CN110587245B - 一种洗衣机带轮轴的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种洗衣机带轮轴的生产工艺，包括以下几个步骤：在原材料表面磷化处理，通过多攻位自动送料机自动送料，并根据设定长度自动切断，预压成R角或斜角，并预压成外圆，预压成四方或花键，右端预压成网纹坯的外圆，左端的倒角和左中段的四方的对角或花键的外圆按整平需求二次加工成型，预压成花键坯的外圆，左端的倒角和左中段的四方的对角或花键的外圆按整平需求二次加工成型，同时右端将花键拉伸成形。本发明结构新颖，且直接采用45＃钢作为原材料，其硬度已达到HRC17‑20，省去了调制处理，节约了成本，且用此工艺能保证在10丝以内，免剥外圆的工艺，此外，保证质量的前提下，提高十倍以上的效率。

Description

一种洗衣机带轮轴的生产工艺
技术领域
本发明涉及洗衣机带轮轴的生产领域，尤其涉及一种洗衣机带轮轴的生产工艺。
背景技术
洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，且洗衣机是现代生活必不可少的用具，现有的洗衣机通常可分为波轮式、滚筒式、搅拌式、喷流式、双动式、斜桶式，其中应用较广的为波轮式与滚筒式，且带轮轴是现有的洗衣机中较为重要的部件，传统的带轮轴的生产工艺通常需要较多的人对带轮轴进行多步加工，耗时较长，工作效率较低，且加工效率较低，为此我们设计出一种洗衣机带轮轴的生产工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种洗衣机带轮轴的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种洗衣机带轮轴的生产工艺，包括以下几个步骤：
S1、表面处理：在原材料表面磷化处理；
S2、下料：将步骤S1中得到的原材料通过多攻位自动送料机自动送料，并根据设定长度自动切断；
S3、倒角：将步骤S2切断后的原材料通过多攻位自动送料机自动送料，利用钨钢模具，先预压成R角或斜角；
S4、左前段丝坯拉伸：将步骤S3中倒角后的原材料通过多攻位自动送料机自动送料，利用钨钢模具预压成外圆；
S5、左中段四方或渐开线花键：将步骤S4中左前段丝坯拉伸后通过多攻位自动送料机自动送料，利用钨钢，预压成四方或花键；
S6、右段外径设网纹或花键：
设网纹：将步骤S5中加工后的原料通过多攻位自动送料机自动送料，利用钨钢模具，右端预压成网纹坯的外圆，左端的倒角和左中段的四方的对角或花键的外圆按整平需求二次加工成型；
设花键:将步骤S5中加工后的原料通过多攻位自动送料机自动送料，利用钨钢模具，预压成花键坯的外圆，左端的倒角和左中段的四方的对角或花键的外圆按整平需求二次加工成型，同时右端将花键拉伸成形。
优选的，所述步骤S1中原材料为45＃钢。
本发明的有益效果为：本发明直接采用45＃钢作为原材料，其硬度已达到HRC17-20，省去了淬火工序，节约成本，且用此工艺能保证在10丝以内，免剥外圆的工艺，此外，保证质量的前提下，提高十倍以上的效率。
附图说明
图1为本发明实施例一中的产品结构示意图与生产工艺流程图；
图2为本发明实施例二中的产品结构示意图与生产工艺流程图；
图3为本发明实施例三中的产品结构示意图与生产工艺流程图；
图4为本发明实施例四中的产品结构示意图与生产工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种洗衣机带轮轴的生产工艺，包括以下几个步骤：
S1、表面处理：在原材料表面磷化处理，原材料为45＃钢；
S2、下料：将步骤S1中得到的原材料通过多攻位自动送料机自动送料，并根据设定长度自动切断；
S3、倒角：将步骤S2切断后的原材料通过多攻位自动送料机自动送料，利用钨钢模具，先预压成R角或斜角；
S4、左前段丝坯拉伸：将步骤S3中倒角后的原材料通过多攻位自动送料机自动送料，利用钨钢模具预压成所需丝坯外圆；
S5、左中段四方：将步骤S4中左前段丝坯拉伸后通过多攻位自动送料机自动送料，利用钨钢，预压成四方；
S6、右段外径设网纹：
设网纹：将步骤S5中加工后的原料通过多攻位自动送料机自动送料，利用钨钢模具，右端预压成网纹坯的外圆，左端的倒角和左中段的四方的对角按整平需求二次加工成型。
实施例二
一种洗衣机带轮轴的生产工艺，包括以下几个步骤：
S1、表面处理：在原材料表面磷化处理，原材料为45＃钢；
S2、下料：将步骤S1中得到的原材料通过多攻位自动送料机自动送料，并根据设定长度自动切断；
