CN110802126A - 一种梯形截面异型钢丝的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种梯形截面异型钢丝的加工方法，将盘条通过模具进行初步拉拔，成为加工母线，使加工母线的直径为梯形截面异型钢丝周长的0.25‑0.30倍；将上述制得的加工母线经轧机进行连续、多道次轧制成扁钢丝，使该扁钢丝厚度为最终梯形截面异型钢丝上底边尺寸的1.05‑1.15倍，本发明在平辊冷轧阶段生产出与梯形截面近似的扁钢丝，加工效率高，且产品性能稳定。再通过模具拉拔，使尺寸定型生产出综合性能指标优良，满足绞龙叶片使用要求的半成品大规格梯形截面异型钢丝，由于拉拔成型的钢丝形变很小，可进行高速生产，且模耗低，钢丝尺寸控制精确，外观光滑自然无飞边。本发明生产成本低，生产效率高，成品性能稳定。
Description
技术领域
本发明是一种梯形截面异型钢丝的加工方法，属于异型钢丝生产领域。
背景技术
绞龙叶片是输送设备中常规使用的配件，由于旋转输送过程中会产生摩擦而极易磨损，进而影响设备的正常使用。而梯形截面的异型钢丝是制造绞龙叶片的基础部件，所以提高其硬度可有效提高绞龙叶片的可靠性及寿命。
现有工艺生产加工的大规格梯形截面异型钢丝硬度较低（大规格钢丝硬度较低一般指加工母线大于等于9mm，成品异型钢丝表面硬度低于HRC36），进而容易引起磨损，使用寿命较短，经济效益低。目前提高钢丝硬度一般有：1.提高母线牌号;2.增大母线进线;3.提高钢丝的宽厚比等。而以上方法均会使加工成本增加，后续加工难度增大，甚至导致加工时发生开裂。目前，对于增加大规格梯形截面异型钢丝的硬度尚无成熟的加工工艺。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种梯形截面异型钢丝的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题，其具有生产成本低，生产效率高，产品性能控制稳定等优点。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种梯形截面异型钢丝的加工方法，包括如下步骤;
S1：将盘条通过模具进行初步拉拔，成为加工母线，使加工母线的直径为梯形截面异型钢丝周长的0.25-0.30倍；
S2：将上述制得的加工母线经轧机进行连续、多道次轧制成扁钢丝，使该扁钢丝厚度为最终梯形截面异型钢丝上底边尺寸的1.05-1.15倍；
S3：将步骤S2中所得的扁钢丝经拉丝机及其拉拔模具，拉拔制得半成品梯形截面异型钢丝；
S4：将步骤S3中所得的半成品绞龙用梯形截面异型钢丝油淬火热处理，加热温度控制为800～950℃，回火温度控制为450～600℃，即可加工成成品绞龙用梯形截面异型钢丝。
进一步地，在S2中连续、多道次轧制成扁钢丝，轧制道次大于3次。
进一步地，在S2中连续、多道次轧制成扁钢丝，轧制道次范围为4-15次。
进一步地，在S2中经连续、多道次轧制后制得扁钢丝厚度大于最终梯形截面异型钢丝上底边长。
本发明的有益效果：本发明的一种梯形截面异型钢丝的加工方法，本发明先通过轧机的连续多道次压轧工序成型出扁钢丝，再通过模具拉拔出大规格的梯形截面异型钢丝，最后通过油淬火热处理工艺生产出综合性能指标优良，满足绞龙叶片使用要求的大规格高硬度的梯形截面异型钢丝。将质量合格的截面面积与梯形截面异型钢丝成品截面面积成一定正相关比例的圆钢丝先后经过多道次轧机冷轧出与梯形截面近似的扁钢丝。扁钢丝在固模拉拔后便可定型成绞龙用梯形截面异型钢丝，该绞龙用梯形截面异型钢丝再经油淬火工艺增加钢丝硬度及综合性能即制成成品钢丝。
