CN103514971A - 极细铜锡合金漆包线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种极细铜锡合金漆包线及其制备方法，所述漆包线包括用微量锡合金化的铜导线（1）和外层绝缘漆（2）或绝缘漆（2）加自粘漆（3），所述的微量锡合金化的铜导线（1）中含有0.2%~0.5%的微量锡，其余为铜基体。其制备方法包括以下工艺步骤：一、采用纯铜和纯锡在合金炉中合金化；二、将合金化后的合金放入真空感应炉中熔化；三、采用下引法凝固成8~10mm合金线；四、合金线经多道次拉拔成直径为0.8mm或1.0mm合金细线；中间退火；六、根据最终产品直径要求进行配模，经多道次细拉成微细裸线丝材；七、包漆。相对于现有铜导体漆包线和铜银合金漆包线而言，本发明的铜锡合金漆包线机械强度高，成本低，更适合现在微型扬声器对机械性能的高要求以及成本要求。

Description

极细铜锡合金漆包线及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种电工材料。尤其涉及一种铜锡合金漆包线。主要用于电声行业微型扬声器。

背景技术

铜锡合金作为一种常用的铜合金已经在国内外应用多年，可以是变形加工或铸造成形，锡含量一般为3~14%，锡合金化后可提高强度和耐磨性，用于制作各种管材、管件，五金件等，国内外都有相应的标准。

但漆包线行业多年来一直采用纯铜拉丝来制作漆包线，特别是0.05mm直径以下丝材，主要是因为铜具有良好的塑性易于拉拔且具有高的导电率。随着电声行业发展，目前电声行业微型扬声器对漆包线机械性能要求越来越高。铜丝的强度偏低难以满足微型大功率扬声器的要求，近些年推出银合金化铜线，使强度提高近100MPa，基本满足微型大功率扬声器，但价格偏高又制约了其应用，如含1%Ag的铜合金线达到300元/kg，国外进口价格达到600元/kg，由此而限制了铜银合金的推广应用。普通铜线又满足不了机械强度要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有漆包线的不足，提供一种能满足微型扬声器使用性能而且价格低廉的极细铜锡合金漆包线及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种极细铜锡合金漆包线，包括用微量锡合金化的铜导线和外层绝缘漆或绝缘漆加自粘漆。所述的微量锡合金化的铜导线中含有0.2%~0.5%的微量锡，其余为铜基体，所述极细铜锡合金漆包线是指丝材直径在0.03~0.1mm的铜锡合金漆包线。

一种极细铜锡合金漆包线的制备方法，所述方法包括以下工艺步骤：

步骤一、采用纯铜和纯锡在合金炉中合金化；

步骤二、将合金化后的合金放入真空感应炉中熔化，采用电磁搅拌方法使合金成分均匀，熔化温度1300~1500℃；

步骤三、采用下引法凝固成8~10mm合金线；

步骤四、合金线经多道次拉拔成直径为0.8mm或1.0mm合金细线；

步骤五、中间退火，退火温度500~600℃，速度100~300米/分钟，时间1~4秒；

步骤六、根据最终产品直径要求进行配模，经多道次细拉成微细裸线丝材，微细裸线丝材直径在0.03~0.1mm；

步骤七、包漆，包漆时退火，退火温度选择500~600℃，速度300~500米/分钟，时间0.2~0.4秒，包漆可以只包绝缘层，也可以先包绝缘层再包自粘层，自粘漆是醇溶漆或是热风漆。

铜锡合金是铜银合金的替代品，虽然导电率略低于铜银合金，但强度高，塑性好，价格低，能够满足大部分微型大功率扬声器的要求。

下表为纯铜、0.3%Sn铜合金和1%Ag铜合金的成本及性能比较

材料	材料成本，元/kg	强度，MPa	延伸率，%	导电率，%IACS
					纯铜	52	250	20-28	100
0.3%Sn铜合金	120	350	20-23	85-90
					1%Ag铜合金	300	350	15-20	95

由上表可知，0.3%Sn铜合金虽然导电率略差，但其他方面具有明显的优势，而且导电率虽略小但可以满足使用要求。

本发明的有益效果是：

相对于现有铜导体漆包线和铜银合金漆包线而言，本发明的铜锡合金漆包线机械强度高，成本低，更适合现在微型扬声器对机械性能的高要求以及成本要求。

附图说明

图1为本发明所涉及的极细铜锡合金漆包线断面结构示意图。

图中附图标记：

微量锡合金化的铜导线1、绝缘漆2、自粘漆3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示的一种极细铜锡合金漆包线，包括用微量锡合金化的铜导线1和外层绝缘漆2或绝缘漆2加自粘漆3。所述的微量锡合金化的铜导线中含有0.2%~0.5%的微量锡，其余为铜基体，所述极细铜锡合金漆包线是指丝材直径在0.03~0.1mm的铜锡合金漆包线。

本发明漆包线适用于对强度要求较高的各种音圈，马达等。

本发明的生产工艺

1、采用纯铜和相应的纯锡在合金炉中合金化；

2、将合金化后的合金放入真空感应炉中熔化，可采用电磁搅拌等方法使合金成分均匀，熔化温度选择1300~1500℃，时间根据金属重量确定；

3、采用下引法凝固成8~10mm合金线；

4、合金线经多道次拉拔成直径为0.8mm或1.0mm合金细线；

5、中间退火，退火温度选择500~600℃，速度100~300米/分钟，时间1~4秒；

6、根据最终产品直径要求进行配模，经多道次细拉成微细裸线丝材，微细裸线丝材直径在0.03~0.1mm；

7、包漆，包漆时退火，退火温度选择500~600℃，速度300~500米/分钟，时间0.2~0.4秒，保证最佳性能。包漆可以只包绝缘层，也可以先包绝缘层再包自粘层，自粘漆可以是醇溶漆也可以是热风漆。

Claims (2)

1.一种极细铜锡合金漆包线，其特征在于：所述漆包线包括用微量锡合金化的铜导线（1）和外层绝缘漆（2）或绝缘漆（2）加自粘漆（3），所述的微量锡合金化的铜导线（1）中含有0.2%~0.5%的微量锡，其余为铜基体，所述极细铜锡合金漆包线是指丝材直径在0.03~0.1mm的铜锡合金漆包线。

2.一种如权利要求1所述极细铜锡合金漆包线的制备方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤：

步骤一、采用纯铜和纯锡在合金炉中合金化；

步骤二、将合金化后的合金放入真空感应炉中熔化，采用电磁搅拌方法使合金成分均匀，熔化温度1300~1500℃；

步骤三、采用下引法凝固成8~10mm合金线；

步骤四、合金线经多道次拉拔成直径为0.8mm或1.0mm合金细线；

步骤五、中间退火，退火温度500~600℃，速度100~300米/分钟，时间1~4秒；

步骤六、根据最终产品直径要求进行配模，经多道次细拉成微细裸线丝材，微细裸线丝材直径在0.03~0.1mm；

步骤七、包漆，包漆时退火，退火温度选择500~600℃，速度300~500米/分钟，时间0.2~0.4秒，包漆可以只包绝缘层，也可以先包绝缘层再包自粘层，自粘漆是醇溶漆或是热风漆。

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