S3、倒角：将步骤S2切断后的原材料通过多攻位自动送料机自动送料，利用钨钢模具，先预压成R角或斜角；
S4、左前段丝坯拉伸：将步骤S3中倒角后的原材料通过多攻位自动送料机自动送料，利用钨钢模具预压成所需丝坯外圆；
S5、左中段四方：将步骤S4中左前段丝坯拉伸后通过多攻位自动送料机自动送料，利用钨钢，预压成四方；
S6、右段外径设花键：
设花键:将步骤S5中加工后的原料通过多攻位自动送料机自动送料，利用钨钢模具，预压成花键坯的外圆,具体先通过钨钢模具预压成由右端朝左端逐渐增大的圆锥形坯，再通过钨钢模具二次预压，使第三次预压达到所需外圆坯的精度，左端的倒角和左中段的四方的对角按整平需求二次加工成型，同时右端将花键拉伸成形。
实施例三
一种洗衣机带轮轴的生产工艺，包括以下几个步骤：
S1、表面处理：在原材料表面磷化处理，原材料为45＃钢；
S2、下料：将步骤S1中得到的原材料通过多攻位自动送料机自动送料，并根据设定长度自动切断；
S3、倒角：将步骤S2切断后的原材料通过多攻位自动送料机自动送料，利用钨钢模具，先预压成R角或斜角；
S4、左前段丝坯拉伸：将步骤S3中倒角后的原材料通过多攻位自动送料机自动送料，利用钨钢模具预压成所需丝坯外圆；
S5、左中段渐开线花键：将步骤S4中左前段丝坯拉伸后通过多攻位自动送料机自动送料，利用钨钢，预压成花键；
S6、右段外径设网纹：
设网纹：将步骤S5中加工后的原料通过多攻位自动送料机自动送料，利用钨钢模具，右端预压成网纹坯的外圆，左端的倒角和左中段花键的外圆按整平需求二次加工成型。
实施例四
一种洗衣机带轮轴的生产工艺，包括以下几个步骤：
S1、表面处理：在原材料表面磷化处理，原材料为45＃钢；
S2、下料：将步骤S1中得到的原材料通过多攻位自动送料机自动送料，并根据设定长度自动切断；
S3、倒角：将步骤S2切断后的原材料通过多攻位自动送料机自动送料，利用钨钢模具，先预压成R角或斜角；
S4、左前段丝坯拉伸：将步骤S3中倒角后的原材料通过多攻位自动送料机自动送料，利用钨钢模具预压成所需丝坯外圆；
S5、左中段渐开线花键：将步骤S4中左前段丝坯拉伸后通过多攻位自动送料机自动送料，利用钨钢，预压成花键；
S6、右段外径设花键：
设花键:将步骤S5中加工后的原料通过多攻位自动送料机自动送料，利用钨钢模具，预压成花键坯的外圆，具体先通过钨钢模具预压成由右端朝左端逐渐增大的圆锥形坯，再通过钨钢模具二次预压，使第三次预压达到所需外圆坯的精度，左端的倒角和左中段的花键的外圆按整平需求二次加工整平，同时右端将花键拉伸成形。
分别统计本发明实施例一～四中日生产洗衣机带轮轴的产量及采用传统方法生产的日产量的对比，得出如下结果：
统计 实施例一 实施例二 实施例三 实施例四 传统生产
生产量（天\件） 29500 28600 20800 20500 2500
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种洗衣机带轮轴的生产工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
S1、表面处理：在原材料表面磷化处理；
S2、下料：将步骤S1中得到的原材料通过多工位自动送料机自动送料，并根据设定长度自动切断；
S3、倒角：将步骤S2切断后的原材料通过多工位自动送料机自动送料，利用钨钢模具，先预压成R角或斜角；
S4、左前段丝坯拉伸：将步骤S3中倒角后的原材料通过多工位自动送料机自动送料，利用钨钢模具预压成丝坯外圆；
S5、左中段预压四方或渐开线花键：将步骤S4中左前段丝坯拉伸后通过多工位自动送料机自动送料，利用钨钢模具，预压成四方或花键；
S6、右段外径设网纹或花键：
设网纹：将步骤S5中加工后的原料通过多工位自动送料机自动送料，利用钨钢模具，右端预压成网纹坯的外圆，左端的倒角和左中段的四方的对角或花键的外圆按整平需求二次加工成型；
设花键:将步骤S5中加工后的原料通过多工位自动送料机自动送料，利用钨钢模具，预压成花键坯的外圆，左端的倒角和左中段的四方的对角或花键的外圆按整平需求二次加工成型，同时右端将花键拉伸成形。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机带轮轴的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中原材料为45＃钢。
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