CN102157250A - 一种同轴电缆的内导体防腐蚀处理工艺 - Google Patents

一种同轴电缆的内导体防腐蚀处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102157250A
CN102157250A CN2011100766394A CN201110076639A CN102157250A CN 102157250 A CN102157250 A CN 102157250A CN 2011100766394 A CN2011100766394 A CN 2011100766394A CN 201110076639 A CN201110076639 A CN 201110076639A CN 102157250 A CN102157250 A CN 102157250A
Authority
CN
China
Prior art keywords
inner conductor
corrosion
coaxial cable
inner wire
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011100766394A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102157250B (zh
Inventor
宋临泽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Shengyang Science & Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Shengyang Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Shengyang Science & Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Shengyang Science & Technology Co Ltd
Priority to CN 201110076639 priority Critical patent/CN102157250B/zh
Publication of CN102157250A publication Critical patent/CN102157250A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102157250B publication Critical patent/CN102157250B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Communication Cables (AREA)

Abstract

本发明公开了一种同轴电缆的内导体防腐蚀处理工艺,它包括有如下步骤:(1)将铜、铜包钢内导体进行清洗干燥;(2)在内导体表面涂覆由水溶性丙烯酸酯制成的防腐材料;(3)对涂覆防腐材料的内导体用高速气流吹干;(4)将内导体经过烘道干燥;(5)将内导体进入薄层机头,涂上粘接薄层;(6)将涂好粘接薄层的内导体进入发泡机头,经绝缘发泡挤出。经过本发明的处理工艺处理后的同轴电缆在35℃的温度和1Kg的压力下,用5%的氯化钠蒸馏水溶液经144小时连续喷雾腐蚀后,每根电缆的内导体腐蚀长度不会大于1.5英时(38.1mm),从而有效地提高了同轴电缆的内导体的耐腐蚀性,使同轴电缆的使用寿命大大延长。

Description

一种同轴电缆的内导体防腐蚀处理工艺
技术领域:
本发明涉及防腐技术领域,尤其是涉及一种同轴电缆的内导体防腐蚀处理工艺。
背景技术:
同轴电缆在使用过程中其内导体存在腐蚀问题,一般未经防腐处理的电缆内导体在24小时后腐蚀长度就超过50mm,如经过144小时腐蚀,两端腐蚀均会超过150mm,以致电缆不能正常传输信号,严重影响了电缆的使用寿命。
发明内容:
本发明的目的就在于针对同轴电缆的内导体在恶劣气候、环境下存在容易腐蚀的问题而提供一种同轴电缆的内导体防腐蚀处理工艺,它可以大大提高同轴电缆的内导体防腐蚀性能。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种同轴电缆的内导体防腐蚀处理工艺包括有如下步骤:
(1)将铜、铜包钢内导体进行清洗干燥;
(2)在内导体表面涂覆由水溶性丙烯酸酯制成的防腐材料;
(3)对涂覆防腐材料的内导体用高速气流吹干;
(4)将内导体经过烘道干燥;
(5)将内导体放进薄层机头,涂上粘接薄层;
(6)将涂好粘接薄层的内导体放入发泡机头,绝缘发泡挤出。
作为上述技术方案的优选,所述的防腐材料为含1%固体丙烯酸树脂的水溶液。
本发明的有益效果在于:处理后的同轴电缆在35℃的温度和1Kg的压力下,用5%的氯化钠蒸馏水溶液经144小时连续喷雾腐蚀后,每根电缆的内导体腐蚀长度不会大于1.5英时(38.1mm),从而有效地提高了同轴电缆的内导体的耐腐蚀性,使同轴电缆的使用寿命大大延长。
附图说明:
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式:
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
见图1所示:本发明的同轴电缆的内导体防腐蚀处理工艺包括有如下步骤:
(1)将铜、铜包钢内导体进行清洗干燥;
(2)在内导体表面涂覆由含1%的固体丙烯酸酯制成水溶液防腐材料;
(3)对涂覆防腐材料的内导体用高速气流吹干;
(4)将内导体经过烘道干燥;
(5)将内导体放进薄层机头,涂上粘接薄层;
(6)将涂好粘接薄层的内导体放入发泡机头,绝缘发泡挤出。
最后,通过冷却水槽进行冷却,经电容、线径检测后,计米收卷。
本发明的工艺具有如下特点:(1)设备精度要求高,震动、抖动小,同步性好,张力、速度等可分段调节;(2)模具精度同心度高、精密;(3)工艺要求高,耐腐蚀薄层厚度仅为0.01mm,而且涂覆后要求马上干燥,同时薄层机头温度控制要求高,否则防腐层会被熔化掉。
经本发明的处理工艺处理后的同轴电缆的主要技术指标如下:取30.5公分长的同轴电缆10根,放入盐雾试验箱内,用5%的氯化钠蒸馏水溶液在35℃的温度和1Kg压力下经144小时连续喷雾腐蚀后,每根电缆的内导体腐蚀长度不大于1.5英时(38.1mm)。

Claims (2)

