CN102412006A

CN102412006A - 一种高性能铜包铝镁合金线

Info

Publication number: CN102412006A
Application number: CN2011103563156A
Authority: CN
Inventors: 傅利; 高扬; 孙天真
Original assignee: FUSHI INTERNATIONAL (DALIAN) BIMETALLIC CABLE Co Ltd
Current assignee: FUSHI INTERNATIONAL (DALIAN) BIMETALLIC CABLE Co Ltd
Priority date: 2011-11-11
Filing date: 2011-11-11
Publication date: 2012-04-11

Abstract

本发明涉及一种高性能铜包铝镁线，它是在铝镁合金芯上面同心地、均匀的包覆一层铜，铜层和铝镁合金芯实现冶金结合，形成铜包铝镁复合线材，所述铜层占上述铜包铝镁线体积的16%～22%。具有较高的抗拉强度和延伸率，其力学性能更加趋近于纯铜导线，经长期测试数据分析，一种高性能铜包铝镁合金线抗拉强度在215～270mpa，延伸率≥10%，在同类屏蔽线替代材料中，其力学性能更加趋近于纯铜线，尤其在使用线径0.06mm～1.5mm作为屏蔽线的编织材料即可获得良好的屏蔽效果，又因其优秀的力学性能，降低了屏蔽线编织过程中的断线频率。

Description

一种高性能铜包铝镁合金线

技术领域

本发明涉及一种高性能铜包铝镁合金线。

背景技术

音频、视频连接线，音响线圈、汽车音响等连接线要求具有较好的导电性能、导磁性能及力学性能，现阶段这类领域的连接线一般选用纯铜线；原来同轴电缆屏蔽线的编织材料一般采用纯铜编织，但是铜价长期不断攀高，致使许多企业生产成本不断提高，为应对铜价过高的状况，公开日为2005年11月23日、公开号为CN1699012的中国发明专利公开了一种铜包铝镁合金丝及其制备方法，使用铜包铝镁线作为纯铜线的替代材料。但是这种铜包铝镁线在使用过程中抗拉强度和延伸率很难获得理想的效果，使用其作为铜线替代材料还需要对原有铜线编织设备进行改造，更换生产设备增加了生产成本，而且在使用过程中铜包铝镁合金线经常出现断线情况，既降低生产效率又浪费了能源。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有较高的抗拉强度和延伸率的高性能铜包铝镁合金线作为屏蔽线的编织材料及音频、视频连接线领域用线。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案是：

一种高性能铜包铝镁线，在铝镁合金芯上面同心地、均匀的包覆一层铜，铜层和铝镁合金芯实现冶金结合，形成铜包铝镁复合线材，所述铜层占上述铜包铝镁线体积的16%～22%。

所述铝镁合金芯中镁含量为2.2%～2.8%，Si含量小于0.10%，Fe含量小于0.40%，Mn含量小于0.10%，Cr含量小于0.35%，其余为AL含量。

所述铜层中铜含量为99.95%以上。

所述高性能铜包铝镁线的线径范围为Φ0.06mm-Φ1.5mm。

本发明所具有的优点与效果是：

1、本发明一种铜包铝镁线作为铜线替代材料用于音频、视频的连接线，同轴电缆的屏蔽线上，大大降低了生产成本。

2、本发明一种高性能铜包铝镁合金线具有较高的抗拉强度和延伸率，其力学性能更加趋近于纯铜导线，经长期测试数据分析，一种高性能铜包铝镁合金线抗拉强度在215～270mpa，延伸率≥10%，在同类屏蔽线替代材料中，其力学性能更加趋近于纯铜线，尤其在使用线径0.06mm～1.5mm作为屏蔽线的编织材料即可获得良好的屏蔽效果，又因其优秀的力学性能，降低了屏蔽线编织过程中的断线频率；而且对于以纯铜线为编织线材料的加工设备不需要进行改造，节省了企业在更换加工材料后所带来的设备改造成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步描述以方便帮助更好的理解本发明，但本发明并不仅仅局限于下述实施例。