并且本发明通过平辊连续多道次冷轧，区别于使用具有复杂形状的异型轧辊或在轧辊中开异型槽口等一次成型的方法，上述其他方法连续生产存在需要加工特殊形状的轧辊或槽口，轧辊加工成本较高，且使用寿命较短，产品的尺寸控制较差，引起产品边缘部分产生飞边等缺点，本发明在平辊冷轧阶段生产出与梯形截面近似的扁钢丝，加工效率高，且产品性能稳定。再通过模具拉拔，使尺寸定型生产出综合性能指标优良，满足绞龙叶片使用要求的半成品大规格梯形截面异型钢丝，由于拉拔成型的钢丝形变很小，可进行高速生产，且模耗低，钢丝尺寸控制精确，外观光滑自然无飞边。本发明生产成本低，生产效率高，成品性能稳定。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为绞龙用梯形截面异型钢丝的结构示意图；
图2为圆钢丝经轧机的七对轧辊连续轧压后的扁丝示意图；
图3为拉拔模具的结构示意图。
图中：1-绞龙用梯形截面异型钢丝、2-扁丝、3-拉拔模具。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种梯形截面异型钢丝的加工方法，包括如下步骤;
S1：将盘条通过模具进行初步拉拔，成为加工母线，使加工母线的直径为梯形截面异型钢丝周长的0.25-0.30倍；
S2：将上述制得的加工母线经轧机进行连续、多道次轧制成扁钢丝，使该扁钢丝厚度为最终梯形截面异型钢丝上底边尺寸的1.05-1.15倍；
S3：将步骤S2中所得的扁钢丝经拉丝机及其拉拔模具，拉拔制得半成品梯形截面异型钢丝；
S4：将步骤S3中所得的半成品绞龙用梯形截面异型钢丝油淬火热处理，加热温度控制为800～950℃，回火温度控制为450～600℃，即可加工成成品绞龙用梯形截面异型钢丝。
在S2中连续、多道次轧制成扁钢丝，轧制道次大于3次。
在S2中连续、多道次轧制成扁钢丝，轧制道次范围为4-15次。
在S2中经连续、多道次轧制后制得扁钢丝厚度大于最终梯形截面异型钢丝上底边长。
实施例1：采用盘条采用牌号为57B，直径为φ12mm。经母线加工成为φ11mm的圆钢丝（直径为最终梯形截面异型钢丝的周长的0.25～0.3倍）；再将φ11mm的母线钢丝经轧机连续6道次轧制成厚度为4.6mm（厚度为最终梯形截面异型钢丝上底边尺寸的1.05-1.5倍）；再将该初步成形钢丝经拉丝模加工成与所需梯形截面异形钢丝尺寸，如图1中，上底边L1的长度为4mm，下底边L2的长度为4.3mm，高H为16 mm）相同；最后，将所得半成品进行油淬火处理，淬火温度控制为800±5℃，回火温度控制为450±5℃，而获得大规格、高硬度的梯形截面异形钢丝。
实施例2：采用盘条采用牌号为57B，直径为φ12mm。经母线加工成为φ11mm的圆钢丝（直径为最终梯形截面异型钢丝的周长的0.25～0.3倍）；再将φ11mm的母线钢丝经轧机连续6道次轧制成厚度为4.6mm（厚度为最终梯形截面异型钢丝上底边尺寸的1.05-1.5倍）；再将该初步成形钢丝经拉丝模加工成与所需梯形截面异形钢丝尺寸，如图1中，上底边L1的长度为4mm，下底边L2的长度为4.3mm，高H为16 mm）相同；最后，将所得半成品进行油淬火处理，淬火温度控制为850±5℃，回火温度控制为450±5℃，而获得大规格、高硬度的梯形截面异形钢丝。
实施例3：采用盘条采用牌号为57B，直径为φ12mm。经母线加工成为φ11mm的圆钢丝（直径为最终梯形截面异型钢丝的周长的0.25～0.3倍）；再将φ11mm的母线钢丝经轧机连续6道次轧制成厚度为4.6mm（厚度为最终梯形截面异型钢丝上底边尺寸的1.05-1.5倍）；再将该初步成形钢丝经拉丝模加工成与所需梯形截面异形钢丝尺寸，如图1中，上底边L1的长度为4mm，下底边L2的长度为4.3mm，高H为16 mm）相同；最后，将所得半成品进行油淬火处理，淬火温度控制为900±5℃，回火温度控制为450±5℃，而获得大规格、高硬度的梯形截面异形钢丝。
实施例4：采用盘条采用牌号为57B，直径为φ12mm。经母线加工成为φ11mm的圆钢丝（直径为最终梯形截面异型钢丝的周长的0.25～0.3倍）；再将φ11mm的母线钢丝经轧机连续6道次轧制成厚度为4.6mm（厚度为最终梯形截面异型钢丝上底边尺寸的1.05-1.5倍）；再将该初步成形钢丝经拉丝模加工成与所需梯形截面异形钢丝尺寸，如图1中，上底边L1的长度为4mm，下底边L2的长度为4.3mm，高H为16 mm）相同；最后，将所得半成品进行油淬火处理，淬火温度控制为800±5℃，回火温度控制为480±5℃，而获得大规格、高硬度的梯形截面异形钢丝。