1.一种同轴电缆的内导体防腐蚀处理工艺,其特征在于包括有如下步骤:
(1)将铜、铜包钢内导体进行清洗干燥;
(2)在内导体表面涂覆由水溶性丙烯酸酯制成的防腐材料;
(3)对涂覆防腐材料的内导体用高速气流吹干;
(4)将内导体经过烘道干燥;
(5)将内导体放进薄层机头,涂上粘接薄层;
(6)将涂好粘接薄层的内导体放入发泡机头,绝缘发泡挤出。
2.根据权利要求1所述的同轴电缆的内导体防腐蚀处理工艺,其特征在于:所述的防腐材料为含1%固体丙烯酸树脂的水溶液。
CN 201110076639 2011-03-29 2011-03-29 一种同轴电缆的内导体防腐蚀处理工艺 Active CN102157250B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110076639 CN102157250B (zh) 2011-03-29 2011-03-29 一种同轴电缆的内导体防腐蚀处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110076639 CN102157250B (zh) 2011-03-29 2011-03-29 一种同轴电缆的内导体防腐蚀处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102157250A true CN102157250A (zh) 2011-08-17
CN102157250B CN102157250B (zh) 2013-08-07

Family

ID=44438677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110076639 Active CN102157250B (zh) 2011-03-29 2011-03-29 一种同轴电缆的内导体防腐蚀处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102157250B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103295685A (zh) * 2013-05-30 2013-09-11 浙江盛洋科技股份有限公司 一种防腐蚀同轴电缆、制备方法、专用设备及防腐组合物

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86104548A (zh) * 1985-07-19 1987-08-05 雷伊化学公司 管状物品
CN2632818Y (zh) * 2003-07-14 2004-08-11 珠海宇讯同轴电缆有限公司 同轴电缆
US20050065294A1 (en) * 2003-09-18 2005-03-24 Cramer Michele Le Electrically insulative powder coatings and compositions and methods for making them
CN2935395Y (zh) * 2006-07-26 2007-08-15 何仁 一种带实心层绝缘体结构的同轴电缆
CN201210416Y (zh) * 2008-06-20 2009-03-18 深圳琦富瑞电子有限公司 一种电线
CN101608033A (zh) * 2009-05-25 2009-12-23 上海凯波特种电缆料厂有限公司 太阳能电缆用辐照交联低烟无卤阻燃绝缘料与护套料
CN101942142A (zh) * 2010-08-16 2011-01-12 江阴市海江高分子材料有限公司 110kV及以上电压等级电缆用半导电屏蔽料制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86104548A (zh) * 1985-07-19 1987-08-05 雷伊化学公司 管状物品
CN2632818Y (zh) * 2003-07-14 2004-08-11 珠海宇讯同轴电缆有限公司 同轴电缆
US20050065294A1 (en) * 2003-09-18 2005-03-24 Cramer Michele Le Electrically insulative powder coatings and compositions and methods for making them
CN2935395Y (zh) * 2006-07-26 2007-08-15 何仁 一种带实心层绝缘体结构的同轴电缆
CN201210416Y (zh) * 2008-06-20 2009-03-18 深圳琦富瑞电子有限公司 一种电线
CN101608033A (zh) * 2009-05-25 2009-12-23 上海凯波特种电缆料厂有限公司 太阳能电缆用辐照交联低烟无卤阻燃绝缘料与护套料
CN101942142A (zh) * 2010-08-16 2011-01-12 江阴市海江高分子材料有限公司 110kV及以上电压等级电缆用半导电屏蔽料制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103295685A (zh) * 2013-05-30 2013-09-11 浙江盛洋科技股份有限公司 一种防腐蚀同轴电缆、制备方法、专用设备及防腐组合物
CN103295685B (zh) * 2013-05-30 2016-08-10 浙江盛洋科技股份有限公司 一种防腐蚀同轴电缆、制备方法、专用设备及防腐组合物

Also Published As

Publication number Publication date
CN102157250B (zh) 2013-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103985481B (zh) 一种稀土锌铝合金镀层钢绞线及其制备方法
CN101707103A (zh) 一种涂覆特氟龙涂层的导线、绝缘子的涂覆方法
CN102240630A (zh) 小管径3pe防腐钢管涂装工艺
CN103694852A (zh) 一种防腐涂料
CN102698940A (zh) 环氧、聚酯内外防腐涂层钢管加工工艺
CN106046885A (zh) 一种防腐涂料
CN102157250B (zh) 一种同轴电缆的内导体防腐蚀处理工艺
CN103756504A (zh) 一种多功能防锈涂膜剂及其制备方法
CN101650985A (zh) 155级缩醛漆包铜扁线及其生产方法
KR101554983B1 (ko) 착빙설이 방지되는 알루미늄 송전선의 제조방법
CN103351918A (zh) 一种水性拉丝润滑剂及其制备方法
CN106807784A (zh) 一种生产预应力绞线的拉拔工艺
CN102240631A (zh) 小管径2pe防腐钢管涂装工艺
CN1704639A (zh) 钢质埋地输送管道三层结构聚丙烯防腐技术
CN105131675A (zh) 一种新型建筑防腐材料及其制备方法
CN111009350A (zh) 一种防腐型铝包钢绞线及其生产方法
CN210411908U (zh) 一种热轧覆层钢筋在线加工装置
CN204187152U (zh) 一种新型的防腐套管
CN205628424U (zh) 密炼机下辅机系统
CN204638405U (zh) 一种新型的绝缘电缆内丝包覆喷涂装置
CN201946348U (zh) 一种抗扭绞漆包线
CN201402676Y (zh) 新型防腐光纤复合架空地线
CN103611666A (zh) 镀锌焊管表面防锈处理方法
CN117766213B (zh) 一种耐磨耐腐蚀的pvc电缆及其制备工艺
CN201725635U (zh) 多漆槽涂漆机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Anti-corrosion treatment process for inner conductors of coaxial cable

Effective date of registration: 20171206

Granted publication date: 20130807

Pledgee: China bank Limited by Share Ltd Shaoxing Yuecheng branch

Pledgor: Zhejiang Shengyang Science & Technology Co., Ltd.

Registration number: 2017330000249