CN117753867A - 一种自动化链板折弯打孔成型工艺 - Google Patents
一种自动化链板折弯打孔成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117753867A CN117753867A CN202311806048.7A CN202311806048A CN117753867A CN 117753867 A CN117753867 A CN 117753867A CN 202311806048 A CN202311806048 A CN 202311806048A CN 117753867 A CN117753867 A CN 117753867A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bending
- punching
- press
- molding process
- chain plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及成型工艺技术领域，且公开了一种自动化链板折弯打孔成型工艺，包括以下步骤：理料、打凹、折弯、冲孔、抽牙，得到成品、质检合格即可；其中，打凹与冲孔采用不同顿级压力机；所述折弯时辅助分段式热处理；本发明成型工艺主要用于链板的成型，本发明通过在现有技术的基础上，进行了进一步的改进，通过对工艺的改进能够大幅度的提高了产品的合格率，通过合格率的提高，能够显著的降低了生产成本，更加具有经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及成型工艺技术领域，具体为一种自动化链板折弯打孔成型工艺。
背景技术
在传送机械中，链条占据着其中一个较大的部分，链条是由若干个链板串连连接而构成的，单个链板的性能直接关系到整个链条的整体质量，进而影响到整个传送体系的稳定性。
链板在成型过程中，需要进行折弯、冲孔等一系列成型工艺，然而，现有技术中对于链板成型工艺过程中进行 折弯、冲孔等操作，尤其是 在折弯时，由于弯曲产生的应力集中释放，容易造成折弯变形、产生裂纹等缺陷，造成产品报废，增加了成本。
基于此，我们提出了一种自动化链板折弯打孔成型工艺，希冀解决现有技术中的不足之处。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化链板折弯打孔成型工艺。
（二）技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动化链板折弯打孔成型工艺，包括以下步骤：
理料、打凹、折弯、冲孔、抽牙，得到成品、质检合格即可；
其中，打凹与冲孔采用不同顿级压力机；
所述折弯时辅助分段式热处理。
作为进一步的技术方案，所述理料为进行自动化整理链板料坯，便于后续送料。
作为进一步的技术方案，所述打凹为通过采用低顿级压力机在链板料坯指定位置通过冲压头进行打凹。
作为进一步的技术方案，所述低吨级压力机为63T压力机。
作为进一步的技术方案：所述折弯的分段式热处理：
首先，预先调整好压轮折弯弧度，在折弯弧度首段与尾段分别设置一加热机；
具体为在折弯弧度首段进行加热至135-140℃；
在折弯弧度尾段进行加热至160-170℃。
作为进一步的技术方案：所述压轮折弯转速为20-25m/min。
作为进一步的技术方案，所述冲孔为将冲头对准打凹点，通过高吨级压力机进行冲孔。
作为进一步的技术方案：所述高吨级压力机为100T压力机。
作为进一步的技术方案：所述抽牙采用圆锥形抽牙头对孔进行。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种自动化链板折弯打孔成型工艺，具备以下有益效果：
本发明成型工艺主要用于链板的成型，本发明通过在现有技术的基础上，进行了进一步的改进，通过对工艺的改进能够大幅度的提高了产品的合格率，通过合格率的提高，能够显著的降低了生产成本，更加具有经济效益。
本发明通过在折弯时，在折弯弧度首段与尾段分别设置一加热机，这样，能够在进行折弯时对链板进行分别的加热处理，这样，能够使得链板在进行折弯时，即使的降低所产生的应力集中的问题，有效的降低了应力开裂等问题缺陷，从而提高了产品的合格率。
附图说明
图1为工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种自动化链板折弯打孔成型工艺，包括以下步骤：
