CN107385268A - 银合金异形丝材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种银合金异形丝材及其制备方法，所述银合金异形丝材材质为AgPdCuMgNiRe。本发明所提供的银合金异形丝材的制备方法工艺设计合理、规范、操作简单，所生产的银合金异形丝材具有可靠性高、耐磨性强和硬度强的优点，提升了原有材料性能。

Description

银合金异形丝材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种银合金异形丝材及其制备方法。
背景技术
银合金异形丝材广泛用于微型空心杯马达、手机振动马达及无人机、航模高速马达的换向器，目前国内的材料主要用于中低端的马达上，而高端马达用的银合金异形丝主要是日本进口的，由于马达的特殊用途，要求其可靠性高，同时由于转速高，也就要求材料必须耐磨。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种银合金异形丝材及其制备方法，改善材料的性能，提高材料的硬度和寿命。
为了实现以上目的，本发明采用这样一种银合金异形丝材，由以下组分制备而成：以质量百分比记6～12％的Cu，0～2％的Pd，0.3～2％的Ni，0.3～1％的Mg，0.2～1％的Re，余量为Ag。硬度HV≥145。
一种银合金异形丝材的制备方法，包括以下步骤：
1)配料：银、铜、镍、钯及其他金属配料；
2)中频熔炼：中频炉进行初步熔炼，将各组分熔炼为合金；
3)真空熔炼：将中频熔炼后的合金进行均匀化再次熔炼；
4)均匀化退火：将熔炼后浇铸好的锭坯进行退火；
5)表面处理：根据退火后的铸锭表面情况进行适当的表面处理；
6)锻打：将经过退火后的锭坯冷(热)锻成条坯；
7)退火：将锻打后的条坯先进行酸洗，然后进行氢气保护退火；
8)轧条：将条坯轧成方丝，从大到小每孔依次轧制；
9)退火：将轧好的丝材打圈装箱退火，氢气保护，出炉箱冷；
10)粗拉丝：将退火后的丝材拉到Φ0.8～1.0，拉丝道次变形量20％左右；
11)退火：将Φ0.8～1.0的丝材进行退火，氢气保护，出炉箱冷；
12)细拉丝：多模拉丝，Φ0.8～1.0进线，Φ0.4～0.6出线；
13)轧扁丝：Φ0.4～0.6的丝材用扁丝机轧成尺寸范围为Φ0.28～0.4×0.6～0.8的椭圆型丝材；
14)异形拉丝：轧好的椭圆丝材用多模拉丝机拉丝，逐渐变形，拉成异形丝材，模具采用高晶模；
15)连续热处理：将拉好的异形丝材通过带氢气保护的连热炉退火，消除加工应力。
所述步骤2)中频熔炼中熔炼采用的中频频率为1000～2000赫兹。
所述步骤5)表面处理的工艺为：铸锭的表面质量较好，表面较光滑，没有气孔，直接酸洗使表面光亮。
所述步骤5)表面处理的工艺为：铸锭表面不光滑，有凹凸不平或者气孔，则要对其表面进行一次车削，使表面光亮无气孔，车削的锭坯不需要酸洗。
所述步骤6)锻打的条坯需要四周倒棱。
本发明所提供的银合金异形丝材的制备方法工艺设计合理、规范、操作简单，所生产的银合金异形丝材具有可靠性高、耐磨性强和硬度强的优点。
附图说明
图1是本发明银合金异形丝材制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
本发明提供一种银合金异形丝材及其制备方法，一种银合金异形丝材，其特征在于：由以下组分制备而成：以质量百分比记6～12％的Cu，0～2％的Pd，0.3～2％的Ni，0.3～1％的Mg，0.2～1％的Re，余量为Ag，形成材质AgPdCuMgNiRe，其使用硬度HV≥145。
如图1所示，一种银合金异形丝材的制备方法，包括以下步骤：
1)配料：银、铜、镍、钯及其他金属配料(配料可以是纯金属，也可以是如银钯、铜镍、镍镁等中间合金，为了保证熔炼效果和成分的均匀性，推荐钯、镍、镁的组分采用中间合金)，锌作为添加物根据需要可添加。
