CN103295685B - 一种防腐蚀同轴电缆、制备方法、专用设备及防腐组合物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防腐蚀同轴电缆、制备方法、专用设备及防腐组合物，属于同轴电缆技术领域，其特征在于：包括由内至外依次设置的内导体、绝缘体、第一外导体、第二外导体、护套，在所述的第一外导体、第二外导体的表面设有防腐剂层，所述防腐剂层含有脂肪酸盐和醇类溶剂。本发明的防腐蚀同轴电缆，具有良好的防腐蚀性能，而且不影响电气性能。

Description

一种防腐蚀同轴电缆、制备方法、专用设备及防腐组合物

技术领域：

本发明涉及一种同轴电缆的制备，特别是指一种防腐蚀同轴电缆、制备方法、专用设备及防腐组合物。

背景技术：

如图1所示，同轴电缆为提高电气性能,增加屏蔽效果，所以在结构设计上通常采用两层屏蔽，即：一层铝箔纵包和外面一层铝合金丝的编织网，为适应在恶劣环境中使用,往往会在电缆的外导体(铝箔和铝合金丝编织网)上面涂上一层油膏,以作为用来防腐蚀,这种油膏它是在电缆的护套生产过程中添加进去的,由于油膏是粘稠体须经加热变稀薄后才能通过浸涂，把油膏均匀涂在铝箔和铝合金丝上,但由于油膏加热变稀需200℃以上的温度,所以在进行油膏浸涂时会使里面的PE发泡绝缘芯线受到一些损伤(受热收缩,影响结构和电气性能),同时因为油膏是一种粘稠物体,粘在编织丝上清除较麻烦所以电缆在布线施工时很不方便,而如果采用冷涂油膏又会产生滲油和滴油现象,在储存和施工上有很多的麻烦,施工时也存在同样的麻烦，所以用户很需要一种新型同轴电缆；能起到防腐效果、又施工方便。而工厂希望这种新型同轴电缆在电缆生产时工艺简单、稳定、而且生产时不会影响其电气性能。

申请号为200610108985.5的中国发明专利，公开了一种防腐蚀电缆及缓蚀组合物，但该专利存在以下缺点： 1、由于采用苯并类缓蚀化合物，安全性和环保性较差；2、由于其采用的缓蚀涂层中极性物质的存在，会对同轴电缆的电气性能造成影响。

发明内容：

本发明的第一方面目的是提供一种具有防腐功能、同时不影响电气性能的同轴电缆。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案如下：

一种防腐蚀同轴电缆，其特征在于，包括由内至外依次设置的内导体、绝缘体、第一外导体、第二外导体、护套，在所述的第一外导体、第二外导体的表面设有防腐剂层，所述防腐剂层含有脂肪酸盐和醇类溶剂。

进一步地：所述的第一外导体为铝箔纵包；第二外导体为铝合金丝编织网，所述防腐剂层是浸镀于第一外导体、第二外导体的表面，镀层厚度为0.1μm。

本发明的同轴电缆由于采用了对铝及铝合金和铜金属的缓蚀剂所配制的溶液，对绝缘外层的铝箔、铝镁编织丝采用了浸镀工艺，所以镀层渗透均匀，耐腐蚀效果很好，由于工艺可以在较低温度下实施（低至常温），对PE发泡绝缘芯线不会产生影响，又由于镀层极薄、透明、干燥，可改善了施工条件，具有非常好的实用效果。

本发明的第二方面目的是提供一种上述防腐蚀同轴电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、配制浸镀液：按重量比3~6%称取脂肪酸盐和醇类溶剂配制成溶液，配制的溶液即为浸镀液，该浸镀液具有粘度低（1.5厘泊/20℃）、镀层薄（0.1μm）、干燥快（烘干温度75℃下，可达4秒/M）、生产时安全环保，不影响产品电气性能等特点。