理料、打凹、折弯、冲孔、抽牙，得到成品、质检合格即可；
其中，打凹与冲孔采用不同顿级压力机；
所述折弯时辅助分段式热处理。
理料为进行自动化整理链板料坯，便于后续送料。
打凹为通过采用低顿级压力机在链板料坯指定位置通过冲压头进行打凹。
低吨级压力机为63T压力机。
折弯的分段式热处理：
首先，预先调整好压轮折弯弧度，在折弯弧度首段与尾段分别设置一加热机；
具体为在折弯弧度首段进行加热至135℃；
在折弯弧度尾段进行加热至160℃。
压轮折弯转速为20m/min。
冲孔为将冲头对准打凹点，通过高吨级压力机进行冲孔。
高吨级压力机为100T压力机。
抽牙采用圆锥形抽牙头对孔进行。
实施例2
一种自动化链板折弯打孔成型工艺，包括以下步骤：
理料、打凹、折弯、冲孔、抽牙，得到成品、质检合格即可；
其中，打凹与冲孔采用不同顿级压力机；
所述折弯时辅助分段式热处理。
理料为进行自动化整理链板料坯，便于后续送料。
打凹为通过采用低顿级压力机在链板料坯指定位置通过冲压头进行打凹。
低吨级压力机为63T压力机。
折弯的分段式热处理：
首先，预先调整好压轮折弯弧度，在折弯弧度首段与尾段分别设置一加热机；
具体为在折弯弧度首段进行加热至138℃；
在折弯弧度尾段进行加热至165℃。
压轮折弯转速为22m/min。
冲孔为将冲头对准打凹点，通过高吨级压力机进行冲孔。
高吨级压力机为100T压力机。
抽牙采用圆锥形抽牙头对孔进行。
实施例3
一种自动化链板折弯打孔成型工艺，包括以下步骤：
理料、打凹、折弯、冲孔、抽牙，得到成品、质检合格即可；
其中，打凹与冲孔采用不同顿级压力机；
所述折弯时辅助分段式热处理。
理料为进行自动化整理链板料坯，便于后续送料。
打凹为通过采用低顿级压力机在链板料坯指定位置通过冲压头进行打凹。
低吨级压力机为63T压力机。
折弯为：
首先，预先调整好压轮折弯弧度，在折弯弧度首段与尾段分别设置一加热机；
具体为在折弯弧度首段进行加热至138℃；
在折弯弧度尾段进行加热至168℃。
压轮折弯转速为24m/min。
冲孔为将冲头对准打凹点，通过高吨级压力机进行冲孔。
高吨级压力机为100T压力机。
抽牙采用圆锥形抽牙头对孔进行。
实施例4
一种自动化链板折弯打孔成型工艺，包括以下步骤：
理料、打凹、折弯、冲孔、抽牙，得到成品、质检合格即可；
其中，打凹与冲孔采用不同顿级压力机；
所述折弯时辅助分段式热处理。
理料为进行自动化整理链板料坯，便于后续送料。
打凹为通过采用低顿级压力机在链板料坯指定位置通过冲压头进行打凹。
低吨级压力机为63T压力机。
折弯的分段式热处理：
首先，预先调整好压轮折弯弧度，在折弯弧度首段与尾段分别设置一加热机；
具体为在折弯弧度首段进行加热至140℃；
在折弯弧度尾段进行加热至170℃。
压轮折弯转速为25m/min。
冲孔为将冲头对准打凹点，通过高吨级压力机进行冲孔。
高吨级压力机为100T压力机。
抽牙采用圆锥形抽牙头对孔进行。
对比例1：
与实施例1区别为，折弯不经过热处理，其余技术方案不变。
试验：
以同一批100个相同规格的链板料坯分别以实施例与对比例方法进行成型，得到的产品进行质检，对比：
表1
表2
由表1与表2可以看出，本发明方法能够极大的提高产品成型合格率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种自动化链板折弯打孔成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
理料、打凹、折弯、冲孔、抽牙，得到成品、质检合格即可；
其中，打凹与冲孔采用不同顿级压力机；
所述折弯时辅助分段式热处理。
2.根据权利要求1所述的一种自动化链板折弯打孔成型工艺，其特征在于，所述理料为进行自动化整理链板料坯，便于后续送料。
3.根据权利要求1所述的一种自动化链板折弯打孔成型工艺，其特征在于，所述打凹为通过采用低顿级压力机在链板料坯指定位置通过冲压头进行打凹。
4.根据权利要求3所述的一种自动化链板折弯打孔成型工艺，其特征在于，所述低吨级压力机为63T压力机。
5.根据权利要求1所述的一种自动化链板折弯打孔成型工艺，其特征在于：所述折弯的分段式热处理：
首先，预先调整好压轮折弯弧度，在折弯弧度首段与尾段分别设置一加热机；
具体为在折弯弧度首段进行加热至135-140℃；
在折弯弧度尾段进行加热至160-170℃。
6.根据权利要求5所述的一种自动化链板折弯打孔成型工艺，其特征在于：所述压轮折弯转速为20-25m/min。