实施例5：采用盘条采用牌号为57B，直径为φ12mm。经母线加工成为φ11mm的圆钢丝（直径为最终梯形截面异型钢丝的周长的0.25～0.3倍）；再将φ11mm的母线钢丝经轧机连续6道次轧制成厚度为4.6mm（厚度为最终梯形截面异型钢丝上底边尺寸的1.05-1.5倍）；再将该初步成形钢丝经拉丝模加工成与所需梯形截面异形钢丝尺寸，如图1中，上底边L1的长度为4mm，下底边L2的长度为4.3mm，高H为16 mm）相同；最后，将所得半成品进行油淬火处理，淬火温度控制为800±5℃，回火温度控制为550±5℃，而获得大规格、高硬度的梯形截面异形钢丝。
实施例5：采用盘条采用牌号为57B，直径为φ12mm。经母线加工成为φ11mm的圆钢丝（直径为最终梯形截面异型钢丝的周长的0.25～0.3倍）；再将φ11mm的母线钢丝经轧机连续6道次轧制成厚度为4.6mm（厚度为最终梯形截面异型钢丝上底边尺寸的1.05-1.5倍）；再将该初步成形钢丝经拉丝模加工成与所需梯形截面异形钢丝尺寸，如图1中，上底边L1的长度为4mm，下底边L2的长度为4.3mm，高H为16 mm）相同；最后，将所得半成品进行油淬火处理，淬火温度控制为800±5℃，回火温度控制为600±5℃，而获得大规格、高硬度的梯形截面异形钢丝。
实施例6：采用盘条采用牌号为57B，直径为φ12mm。经母线加工成为φ11mm的圆钢丝（直径为最终梯形截面异型钢丝的周长的0.25～0.3倍）；再将φ11mm的母线钢丝经轧机连续6道次轧制成厚度为4.6mm（厚度为最终梯形截面异型钢丝上底边尺寸的1.05-1.5倍）；再将该初步成形钢丝经拉丝模加工成与所需梯形截面异形钢丝尺寸，如图1中，上底边L1的长度为4mm，下底边L2的长度为4.3mm，高H为16 mm）相同；最后，将所得半成品进行油淬火处理，淬火温度控制为900±5℃，回火温度控制为480±5℃，而获得大规格、高硬度的梯形截面异形钢丝。
对比例：采用传统方法制成异形钢丝。
表1
| 实施例 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 对比例 |
| 洛氏硬度 | 36.5 | 38 | 37.2 | 37.3 | 38.5 | 40 | 36 |
结合表1所示，淬火温度控制为900±5℃，回火温度控制为480±5℃，而获得大规格、高硬度的梯形截面异形钢丝。
Claims (4)
1.一种梯形截面异型钢丝的加工方法，其特征在于包括如下步骤;
S1：将盘条通过模具进行初步拉拔，成为加工母线，使加工母线的直径为梯形截面异型钢丝周长的0.25-0.30倍；
S2：将上述制得的加工母线经轧机进行连续、多道次轧制成扁钢丝，使该扁钢丝厚度为最终梯形截面异型钢丝上底边尺寸的1.05-1.15倍；
S3：将步骤S2中所得的扁钢丝经拉丝机及其拉拔模具，拉拔制得半成品梯形截面异型钢丝；
S4：将步骤S3中所得的半成品绞龙用梯形截面异型钢丝油淬火热处理，加热温度控制为800～950℃，回火温度控制为450～600℃，即可加工成成品绞龙用梯形截面异型钢丝。
2.根据权利要求1所述的一种梯形截面异型钢丝的加工方法，其特征在于：在S2中连续、多道次轧制成扁钢丝，轧制道次大于3次。
3.根据权利要求1所述的一种梯形截面异型钢丝的加工方法，其特征在于：在S2中连续、多道次轧制成扁钢丝，轧制道次范围为4-15次。
4.根据权利要求1所述的一种梯形截面异型钢丝的加工方法，其特征在于：在S2中经连续、多道次轧制后制得扁钢丝厚度大于最终梯形截面异型钢丝上底边长。
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