2)中频熔炼：中频炉进行初步熔炼，将各组分熔炼为合金，中频熔炼中熔炼采用的中频频率为1000～2000赫兹。
3)真空熔炼：将中频熔炼后的合金进行均匀化再次熔炼，真空的熔炼环境可以使合金中含气量更少，材料性能更佳。
4)均匀化退火：将熔炼后浇铸好的锭坯进行退火，一方面将材料合金软化，便于后面的加工，另一方面也是使合金中的某些成分达到固溶的目的，使材质均匀。
5)表面处理：根据退火后的铸锭表面情况进行适当的表面处理：(A1)铸锭的表面质量较好，表面较光滑，没有气孔，直接酸洗使表面光亮；(A2)铸锭表面不光滑，有凹凸不平或者气孔，则要对其表面进行一次车削，使表面光亮无气孔，车削的锭坯不需要酸洗。
6)锻打：将经过退火后的锭坯冷(热)锻成易于轧制的条坯，条坯需要四周倒棱。
7)退火：将锻打后的条坯先进行酸洗，然后进行退火软化。
8)轧条：将条坯轧成方丝，从大到小每孔依次轧制，四角不能有耳朵，不能包边。
9)退火：将轧好的丝材打圈之后装箱退火，氢气保护，出炉箱冷。
10)粗拉丝：将退火后的丝材拉到Φ0.8～1.0，拉丝道次变形量20％左右。
11)退火：将Φ0.8～1.0的丝材进行退火，氢气保护，出炉箱冷。
12)细拉丝：多模拉丝，Φ0.8～1.0进线，Φ0.4～0.6出线。
13)轧扁丝：Φ0.4～0.6的丝材用扁丝机轧成尺寸范围为Φ0.28～0.4×0.6～0.8的椭圆型丝材。
14)异形拉丝：轧好的椭圆丝材用多模拉丝机拉丝，逐渐变形，拉成异形丝材，模具采用高晶模。
15)连续热处理：将拉好的异形丝材通过带氢气保护的连热炉退火，消除加工应力。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种银合金异形丝材，其特征在于：由以下组分制备而成：以质量百分比记6～12％的Cu，0～2％的Pd，0.3～2％的Ni，0.3～1％的Mg，0.2～1％的Re，余量为Ag。硬度HV≥145。
2.一种银合金异形丝材的制备方法，包括以下步骤：
1)配料：银、铜、镍、钯及其他金属配料；
2)中频熔炼：中频炉进行初步熔炼，将各组分熔炼为合金；
3)真空熔炼：将中频熔炼后的合金进行均匀化再次熔炼；
4)均匀化退火：将熔炼后浇铸好的锭坯进行退火；
5)表面处理：根据退火后的铸锭表面情况进行适当的表面处理；
6)锻打：将经过退火后的锭坯冷(热)锻成易于轧制的条坯；
7)退火：将锻打后的条坯先进行酸洗，然后进行氢气保护退火；
8)轧条：将条坯轧成方丝，从大到小每孔依次轧制；
9)退火：将轧好的丝材打圈装箱退火，氢气保护，出炉箱冷；
10)粗拉丝：将退火后的丝材拉到Φ0.8～1.0，拉丝道次变形量20％左右；
11)退火：将Φ0.8～1.0的丝材进行退火，氢气保护，出炉箱冷；
12)细拉丝：多模拉丝，Φ0.8～1.0进线，Φ0.4～0.6出线；
13)轧扁丝：Φ0.4～0.6的丝材用扁丝机轧成尺寸范围为Φ0.28～0.4×0.6～0.8的椭圆型丝材；
14)异形拉丝：轧好的椭圆丝材用多模拉丝机拉丝，逐渐变形，拉成异形丝材，模具采用高晶模；
15)连续热处理：将拉好的异形丝材通过带氢气保护的连热炉退火，消除加工应力。
3.根据权利要求2所述的银合金异形丝材的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中频熔炼中熔炼采用的中频频率为1000～2000赫兹。
4.根据权利要求2或3所述的银合金异形丝材的制备方法，其特征在于：所述步骤5)表面处理的工艺为：铸锭的表面质量较好，表面较光滑，没有气孔，直接酸洗使表面光亮。
5.根据权利要求2或3所述的银合金异形丝材的制备方法，其特征在于：所述步骤5)表面处理的工艺为：铸锭表面不光滑，有凹凸不平或者气孔，则要对其表面进行一次车削，使表面光亮无气孔，车削的锭坯不需要酸洗。
6.根据权利要求2或3所述的银合金异形丝材的制备方法，其特征在于：所述步骤6)锻打条坯需要四周倒棱。
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