7.根据权利要求1所述的一种自动化链板折弯打孔成型工艺，其特征在于，所述冲孔为将冲头对准打凹点，通过高吨级压力机进行冲孔。
8.根据权利要求7所述的一种自动化链板折弯打孔成型工艺，其特征在于：所述高吨级压力机为100T压力机。
9.根据权利要求1所述的一种自动化链板折弯打孔成型工艺，其特征在于：所述抽牙采用圆锥形抽牙头对孔进行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311806048.7A CN117753867A (zh) | 2023-12-26 | 2023-12-26 | 一种自动化链板折弯打孔成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311806048.7A CN117753867A (zh) | 2023-12-26 | 2023-12-26 | 一种自动化链板折弯打孔成型工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117753867A true CN117753867A (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=90310231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311806048.7A Pending CN117753867A (zh) | 2023-12-26 | 2023-12-26 | 一种自动化链板折弯打孔成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117753867A (zh) |
-
2023
- 2023-12-26 CN CN202311806048.7A patent/CN117753867A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204672774U (zh) | 一种自动送料校正式冲压机 | |
| CN101712061A (zh) | 用于制造bb盖的方法及设备 | |
| CN102974686A (zh) | 铁压板连续模 | |
| CN117753867A (zh) | 一种自动化链板折弯打孔成型工艺 | |
| CN205414148U (zh) | 一种制造高速传输背板通讯连接器端子的连续冲压模具 | |
| CN105382094A (zh) | 一种铜管端子数控转塔式连续冲压模 | |
| CN104858300A (zh) | 一种长条形led灯丝支架连续冲压模具 | |
| CN207238904U (zh) | 一种轴承连续冲压模具 | |
| CN203578545U (zh) | 一种锥体工件的生产专用模具组 | |
| CN102896249A (zh) | 一种多排双行模连续送料冲压方法及设备 | |
| CN104384877A (zh) | 一种后桥圆锥被动齿轮的加工工艺 | |
| CN105965213A (zh) | 一种u型槽夹板的加工工艺 | |
| CN103480760B (zh) | 全自动剃须刀刀头装配铆压设备 | |
| CN110587245B (zh) | 一种洗衣机带轮轴的生产工艺 | |
| CN106734589B (zh) | 汽车中控系统龙骨架的级进冲压模 | |
| CN106734600A (zh) | 一种电器触点支座冲压多工位级进模及冲裁工序 | |
| CN204638906U (zh) | 一种钣金件的连续冲压模具 | |
| CN104826943B (zh) | 一种折弯连续模 | |
| CN205701981U (zh) | 一种钣金件快速成形设备 | |
| CN205096370U (zh) | 一种用于拉伸产品的连续冲压模具 | |
| CN210995989U (zh) | 一种箱类冲压件冲床定位进料机构 | |
| CN110814243A (zh) | 一种20CrNi3MnCuAl方钢锻造方法 | |
| CN212822157U (zh) | 一种洗衣机底板复合模 | |
| CN217095282U (zh) | 一种壶嘴连续生产模具 | |
| CN203484538U (zh) | 两个配件模内自动铆接的多工位级进模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |