CN103730186A - 一种石墨烯导线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种石墨烯导线及其生产方法，一种石墨烯导线包括由石墨烯组成的线芯、包设在所述线芯外的铜包层，能够在不影响导线焊接性能的前提下增强导线的导电性能、减轻导线的重量、提高导线的柔韧性；由于本发明采用先将石墨烯附着在铜箔上，再将铜箔卷绕成导线，解决了石墨烯难以制成线芯的技术难题。

Description

一种石墨烯导线及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种石墨烯导线及其生产方法。

背景技术

现有的纯铜线、合金线、铜包铝线等是最常被拿来当作导线的线材，而这些材质的线材存在有很多缺点：电阻率高、重量重、脆性大、容易断裂、不耐高温容易老化等。

发明内容

本发明的目的是提供一种导电性能强、重量轻、柔韧性好的石墨烯导线及其生产方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种石墨烯导线，包括由石墨烯组成的线芯、包设在所述线芯外的铜包层。

优选地，所述铜包层外还设置有绝缘涂层。

进一步优选地，所述绝缘涂层外还设置有自粘层。

上述石墨烯导线的生产方法，包括以下步骤：

1）通过化学气相沉积在铜箔一个表面附着石墨烯层；

2）将步骤1）中的铜箔具有石墨烯层的一面向内卷绕形成导线；

3）将卷绕成的导线涂漆、烘培；

4）将导线冷却并收线。

优选地，所述铜箔的厚度大于等于0.001mm小于等于10mm。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本发明将石墨烯设置在铜包层内部，能够在不影响导线焊接性能的前提下增强导线的导电性能、降低导线的质量、提高导线的柔韧性。

2、由于本发明采用先将石墨烯附着在铜箔上，再将铜箔卷绕成导线，解决了石墨烯难以制成线芯的技术难题。

附图说明

附图1为本发明的截面示意图。

以上附图中：1、线芯；2、铜包层；3、绝缘涂层；4、自粘层。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见附图1所示，一种石墨烯导线，包括由石墨烯组成的线芯1、包设在所述线芯1外的铜包层2；所述铜包层2外还设置有绝缘涂层3；所述绝缘涂层3外还设置有自粘层4。

上述石墨烯导线的生产方法，包括以下步骤：

1）通过化学气相沉积在厚度为0.01mm的铜箔一个表面附着石墨烯层；

2）将步骤1）中的铜箔具有石墨烯层的一面向内卷绕形成导线；

3）在导线上涂上绝缘漆并烘干，重复数次在导线表面形成漆膜，再涂上自粘胶，形成自粘层；

4）冷却收线。

由于本实施例采用先将石墨烯附着在铜箔上，再将铜箔卷绕成导线，解决了石墨烯难以制成线芯的技术难题；由于本实施例将石墨烯设置在铜包层2内部，能够在不影响导线焊接性能的前提下增强导线的导电性能、降低导线的质量、提高导线的柔韧性，同时能够方便的在导线外部增加绝缘层和自粘层。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨烯导线，其特征在于：其包括由石墨烯组成的线芯、包设在所述线芯外的铜包层。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯导线，其特征在于：所述铜包层外还设置有绝缘涂层。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯导线，其特征在于：所述绝缘涂层外还设置有自粘层。

4.一种权利要求1所述的石墨烯导线的生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：

1）通过化学气相沉积在铜箔一个表面附着石墨烯层；

2）将步骤1）中的铜箔具有石墨烯层的一面向内卷绕形成导线；

3）将卷绕成的导线涂漆、烘培；

4）将导线冷却并收线。

5.根据权利要求4所述的石墨烯导线的生产方法，其特征在于：所述铜箔的厚度大于等于0.001mm小于等于10mm。

6.根据权利要求4所述的石墨烯导线的生产方法，其特征在于：步骤3）当中导线表面涂漆形成漆膜后，再涂上自粘胶，以形成自粘层。

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