

Publication number: CN2454873Y
Application number: CN 00262960
Authority: CN
Inventors: 郑钟南
Original assignee: NANYANG CABLE FACTORY CO Ltd GUANGDONG
Current assignee: NANYANG CABLE FACTORY CO Ltd GUANGDONG
Priority date: 2000-11-10
Filing date: 2000-11-10
Publication date: 2001-10-17
Anticipated expiration: 2010-11-10

Abstract

本实用新型公开了一种对内部流道及构造进行改进的电线、电缆挤出机直角机头。其主要特点是：在模芯座于分胶套与流道直线段之间形成一均胶流道、并对流道腔体作进一步的改造、确保塑料流体进入流道直线段之前是首先填满均胶流道,再一同进入流道直线段,保证塑料流体到达模口时压力和流速的一致,并提高了机头区段温度控制的精确度,使塑料流体到达模口时仍处于充分塑化状态。该机头保证了生产出来的电线,电缆不易出现偏芯及产生俗称“老人皮”的问题,提高产品的成品率及生产效率。

Description

一种电线电缆挤出机用直角机头

本实用新型涉及一种用于电线电缆绝缘层或护套生成的挤出机机头，更具体地说，涉及一种内部流道及构造改进的直角机头。

传统电线电缆挤出机用直角机头系利用分胶套对塑料流体在进入流道直线段之前于模芯座四周均匀其压力和流动速率，但由于塑料流体到达模口四周各点位置所经过的路径不同，路径长度相差较大，无法保证塑料流体在模口处的压力和流速一致，容易使模芯和模套的相对位置发生改变，从而造成挤出胶层偏芯。另外，传统直角机头在构造方面也仍存在欠缺，诸如流道腔体很大，使处在同一相对位置的塑料温度可能不一样，由于塑料的传热性能不佳，且在不同温度下体现的流动性能不同，因而不仅会对模口处压力和流速的均匀带来影响，更严重的是，本来已塑化好的塑料可能又变得塑化不良，生产出来的电缆表面绝缘层出现俗称“老人皮”的现象。

本实用新型的目的针对上述存在的不足之处，通过对其结构进行改进而提供一种直角机头，该机头能够使塑料流体在模口四周形成均匀的压力和流速，从而解决线缆绝缘层易出现偏芯的问题。

本实用新型的目的还在于所提供的机头对流道腔体结构进行了优化，提高了对机头区段温度的控制精度，使塑料在到达模口前始终保持熔融状态，解决了生产过程中线缆表面易出现“老人皮”的问题。

其第一个目的是这样实现的：

该直角机头包括机头本体部分的机壳、机脖、分胶套和模具部分的模芯座、模芯、模套座、模套以及由它们形成的流道，该流道分为：机脖腔体、流道直线段、流道锥体、承线段、模口，其特点是，模芯座表面于分胶套与流道直线段之间形成凹入部分，该凹入部分于机脖腔体出胶口处最宽，分两边分布并逐渐变窄，且在出胶口相对的另一边合拢，所述凹入部分与机壳构成均胶流道。这样，塑料流体经机脖腔体进入流道直线段之前，是先充填均胶流道，使各部分塑料都先到达同一相对位置，而后再继续进入流道直线段。

为实现本实用新型第二个目的，上述方案中，流道腔体应受到限制，以提高机头区段温度控制的精度，确保塑料流体到达模口前仍保持充分塑化，其限制条件是：

(1)筛板上所有通孔面积总和为挤出机机筒断面积的三分之一，流道直线段断面积小于三分之一的机脖腔体出胶口面积。

(2)流道直线段断面积大于流道锥体最大间隙处断面积，且流道直线段间隙不大于4.5mm。

图1是本实用新型一种具体实施结构图。

图2是本实用新型分胶套斜面曲线展开图。

下面结合附图对本实用新型进行详述：

参照图1，本实施例的直角机头，包括机壳5、机脖2、分胶套4和模芯座9、模芯8、模套座6、模套7，以及由模芯座9与机壳5形成的流道直线段10、模芯8与模套7形成的流道锥体11和承线段12，模芯座9表面上于分胶套4斜面(见图2)和流道直线段10之间形成凹入部分，该凹入部分于机脖腔体出胶口处最宽，分两边分布并逐渐变窄，且在出胶口相对的另一边合拢，该凹入部分与机壳构成均胶流道3，这样，当塑料流体通过出胶口注入时，是先注入均胶流道，然后再进入流道直线段。为了使从机脖出来的塑料流体不致于在进入均胶流道时受阻，同时，确保径大2-5mm，而均胶流道的深度则不小于四分之一出胶口直径。另外，筛板1上所有通孔面积总和取挤出机机筒断面积的三分之一，而流道直线段断面积小于三分之一的出胶口面积，流道直线段断面积大于流道锥体11最大间隙处断面积，且流道直线段10间隙为4.5mm，该组参数的选择，保证了塑料往模口前进所经过的流道腔体越来越小，有利于压力的重建，同时更利于对机脖流道、流道直线段与涉及各连接部分的温度控制精度的提高。再者模芯锥角与模套锥角取值均在15度～60度之间，模芯锥体与模套锥体之间存在一夹角，该夹角取值在3度～9度之间；承线段12长度取值为1～3倍模芯外径，上述该组参数的选择既保证了塑料流体往模口前进所经过的流道腔体断面积越来越少，有利于增加机头内压力，同时也不致于由此而减缓塑料流体的流速。经样机试验证明：当将机头预热至工艺要求范围后，用数字温度计测量机头内外温度，发现处于同一相对位置处的温度相差小于3摄氏度，完全满足了生产工艺要求。

本实用新型具有以下优点：

1．由于在机头内部形成了均胶流道，使不同路径的塑料流体先汇集于该流道，而后再一同进入流道直线段，保证了塑料流体到达模口时压力和流速的一致，从而解决传统直角机头偏芯率较高的问题，提高了电线、电缆的成品率。

2．克服了传统直角机头塑料流体到达模口时压力和流速的不一致，导致模芯和模套相对位置易出现偏差而需频繁调校模芯与模套间隙，降低了操作人员的劳动强度，提高了线缆的生产效率。

3．通过对原直角机头各流道的优化，提高了机头区段温度控制精度，确保了塑料流体到达模口时充分塑化，杜绝了线缆表面出现“老人皮”的现象。

4．由于优化了各流道结构，使机头内各流道压缩比精确度提高，使线缆绝缘层密实度高，表面更光亮美观。

Claims

1．该直角机头包括机头本体部分的机壳、机脖、分胶套和模具部分的模芯座、模芯、模套座、模套以及由它们形成的流道、该流道分为：机脖腔体、流道直线段、流道锥体、承线段、模口，其特征是，所述模芯座表面于分胶套与流道直线段之间形成凹入部分，该凹入部分于机脖腔体出胶口处最宽，分两边分布并逐渐变窄，且在出胶口相对的另一边合拢，所述凹入部分与机壳构成均胶流道。

2．根据权利要求1所述直角机头，其特征是：

(1)筛板上所有通孔的面积总和为挤出机机筒断面积的三分之一；流道直线段断面积小于三分之一的机脖腔体出胶口面积。

(2)流道直线段断面积大于流道锥体最大间隙处的断面积，且流道直线段间隙不大于4.5mm。

3．根据权利要求1的直角机头，其特征是：

(1)模芯锥角与模套锥角，该锥角角度取值在15度～60度之间，并模芯锥体与模套锥体之间存在的夹角取值在3度～9度之间。

(2)承线段长度取值为1～3倍模芯外径。