（2）、浸镀：将未经处理的编织芯线置于浸镀液中进行浸镀，使半成品编织芯线表面镀层完整、均匀，浸镀完成后，采用吹干或烘干方式进行干燥；

步骤2的浸镀优选在常温下进行，浸镀时间0.5-1.0秒/M，优选为0.8秒/M；

步骤2的干燥在常温～75℃下进行，干燥时间为4-6秒/M。

（3）、经浸镀处理后的编织芯线，再进行后处理工序，即为同轴电缆成品；所述后处理工序包括护套外包、冷却、绝缘监测等工序。

本发明的第三方面目的是提供一种制备防腐蚀同轴电缆的专用设备，其特征在于：包括包括顺序设置的绕线桶，编织芯线绕装于绕线桶上，浸镀槽设置在绕线桶的后方，浸镀槽内盛装有浸镀液，压轮通过支架安装于浸镀槽内，在压轮的两侧各安装有一个档轮，从绕线桶放出的编织芯线依次经档轮、压轮，从使浸镀液均匀的浸镀于编织芯线的表面，干燥装置设于浸镀槽的后方，干燥装置可选择吹风机或烘干机。

本发明的第四方面目的是提供一种用于同轴电缆防腐的组合物，其特征在于，包括脂肪酸盐和醇类溶剂，所述脂肪酸盐和醇类溶剂的重量比为3~6%。

进一步地：

所述的脂肪酸盐优选为油酸钠，所述的醇类溶剂优选为乙醇，采用油酸钠和乙醇，一方面可以对同轴电缆起到良好的防腐效果，另一方面，采用油酸钠和乙醇，配合本发明的处理工艺，可以使同轴电缆在常温工艺下完成防腐处理，这样就防止了由于高温导致同轴电缆芯线损伤，影响其电气性能。而且油酸钠和乙醇形成的镀层，具有极薄、透明、干燥、均匀的效果，对于同轴电缆的性能有较大的提升。

所述的用于同轴电缆防腐的组合物，配制时，按比例称取脂肪酸盐与醇类溶剂，然后配制成溶液即可。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明：

图1为未进行防腐处理的同轴电缆结构示意图；

图2为经过防腐处理的同轴电缆结构示意图；

图3为本发明浸镀装置的结构示意图。

图中标号：绕线桶1，档轮2，浸镀槽3，压轮4，支架5，浸镀液6，干燥装置7，档轮8，编织芯线10，内导体11，绝缘层12，第一外导体13，第二外导体14，护套15，防腐层16。

其中：图3中的编织芯线10是指未经浸镀处理，内层为内导体11、外层依次为绝缘层12、第一外导体13（铝箔）、第二外导体14（铝镁编织丝）的半成品。

具体实施方式：

实施例1：

（1）制备浸镀液：

按重量比5%称取油酸钠和乙醇，搅拌均匀，配制成浸镀液。

（2）浸镀：

本发明浸镀用的专用装置如图3所示，包括顺序设置的绕线桶1，编织芯线10绕装于绕线桶1上，浸镀槽3设置在绕线桶1的后方，浸镀槽3内盛装有浸镀液6，压轮4通过支架5安装于浸镀槽3内，在压轮4的两侧各安装有一个档轮（档轮2和档轮8），从绕线桶1放出的编织芯线10依次经档轮2、压轮4，进入到浸镀槽3内，使浸镀液6均匀的浸镀于编织芯线10的表面，干燥装置7设于浸镀槽3的后方，干燥装置7可选择吹风机或烘干机。

浸镀工艺如下：将编织芯线10从绕线桶1上放出，编织芯线10沿挡轮2进入到浸镀液6内，由于档轮2和压轮4的作用，使浸镀液6均匀的浸镀于编织芯线10的表面，在常温下浸镀05.-10秒/M，浸镀完成后，编织芯线10再沿挡轮8牵引出浸镀槽3，并由干燥装置7干燥，由于浸镀液6和水一样，粘度很小（1.5厘泊/20℃），所以当浸镀后的编织芯线10出来后，经过常温下的吹干或烘干即可，当然，为节约时间，亦可采用较高温度，一般温度控制在25-70℃，干燥时间4-6秒/M为最佳，经浸镀后的编织芯线10镀层极薄（可达0.1μm）、透明、干燥，外观与原来基本没有变化，此时就可以进入挤出机的机头模具进行包外护套生产了。

