CN102157250B - 一种同轴电缆的内导体防腐蚀处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种同轴电缆的内导体防腐蚀处理工艺,它包括有如下步骤:(1)将铜、铜包钢内导体进行清洗干燥;(2)在内导体表面涂覆由水溶性丙烯酸酯制成的防腐材料;(3)对涂覆防腐材料的内导体用高速气流吹干;(4)将内导体经过烘道干燥;(5)将内导体进入薄层机头,涂上粘接薄层;(6)将涂好粘接薄层的内导体进入发泡机头,经绝缘发泡挤出。经过本发明的处理工艺处理后的同轴电缆在35℃的温度和1Kg的压力下,用5%的氯化钠蒸馏水溶液经144小时连续喷雾腐蚀后,每根电缆的内导体腐蚀长度不会大于1.5英时(38.1mm),从而有效地提高了同轴电缆的内导体的耐腐蚀性,使同轴电缆的使用寿命大大延长。
Description
技术领域:
本发明涉及防腐技术领域,尤其是涉及一种同轴电缆的内导体防腐蚀处理工艺。
背景技术:
同轴电缆在使用过程中其内导体存在腐蚀问题,一般未经防腐处理的电缆内导体在24小时后腐蚀长度就超过50mm,如经过144小时腐蚀,两端腐蚀均会超过150mm,以致电缆不能正常传输信号,严重影响了电缆的使用寿命。
发明内容:
本发明的目的就在于针对同轴电缆的内导体在恶劣气候、环境下存在容易腐蚀的问题而提供一种同轴电缆的内导体防腐蚀处理工艺,它可以大大提高同轴电缆的内导体防腐蚀性能。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种同轴电缆的内导体防腐蚀处理工艺包括有如下步骤:
(1)将铜、铜包钢内导体进行清洗干燥;
(2)在内导体表面涂覆由水溶性丙烯酸酯制成的防腐材料;
(3)对涂覆防腐材料的内导体用高速气流吹干;
(4)将内导体经过烘道干燥;
(5)将内导体放进薄层机头,涂上粘接薄层;
(6)将涂好粘接薄层的内导体放入发泡机头,绝缘发泡挤出。
作为上述技术方案的优选,所述的防腐材料为含1%固体丙烯酸树脂的水溶液。
本发明的有益效果在于:处理后的同轴电缆在35℃的温度和1Kg的压力下,用5%的氯化钠蒸馏水溶液经144小时连续喷雾腐蚀后,每根电缆的内导体腐蚀长度不会大于1.5英时(38.1mm),从而有效地提高了同轴电缆的内导体的耐腐蚀性,使同轴电缆的使用寿命大大延长。
附图说明:
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式:
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
见图1所示:本发明的同轴电缆的内导体防腐蚀处理工艺包括有如下步骤:
(1)将铜、铜包钢内导体进行清洗干燥;
(2)在内导体表面涂覆由含1%的固体丙烯酸酯制成水溶液防腐材料;
(3)对涂覆防腐材料的内导体用高速气流吹干;
(4)将内导体经过烘道干燥;
(5)将内导体放进薄层机头,涂上粘接薄层;
(6)将涂好粘接薄层的内导体放入发泡机头,绝缘发泡挤出。
最后,通过冷却水槽进行冷却,经电容、线径检测后,计米收卷。
本发明的工艺具有如下特点:(1)设备精度要求高,震动、抖动小,同步性好,张力、速度等可分段调节;(2)模具精度同心度高、精密;(3)工艺要求高,耐腐蚀薄层厚度仅为0.01mm,而且涂覆后要求马上干燥,同时薄层机头温度控制要求高,否则防腐层会被熔化掉。
经本发明的处理工艺处理后的同轴电缆的主要技术指标如下:取30.5公分长的同轴电缆10根,放入盐雾试验箱内,用5%的氯化钠蒸馏水溶液在35℃的温度和1Kg压力下经144小时连续喷雾腐蚀后,每根电缆的内导体腐蚀长度不大于1.5英时(38.1mm)。
Claims (1)
1.一种同轴电缆的内导体防腐蚀处理工艺,其特征在于包括有如下步骤:
(1)将铜、铜包钢内导体进行清洗干燥;
(2)在内导体表面涂覆由水溶性丙烯酸酯制成的防腐材料,其厚度为0.01mm,防腐材料为含1%固体丙烯酸树脂的水溶液;
(3)对涂覆防腐材料的内导体用高速气流吹干;
(4)将内导体经过烘道干燥;
(5)将内导体放进薄层机头,涂上粘接薄层;
(6)将涂好粘接薄层的内导体放入发泡机头,绝缘发泡挤出。
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