CN110814243A - 一种20CrNi3MnCuAl方钢锻造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种20CrNi3MnCuAl方钢锻造方法，属于冶金行业锻造生产工艺技术领域。技术方案是：包含以下步骤：①原料采用钢锭，所述钢锭的热送温度为550℃‑750℃，钢锭加热至1170‑1190℃后保温9‑15小时；②对上述钢锭利用平砧直接拔长，拔长6‑8道次，锻比2.0‑2.6，单次压下量为原始截面高度的0.18～0.2倍，每次拔长之间翻转90°。本发明的有益效果是：比照现有技术，能够减少2‑3次加热，预计节省成本50%左右；大大提高生产效率，预计缩短压机作业时间50%左右，大大节省资源；锻比仅为2.0‑2.6，而且不进行镦粗工序的生产，可以节省镦粗时间，降低生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种20CrNi3MnCuAl方钢锻造方法，属于冶金行业锻造生产工艺技术领域。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
按照JB/T 5000.8-2007重型机械通用技术条件第8部分锻件中要求：用钢锭锻造时，未经镦粗者，其锻造比一般不小于3，锻造行业内一般锻造产品的锻造比在3以上，才能保证产品探伤水平满足使用要求。
目前，生产的20CrNi3MnCuAl方钢产品，锻比一般情况下达到4，并且需进行镦粗工序，甚至有的进行两次镦粗拔长，这种生产方式，不仅增加生产成本，并且影响生产效率，造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种20CrNi3MnCuAl方钢锻造方法，能够降低生产成本，提高成材率和生产效率，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种20CrNi3MnCuAl方钢锻造方法，包含以下步骤：
① 料采用钢锭，所述钢锭的热送温度为550℃-750℃，钢锭加热至1170-1190℃后保温9-15小时；
② 上述钢锭利用平砧直接拔长，拔长6道次，锻比2.0-2.6，单次压下量为原始截面高度的0.18～0.2倍，每次拔长之间翻转90°。
所述平砧为1200mm宽平砧，平砧的圆角半径为120mm，长度为2800mm。
所述钢锭的截面尺寸为1660*930mm。
本发明的有益效果是：
(1)本发明可以一次加热就能生产出产品，比照现有技术，能够减少2-3次加热，预计节省成本50%左右；
(2)本发明可以一次加热就能生产出产品，比照现有技术，大大提高生产效率，预计缩短压机作业时间50%左右，大大节省资源；
(3)本发明锻比仅为2.0-2.6，而且不进行镦粗工序的生产，可以节省镦粗时间，降低生产成本，提高生产效率。
具体实施方式
以下通过实例对本专利作进一步说明。
一种20CrNi3MnCuAl方钢锻造方法，包含以下步骤：
① 料采用钢锭，所述钢锭的热送温度为550℃-750℃，钢锭加热至1170-1190℃后保温9-15小时；
② 上述钢锭利用平砧直接拔长，拔长6道次，锻比2.0-2.6，单次压下量为原始截面高度的0.18～0.2倍，每次拔长之间翻转90°。
实施例1：本20CrNi3MnCuAl方钢锻造方法采用下述具体工艺。
（1）生产材质为20CrNi3MnCuAl方钢产品，钢锭截面尺寸为1660*930mm，模块截面尺寸为520mm*1150mm，钢锭热送温度580℃，钢锭加热至1180℃，保温正常保温时间6.5h，增加到9h。
（2）采用锻造比为2.58的直接拔长的锻造工艺，用1200mm宽平砧进行拔长，宽平砧的圆角半径为120mm、长度为2800mm。每道次的拔长尺寸见表1。
表1：每道次的拔长尺寸（mm）
每道次压完后翻转90°，再压下一道次，拔长6道次完成后直接拔长到截面尺寸为520mm*1150mm尺寸的方钢产品。
（3）本实施例所得20CrNi3MnCuAl方钢经超声波探伤，满足SEP 1921 E/e级要求。
实施例2：本20CrNi3MnCuAl方钢锻造方法采用下述具体工艺。
（1）生产材质为20CrNi3MnCuAl方钢产品，钢锭截面尺寸为1660*930mm，模块截面尺寸为600mm*1280mm，钢锭热送温度550℃，钢锭加热至1170℃，保温正常保温时间6.5h，增加到10h。