实施例1：

一种高性能铜包铝镁合金线，其线径为Φ0.06mm。在铝镁合金芯上面同心地、均匀的包覆一层铜，铜层和铝镁合金芯实现冶金结合，形成铜包铝镁复合线材。其中铜层占上述铜包铝镁线体积的16%，铜层中铜含量为99.95；铝镁合金中镁含量在2.2%，Si含量0.08%，Fe含量0.39%，Mn含量0.09%，Cr含量0.33%，其余为AL含量。

其制备方法如下：

ａ、在保护气氛下对铝镁合金芯和铜带进行表面处理；

ｂ、接着立即进入成型台将刷磨后的铜带环绕着铝镁合金芯外形成管状，形成的铜管内径比铝镁合金芯外径大，在铜与合金芯之间留0.1-1.0mm间隙，并使铝镁合金芯位于铜管底部后对包覆形成的缝隙进行焊接，再对包覆焊接后的铜包铝镁合金线进行30%-90%减面率的拉拔；

ｃ、对拉拔后的铜包铝镁合金线进行扩散热处理，热处理的温度为250℃-400℃，使铜、铝镁合金芯界面间形成 1-20微米厚的扩散层；

ｄ、经具有单次拉丝机、连续拉丝机的减径装置的多个模具的一系列减径，缩减软态线的直径，得到成品线径。

实施例2：

一种高性能铜包铝镁合金线，其线径为Φ0.1mm。在铝镁合金芯上面同心地、均匀的包覆一层铜，铜层和铝镁合金芯实现冶金结合，形成铜包铝镁复合线材。其中铜层占上述铜包铝镁线体积的18%，铜层中铜含量为99.97；铝镁合金中镁含量在2.4%，Si含量0.05%，Fe含量0.22%，Mn含量0.03%，Cr含量0.24%，其余为AL含量。

其制备方法同实施例1。

实施例3：

一种高性能铜包铝镁合金线，其线径为Φ1.0mm，在铝镁合金芯上面同心地、均匀的包覆一层铜，铜层和铝镁合金芯实现冶金结合，形成铜包铝镁复合线材。其中铜层占上述铜包铝镁线体积的20%，铜层中铜含量为99.99；铝镁合金中镁含量在2.6%，Si含量0.03%，Fe含量0.26%，Mn含量0.06%，Cr含量0.20%，其余为AL含量。

其制备方法同实施例1。

实施例4：

一种高性能铜包铝镁合金线，其线径为Φ1.5mm。，在铝镁合金芯上面同心地、均匀的包覆一层铜，铜层和铝镁合金芯实现冶金结合，形成铜包铝镁复合线材。其中铜层占上述铜包铝镁线体积的22%，铜层中铜含量为99.95；铝镁合金中镁含量在2.8%，Si含量0.01%，Fe含量0.17%，Mn含量0.02%，Cr含量0.16%，其余为AL含量。

其制备方法同实施例1。

对比例：

一种铜包铝镁合金线，其线径为Φ0.1mm。在铝镁合金芯上面同心地、均匀的包覆一层铜，铜层和铝镁合金芯实现冶金结合，形成铜包铝镁复合线材。其中铜层占上述铜包铝镁线体积的15%，铜层中铜含量为99.90%；铝镁合金芯中镁含量在0.8%，Si含量0.11%，Fe含量0.19%，Mn含量0.03%，Cr含量0.06%，其余为AL含量。

表1为按照实施例1-4与对比例的方法所生产出来的铜包铝美合金线的力学性能检测结果。

结论：本发明高性能铜包铝镁合金线在力学性能上明显优于对比例。

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Claims

1.一种高性能铜包铝镁线，在铝镁合金芯上面同心地、均匀的包覆一层铜，铜层和铝镁合金芯实现冶金结合，形成铜包铝镁复合线材，其特征在于：所述铜层占上述铜包铝镁线体积的16%～22%。

2.根据权利要求1所述的一种高性能铜包铝镁线，其特征在于：所述铝镁合金芯中镁含量为2.2%～2.8%，Si含量小于0.10%，Fe含量小于0.40%，Mn含量小于0.10%，Cr含量小于0.35%，其余为AL含量。

3.根据权利要求1或2所述的一种高性能铜包铝镁线，其特征在于：所述铜层中铜含量为99.95%以上。

4.根据权利要求3所述的一种高性能铜包铝镁线，其特征在于：所述高性能铜包铝镁线的线径范围为Φ0.06mm-Φ1.5mm。