CN110125314A - 一种高碳铬轴承钢锻坯的锻造方法 - Google Patents

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苏继伟
许燕燕
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Abstract

本发明涉及一种高碳铬轴承钢锻坯的锻造方法，属于冶金行业高碳铬轴承钢锻造生产技术领域。技术方案是：①原料：连铸坯；②连铸坯采用热送方式，热送温度不低于550℃，连铸坯加热到1200℃～1220℃后进行保温，保温时间为7～9h；③锻造比3.5‑4，拔长道次为6～8次，每道次拔长后翻转90°，每道次压下量为上一道次锻坯截面高度的0.23～0.25倍。本发明的有益效果是：（1）可以一次加热就能生产出产品，比照背景技术减少1‑2次加热，预计节省成本50%左右；（2）预计缩短压机作业时间50%左右，节省资源；（3）不进行镦粗工序的生产，节省镦粗时间；（4）本发明成材率比使用钢锭生产可提高10‑15%。

Description

一种高碳铬轴承钢锻坯的锻造方法
技术领域
本发明涉及一种高碳铬轴承钢锻坯的锻造方法，属于冶金行业高碳铬轴承钢锻造生产技术领域。
背景技术
锻造是利用材料的可塑性，借助外力的作用产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和一定组织性能的锻件。
轴承钢是用于制造滚动轴承的滚珠、滚柱和套筒等的钢种，也可用于制作精密量具，如冲模、量具、丝锥及柴油机油泵的精密偶件。
目前，直径300-320mm高碳铬轴承钢锻坯均采用钢锭进行生产，钢锭由于有冒口，质量比较差，成品后需切除，因此，成材率低，一般在80%左右。
直径300-320mm高碳铬轴承钢锻坯，按照JB-T5000.8-2007《重型机械通用技术条件》第8部分锻件中的要求：用钢锭锻造时，未经镦粗者，其锻造比一般不小于3，锻造行业内一般锻造产品的锻造比实际都在4以上，这样才能保证产品探伤水平能够满足使用要求。。
采用钢锭生产直径300-320mm高碳铬轴承钢锻坯，其锻造火次一般为3-4火次，这种方法不仅造成生产成本的增加，影响产品的生产效率，而且造成原材料的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种高碳铬轴承钢锻坯的锻造方法，采用连铸坯生产，成材率高，而且可以一次加热就能生产出产品，节约能源，提高生产效率，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种高碳铬轴承钢锻坯的锻造方法，包含以下工艺步骤：
①原料：连铸坯，材质为高碳铬轴承钢；
②加热：连铸坯采用热送方式，热送温度不低于550℃，连铸坯加热到1200℃～1220℃后进行保温，保温时间为7～9h；
③拔长：对上述加热保温后的连铸坯进行拔长，锻造比3.5-4，拔长道次为6～8次，每道次拔长后翻转90°，每道次压下量为上一道次锻坯截面高度的0.23～0.25倍。
所述连铸坯为直径为600mm的圆坯，成品为直径300-320mm高碳铬轴承钢锻坯。
所述步骤③拔长采用350平砧进行拔长，宽平砧的圆角半径为35mm，长度为1300mm。
本发明的有益效果是：
（1）可以一次加热就能生产出产品，比照背景技术减少1-2次加热，预计节省成本50%左右；
（2）提高生产效率，预计缩短压机作业时间50%左右，大大节省资源；
（3）不进行镦粗工序的生产，可以节省镦粗时间，降低生产成本，提高生产效率；
（4）本发明成材率比使用钢锭生产可提高10-15%。
具体实施方式
以下通过实例对本发明作进一步说明。
一种高碳铬轴承钢锻坯的锻造方法，包含以下工艺步骤：
①原料：连铸坯，材质为高碳铬轴承钢；
②加热：连铸坯采用热送方式，热送温度不低于550℃，连铸坯加热到1200℃～1220℃后进行保温，保温时间为7～9h；
③拔长：对上述加热保温后的连铸坯进行拔长，锻造比3.5-4，拔长道次为6～8次，每道次拔长后翻转90°，每道次压下量为上一道次锻坯截面高度的0.23～0.25倍。
所述连铸坯为直径为600mm的圆坯，成品为直径300-320mm高碳铬轴承钢锻坯。
所述步骤③拔长采用350平砧进行拔长，宽平砧的圆角半径为35mm，长度为1300mm。
实施例1：本锻坯的锻造方法采用下述具体工艺。
（1）生产材质为GCr15的锻坯产品，连铸坯直径为600mm，锻坯直径为300mm。热送温度580℃，加热至1220℃保温7h；
（2）采用锻造比为4的直接拔长的锻造工艺，用350mm平砧进行拔长，宽平砧的圆角半径为35mm、长度为1300mm，拔长8道次，每道次的拔长尺寸见表1。
表1：每道次的拔长尺寸（mm）
每道次拔长后翻转90°，再拔长下一道次，拔长8道次后即为直径为300mm尺寸的锻坯产品。
（3）本实施例所得高碳铬轴承钢锻坯，经超声波探伤，满足SEP 1921 E/e级要求。
实施例2：
（1）生产材质为GCr15SiMn的锻材产品，连铸坯直径为600mm，锻坯直径为310mm。热送温度560℃；加热至1200℃保温8h。
（2）采用锻造比为3.75的直接拔长的锻造工艺，用350mm平砧进行拔长，宽平砧的圆角半径为35mm、长度为1300mm。拔长7道次，每道次的拔长尺寸见表2。
表2：每道次的拔长尺寸（mm）
每道次拔长后需翻转90°，再拔长下一道次；拔长7道次后即为直径为310mm尺寸的锻坯产品。
（3）本实施例所得高碳铬轴承钢锻坯，经超声波探伤，满足SEP 1921 E/e级要求。
实施例3：
（1）生产材质为GCr18Mo的锻材产品，连铸坯直径为600mm，锻材直径为320mm。热送温度560℃；加热至1210℃保温9h。
（2）采用锻造比为3.5的直接拔长的锻造工艺，用350mm平砧进行拔长，宽平砧的圆角半径为35mm、长度为1300mm。拔长6道次，每道次的拔长尺寸见表3。
表3：每道次的拔长尺寸（mm）
每道次压完后翻转90°，再压下一道次；拔长6道次完成后直接拔长到直径为320mm尺寸的锻材产品。
（3）本实施例所得高碳铬轴承钢锻坯，经超声波探伤，满足SEP 1921 E/e级要求。

Claims (3)

1.一种高碳铬轴承钢锻坯的锻造方法，其特征在于包含以下工艺步骤：
①原料：连铸坯，材质为高碳铬轴承钢；
②加热：连铸坯采用热送方式，热送温度不低于550℃，连铸坯加热到1200℃～1220℃后进行保温，保温时间为7～9h；
③拔长：对上述加热保温后的连铸坯进行拔长，锻造比3.5-4，拔长道次为6～8次，每道次拔长后翻转90°，每道次压下量为上一道次锻坯截面高度的0.23～0.25倍。
2.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢锻坯的锻造方法，其特征在于：所述连铸坯为直径为600mm的圆坯，成品为直径300-320mm高碳铬轴承钢锻坯。
3.根据权利要求1或2所述的一种高碳铬轴承钢锻坯的锻造方法，其特征在于：所述步骤③拔长采用350平砧进行拔长，宽平砧的圆角半径为35mm，长度为1300mm。
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