CN201149780Y - 一种漆包线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线，该漆包线使用铜包铝复合导体、除在导体表面涂敷有单层或者多层漆膜的绝缘层外，还涂敷有外涂层，该外涂层可选用热溶型的自粘漆层或者醇熔型的自粘漆层。所述漆包线接合可靠，抗拉强度大，可绕性满足要求，与锡可焊性、接触电阻与铜相同，特别适用于高频领域。其具有的自粘漆层，而无须浸漆粘合，简化了制造工艺，降低了生产成本，有利于环境保护。

Description

一种漆包线

技术领域

本实用新型涉及电工导体线材领域，其更具体的是关于一种铜铝复合材料的漆包线。

背景技术

目前，在漆包线的生产领域中，已经可以使用铜铝复合材料来代替纯铜材料作为导体芯生产漆包线，并且其外表层一般只涂覆有单层或者多层漆膜作为绝缘层，此种漆包线在制作成绕组或线圈成型后，还需要经过浸漆粘合、烧烤等工序，其生产周期长、制造工艺复杂落后，成本高，还容易造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有漆包线的不足，提供一种带有自粘漆外涂层的复合导体漆包线。

本实用新型所采用的技术方案是：一种漆包线，其包括多金属复合导体、导体表面涂敷有单层或者多层漆膜的绝缘层，所述的漆包线还包括外涂层。

所述的多金属复合导体为铜包铝复合导体，所述的外涂层可选用热熔型的自粘漆层、醇溶型的自粘漆层两种的其中之一。

较之现有技术而言，本实用新型所述的漆包线由于采用铜铝复合导芯，能大大降低对铜材料的消耗用量，并且其具有的自粘漆层，而无须浸漆粘合，简化了制造工艺，降低了生产成本，有利于环境保护。

附图说明

图1是本实用新型漆包线的的截面构造示意图。

具体实施方式

下面以实施例结合附图作详细说明：

本实用新型的漆包线是使用多金属复合材料来代替纯铜材料作为导体芯的，其金属材料可选用铜-铝或铝合金、铜-不锈钢等多金属复合导体。图1所示，是以铜包铝材料组成复合导体，其中铜层2均匀包覆铝芯1，该铜包铝复合导体的表面涂覆有单层或者多层漆膜的绝缘层3，该绝缘层3若为单层绝缘漆层，则可涂覆聚氨酯，若为双层绝缘漆层，则可涂覆聚脂亚胺为底层、聚酰胺酰亚胺为表层。在绝缘层3的表面还涂覆有外涂层4。

具体地，该外涂层4可选用热熔型的自粘漆层，通过通电加热，能够使漆包线成型。

具体地，该外涂层4也可选用醇溶型的自粘漆层，通过溶剂溶液的浸泡，能够使漆包线成型。

所述的铜包铝复合导体中，其铜层2占整个复合导体的体积比为5～50％，经测试，其复合导体的抗拉强度为150～270MPa。

除上述实施例外，也可以使用纯铜材料作为导体芯，导体芯的表面涂覆单层或者多层漆膜的绝缘层，在绝缘层的表面再涂覆自粘漆层作为外涂层。

本实用新型所述的漆包线的铜包铝复合材料导体裸线的加工工艺原理，是将粗铝杆外面包覆铜带后进行包覆焊接，两种金属紧密结合，由粗裸线拉制为细裸线的加工过程中，在铜层与铝层的结合处两种金属可达到冶金级的结合。铜包铝材料作内导体其特性介于铜、铝之间。

本实用新型所述的漆包线其加工工艺过程如下：首先，将大盘铜包铝母线经过小拉机拉制成适合规格(例如：直径0.34mm)大小的铜包铝裸原线，再转移到漆包机上放线生产，经过清洗清洁装置去除裸线表面的铜粉及油污，然后将洁净的铜包铝裸线进入退火炉，结合铜及铝的再结晶温度、生产速度设定合适的退火温度，经过退火处理的铜包铝裸线穿过涂漆模具涂上一定厚度的绝缘漆，在底漆炉中烘烤固化并冷却再穿过下一道涂漆模具涂漆，如此经过多次涂漆烘烤后具有一定的底漆层厚度，再经过表漆涂敷表漆炉烘烤后具有一定厚度的自粘漆层厚度。最后经冷却并涂上润滑油后即为漆包成品线。

本实用新型的漆包线接合可靠，可绕性满足要求，与锡可焊性、接触电阻与铜相同，特别适用于高频领域。以聚氨酯为底层的铜包铝自粘漆包线具有良好的直焊性，自粘性，耐盐水针孔及高频下较低的介质损耗，可广泛应用在显示器偏转线圈等领域。以聚酯亚胺复合聚酰胺酰亚胺为底层的铜包铝自粘漆包线具有良好耐热性，可绕性和耐化学性能，可广泛应用于各种高频调速、耐热、耐寒等特殊电机、偏转线圈等。

Claims (5)

1.一种漆包线，其包括多金属复合导体、导体表面涂敷有单层或者多层漆膜的绝缘层，其特征在于，还包括外涂层。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线，其特征在于，所述多金属复合导体为铜包铝复合导体。

3.根据权利要求1或2所述的一种漆包线，其特征在于，所述外涂层为热熔型的自粘漆层。

4.根据权利要求1或2所述的一种漆包线，其特征在于，所述外涂层为醇溶型的自粘漆层。

5.根据权利要求2所述的一种漆包线，其特征在于，所述复合导体的铜层占整个复合导体的体积比为5～50％。

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