（3）经浸镀处理后的编织芯线，再进行包外护套，当包好护套的产品经过冷却、高压电火花绝缘检测、和在线上喷码印上字符表记后，就可收卷成为同轴电缆成品了。

本发明制备的同轴电缆成品，其结构如图2所示，包括由内至外依次设置的内导体1、绝缘体2、第一外导体3、第二外导体4、护套5，其中，第一外导体3为铝箔纵包；第二外导体4为铝合金丝编织网，在所述的第一外导体3、第二外导体4的表面设有防腐剂层6。所述的防腐剂层6是浸镀于第一外导体3、第二外导体4的表面，镀层厚度为0.1μm，所述防腐剂层含有脂肪酸盐和醇类溶剂。

产品检验：

将实施例1制备的同轴电缆成品，与现有技术（200610108985.5）进行耐腐蚀性能和电气性能对照，如表1、表2所示。

表1、本发明与现有技术耐腐蚀对比。

表2、本发明与现有技术的电气性能(衰减)对比。

实施例2：

生产工艺和生产装置均同实施例1，区别在于，改变油酸钠和乙醇的配比，检测不同配比下的浸镀液生产的同轴电缆的性能对照，如表3所示。

检测标准：采用GB/T 2423.18-2000。

表3、不同配方的防腐组合物与现有技术（200610108985.5）的效果对照。

表3中：油酸钠与乙醇的比例为重量比。

分析：

由表1可以看出：当油酸钠和乙醇的重量比在5%时，可以获得最佳的防腐性能电气性能。随着油酸钠的含量提高，镀层的厚度会增加，干燥成膜时间延长,其防腐和电气性能并未有显著提高。

实施例3：不同制备工艺下的同轴电缆性能对照

生产工艺和生产装置均同实施例1，区别在于，改变浸镀工艺中的浸镀时间和烘干温度，分别检测不同工艺条件下生产的同轴电缆的性能对照，如表4所示。

表4、5%浸镀液下不同工艺参数的同轴电缆性能对照。

表4中：浸镀时间和干燥时间都以每米同轴电缆（编织芯线）计。

分析：

由表4可以看出，随着浸镀时间、烘干温度的提高，镀层厚度会适当增厚，防腐性能会有所改善，干燥时间会有所减少，

综上，本发明最优的实施例为：浸镀液采用油酸钠和乙醇，油酸钠和乙醇的重量比为5%，最优浸镀工艺为：浸镀时间0.8秒/M、烘干温度75℃、干燥时间为4秒/M，镀层厚度为0.10μm。

Claims (5)

1.一种防腐蚀的同轴电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、配制浸镀液：按重量比3~6%称取脂肪酸盐和醇类溶剂配制成溶液，配制的溶液即为浸镀液，所述的脂肪酸盐为油酸钠，所述的醇类溶剂为乙醇；

（2）、浸镀：将未经处理的编织芯线置于浸镀液中进行浸镀，使半成品编织芯线表面镀层完整、均匀，浸镀完成后，采用吹干或烘干方式进行干燥；

步骤（2）的浸镀在常温下进行，浸镀时间0.5-1.0秒/M，

步骤（2）的干燥在常温～75℃下进行，干燥时间为4-6秒/M；

（3）、经浸镀处理后的编织芯线，经后处理工序后即为同轴电缆成品。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的同轴电缆的制备方法，其特征在于：浸镀液的粘度为1.5厘泊/20℃。

3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的同轴电缆的制备方法，其特征在于：所述浸镀液采用油酸钠和乙醇，油酸钠和乙醇的重量比为5%，浸镀时间0.8秒/M，烘干温度75℃、干燥时间为4秒/M，镀层厚度为0.10μm。

4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的同轴电缆的制备方法，其特征在于：所述后处理工序包括护套外包、冷却、绝缘监测工序。

5.一种制备权利要求1中的防腐蚀的同轴电缆的专用设备，其特征在于：包括顺序设置的绕线桶，编织芯线绕装于绕线桶上，浸镀槽设置在绕线桶的后方，浸镀槽内盛装有浸镀液，压轮通过支架安装于浸镀槽内，在压轮的两侧各安装有一个档轮，干燥装置设于浸镀槽的后方。