（2）采用锻造比为2的直接拔长的锻造工艺，用1200mm宽平砧进行拔长，宽平砧的圆角半径为120mm、长度为2800mm。每道次的拔长尺寸见表2。
表2：每道次的拔长尺寸（mm）
每道次压完后翻转90°，再压下一道次，拔长6道次完成后直接拔长到截面尺寸为600mm*1280mm尺寸的方钢产品。
（3）本实施例所得20CrNi3MnCuAl方钢经超声波探伤，满足SEP 1921 E/e级要求。
实施例3：本20CrNi3MnCuAl方钢锻造方法采用下述具体工艺。
（1）生产材质为20CrNi3MnCuAl方钢产品，钢锭截面尺寸为1660*930mm，模块截面尺寸为580mm*1020mm，钢锭热送温度750℃，钢锭加热至1190℃，保温正常保温时间6.5h，增加到15h。
（2）采用锻造比为2.6的直接拔长的锻造工艺，用1200mm宽平砧进行拔长，宽平砧的圆角半径为120mm、长度为2800mm。每道次的拔长尺寸见表3。
表3：每道次的拔长尺寸（mm）
每道次压完后翻转90°，再压下一道次，拔长6道次完成后直接拔长到截面尺寸为580mm*1020mm尺寸的方钢产品。
（3）本实施例所得20CrNi3MnCuAl方钢经超声波探伤，满足SEP 1921 E/e级要求。
实施例4：本20CrNi3MnCuAl方钢锻造方法采用下述具体工艺。
（1）生产材质为20CrNi3MnCuAl方钢产品，钢锭截面尺寸为1660*930mm，模块截面尺寸为580mm*1150mm，钢锭热送温度700℃，钢锭加热至1175℃，保温正常保温时间6.5h，增加到13h。
（2）采用锻造比为2.31的直接拔长的锻造工艺，用1200mm宽平砧进行拔长，宽平砧的圆角半径为120mm、长度为2800mm。每道次的拔长尺寸见表4。
表4：每道次的拔长尺寸（mm）
每道次压完后翻转90°，再压下一道次，拔长6道次完成后直接拔长到截面尺寸为580mm*1150mm尺寸的方钢产品。
（3）本实施例所得20CrNi3MnCuAl方钢经超声波探伤，满足SEP 1921 E/e级要求。
实施例5：本20CrNi3MnCuAl方钢锻造方法采用下述具体工艺。
（1）生产材质为20CrNi3MnCuAl方钢产品，钢锭截面尺寸为1660*930mm，模块截面尺寸为550mm*1200mm，钢锭热送温度690℃，钢锭加热至1185℃，保温正常保温时间6.5h，增加到12h。
（2）采用锻造比为2.34的直接拔长的锻造工艺，用1200mm宽平砧进行拔长，宽平砧的圆角半径为120mm、长度为2800mm。每道次的拔长尺寸见表5。
表5：每道次的拔长尺寸（mm）
每道次压完后翻转90°，再压下一道次，拔长6道次完成后直接拔长到截面尺寸为500mm*1200mm尺寸的方钢产品。
（3）本实施例所得20CrNi3MnCuAl方钢经超声波探伤，满足SEP 1921 E/e级要求。
实施例6：本20CrNi3MnCuAl方钢锻造方法采用下述具体工艺。
（1）生产材质为20CrNi3MnCuAl方钢产品，钢锭截面尺寸为1660*930mm，模块截面尺寸为560mm*1250mm，钢锭热送温度600℃，钢锭加热至1180℃，保温正常保温时间6.5h，增加到11h。
（2）采用锻造比为2.2的直接拔长的锻造工艺，用1200mm宽平砧进行拔长，宽平砧的圆角半径为120mm、长度为2800mm。每道次的拔长尺寸见表6。
表6：每道次的拔长尺寸（mm）
每道次压完后翻转90°，再压下一道次，拔长6道次完成后直接拔长到截面尺寸为560mm*1250mm尺寸的方钢产品。
（3）本实施例所得20CrNi3MnCuAl方钢经超声波探伤，满足SEP 1921 E/e级要求。
Claims (3)
1.一种20CrNi3MnCuAl方钢锻造方法，其特征在于：包含以下步骤：
①原料采用钢锭，所述钢锭的热送温度为550℃-750℃，钢锭加热至1170-1190℃后保温9-15小时；
②对上述钢锭利用平砧直接拔长，拔长6道次，锻比2.0-2.6，单次压下量为原始截面高度的0.18～0.2倍，每次拔长之间翻转90°。
2.根据权利要求1所述的一种20CrNi3MnCuAl方钢锻造方法，其特征在于：所述平砧为1200mm宽平砧，平砧的圆角半径为120mm，长度为2800mm。
3.根据权利要求2所述的一种20CrNi3MnCuAl方钢锻造方法，其特征在于：所述钢锭的截面尺寸为1660*930mm。
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