CN105965213A - 一种u型槽夹板的加工工艺 - Google Patents

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刘宇成
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明涉及一种U型槽夹板的加工工艺，其创新点在于：具体包括如下步骤：减料落料、冲孔、成型、热浸锌和后处理；通过激光落料的方式从板材上切割下料片，相比于普通的冲床落料的方式，料片的轮廓精度和切割效率均得到提高；在该工序中成型工步对料片进行成型前的位置定位，使得料片最后成型的加工精度更高，且降低了次品率。

Description

一种U型槽夹板的加工工艺
技术领域
本发明涉及天线零件的制造领域，尤其涉及一种U型槽夹板的加工工艺。
背景技术
在国外一条传统的U型槽夹板加工工艺线生产节拍在每分钟20 片左右，年产量可达320-480 万片，通过模具落料获得平面毛坯料片后，需要经过冲压成形线获得零件。根据不同的投资与生产规模对应相应的冲压成形线以获得三维零件，而国内常用的机器人冲压生产线每分钟节拍为5 片左右，单臂横杆机械手冲压线每分钟节拍在10 片左右，手工上料的冲压线节拍更慢，每分钟仅为3-5 片。这意味着，一条U型槽夹板线需要对应多条冲压成形生产线。这种方式在加工中心与整车厂应用普遍，厂房面积大，投资规模大。
因此需要一种高效率的U型槽夹板的生产工序，使得U型槽夹板的生产效率大幅提升。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种U型槽夹板的加工工艺，能够提高U型槽夹板的生产效率，使得该U型槽夹板的生产效率达到每分钟15片。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种U型槽夹板的加工工艺，其创新点在于：具体包括如下步骤：
S1：减料落料：将板材在通过清洗和矫直后通过夹送辊输送进入剪板机的落料区域；板材进入落料区域，采用激光落料的方式，通过激光切割头切割形成所需形状的料片，废料下落输出；
S2：冲孔：料片通过输送带输出，再通过选择机械手搬运的方式将料片送入冲压机中进入冲压工序，料片放入冲压下模，冲压上模在液压系统的驱动下与冲下摸配合在料片上形成冲孔，废料下落输出；
S3：成型：将冲孔后的料片放入到料片成型的冲压模具中，最后冲床在液压缸的驱动下，将料片折叠成型；
S4：热浸锌：将成型后的料片浸入650℃高温熔化的锌液中，使料片表面形成一层小于65μm厚的锌层；
S5：后处理：将热浸锌后的料片的表面存在的锌瘤进行去除，检测热浸锌后的料片有没有漏锌的缺陷。
进一步的，所述的完成冲孔的冲压下模上具有冲压成型的中心孔和与多个定位销相配合的多个定位孔。
本发明的优点在于：通过激光落料的方式从板材上切割下料片，相比于普通的冲床落料的方式，料片的轮廓精度和切割效率均得到提高；在该工序中成型工步对料片进行成型前的位置定位，使得料片最后成型的加工精度更高，且降低了次品率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为U型槽夹板的减料落料工艺状态图。
图2 为U型槽夹板的冲孔工艺状态图。
图3为U型槽夹板的成型工艺状态俯视图。
图4为U型槽夹板的成型工艺状态主视图。
图5为U型槽夹板的成型工艺流程状态图。
如图1至图5所示：1、料片；2、冲孔； 3、中心孔；4、定位孔。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图5所示的：一种U型槽夹板的加工工艺，具体包括如下步骤：
S1：减料落料：将板材在通过清洗和矫直后通过夹送辊输送进入剪板机的落料区域；板材进入落料区域，采用激光落料的方式，通过激光切割头切割形成所需形状的料片1，废料下落输出；
S2：冲孔：料片1通过输送带输出，再通过选择机械手搬运的方式将料片1送入冲压机中进入冲压工序，料片1放入冲压下模，冲压上模在液压系统的驱动下与冲下摸配合在料片1上形成冲孔2，废料下落输出；
S3：成型：将冲孔后的料片1放入到料片1成型的冲压模具中，最后冲床在液压缸的驱动下，将料片1折叠成型；
S4：热浸锌：将成型后的料片1浸入650℃高温熔化的锌液中，使料片表面形成一层小于65μm厚的锌层；
S5：后处理：将热浸锌后的料片1的表面存在的锌瘤进行去除，检测热浸锌后的料片1有没有漏锌的缺陷。
完成冲孔的冲压下模上具有冲压成型的中心孔3和与多个定位销相配合的多个定位孔4。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种U型槽夹板的加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1：减料落料：将板材在通过清洗和矫直后通过夹送辊输送进入剪板机的落料区域；板材进入落料区域，采用激光落料的方式，通过激光切割头切割形成所需形状的料片，废料下落输出；
S2：冲孔：料片通过输送带输出，再通过选择机械手搬运的方式将料片送入冲压机中进入冲压工序，料片放入冲压下模，冲压上模在液压系统的驱动下与冲下摸配合在料片上形成冲孔，废料下落输出；
S3：成型：将冲孔后的料片放入到料片成型的冲压模具中，最后冲床在液压缸的驱动下，将料片折叠成型；
S4：热浸锌：将成型后的料片浸入650℃高温熔化的锌液中，使料片表面形成一层小于65μm厚的锌层；
S5：后处理：将热浸锌后的料片的表面存在的锌瘤进行去除，检测热浸锌后的料片有没有漏锌的缺陷。
2. 根据权利要求1所述的一种U型槽夹板的加工工艺，其特征在于：所述的完成冲孔的冲压下模上具有冲压成型的中心孔和与多个定位销相配合的多个定位孔。
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