CN102354577A

CN102354577A - 一种制造铝合金电线的方法

Info

Publication number: CN102354577A
Application number: CN2011102732087A
Authority: CN
Inventors: 徐德生
Original assignee: Wuxi Jiabang Electric Power Pipeline Factory
Current assignee: Wuxi Jiabang Electric Power Pipeline Factory
Priority date: 2011-09-14
Filing date: 2011-09-14
Publication date: 2012-02-15

Abstract

本发明公开了一种制造铝合金电线的方法，所述合金包括下述重量百分比的元素：Co 0.52-1.14％，Mg 0.25-0.77％，Ag 0.006-0.064％，Cu 0.09-0.69％，余量为铝及不可避免的杂质，经铸造，热处理，拉拔成线材；其特征在于还包括，采用电镀液在上述铝合金线材进行电镀处理，电镀液为电镀Fe-Cr合金，电镀后进行真空渗铝，使得铝元素扩散直至到铝合金基体，所述含有渗铝的电镀层中，Cr 0.12-0.71％，Fe 0.36-0.98％，经在850-1100℃下处理30-120min其中电镀层含有β、γ，γ′相，其成分分别为Fe-34.62Al-5.85Cr，Fe-11.8Al-20.16Cr，Fe-20.23Al-13.21Cr(at.％)。其导电率为62.76-65.1％IACS，极限抗拉强度为25,870-26，120psi，延伸度为18-21％。经过改进的铝合金电缆可以很大的满足普通领域及一些高端科技领域的需要，从而会有广阔的市场前景。

Description

一种制造铝合金电线的方法

技术领域

本发明涉及电缆，尤其是涉及一种制造铝合金电线的方法。

背景技术

绝缘电线电缆导电线芯以铝节铜，对于大规格的一般采用硬铝线，小规格的采用半软化铝线。但是，随着以铝节铜范围的扩大，半软铝线就不足以应付了。根据布线、电力电缆、通信电缆、电磁线和接线等场合的不同，不仅要求采用细线和特细线，同时在性能上，诸如对柔软性、强度、延伸率、电导率等方面也提出了更高的要求。其中特别是强度和延伸率，对用铝合金代替软铜线时显得尤为重要，而纯铝显然是无法满足的。

对于通讯电缆及变压器上用的铝合金线，不仅要保证铝合金线具有很好的拉伸性能，能拉制成0.5mm，甚至更细的单丝，一般的铝合金很难以实现。而电磁线用铝合金，因为电机绕组的绕制和镶嵌都采用高速自动化设备，在镶嵌时要产生10％以上的延伸率，容易被拉断、拉细或过度变形，而细线尤甚。

现有技术中对于应力腐蚀的都是对于合金本身的优化。如果添加元素过多，则导致相偏析，且导电率低下，冶金困难等。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种克服上述现有技术缺陷的铝合金电缆。

本发明所制备一种制造铝合金电线的方法，所述合金包括下述重量百分比的元素：

Co 0.52-1.14％

Mg 0.25-0.77％

Ag 0.006-0.064％

Cu 0.09-0.69％

余量为铝及不可避免的杂质，经铸造，热处理，拉拔成线材；采用电镀液在上述铝合金线材进行电镀处理，电镀液为电镀Fe-Cr合金，电镀后进行真空渗铝，使得铝元素扩散直至到铝合金基体，所述含有渗铝的电镀层中，Cr0.12-0.71％，Fe 0.36-0.98％，经在850-1100℃下处理30-120min其中电镀层含有β、γ，γ′相，其成分分别为Fe-34.62Al-5.85Cr，Fe-11.8Al-20.16Cr，Fe-20.23Al-13.21Cr(at.％)。

特别的，三相体积相加不超过1.6％。

特别的，任一相体积最大不超过1.0。

优选Co 0.69-1.01％。

优选Fe 0.51-0.76％。

优选Ag 0.022-0.048％。

本发明的突出优点之一在于提供了一种具有高导电率，高强度、较高延伸率的电缆；突出优点之二在于，通过特殊的方法，制备了一种含有特殊相的电镀层，有力的增强了应力腐蚀。

具体实施方式

实施例一

一种制造铝合金电线的方法，在于包括下述重量百分比的元素：

Co 1.14％

Mg 0.77％

Ag 0.064％

Cu 0.69％

余量为铝及不可避免的杂质，经铸造，热处理，拉拔成线材；采用电镀液在上述铝合金线材进行电镀处理，电镀液为电镀Fe-Cr合金，电镀后进行真空渗铝，使得铝元素扩散直至到铝合金基体，所述含有渗铝的电镀层中，Cr0.71％，Fe 0.98％％，经在1100℃下处理30min其中电镀层含有β、γ，γ′相，其成分分别为Fe-34.62Al-5.85Cr，Fe-11.8Al-20.16Cr，Fe-20.23Al-13.21Cr(a t.％)，成分由能谱测定。

β、γ，γ′相体积分别为0.8、0.5、0.3。

实施例二

Co 0.52％

Fe 0.36％

Mg 0.25％

Ag 0.006％

Cu 0.09％

Cr 0.12％

余量为铝及不可避免的杂质，经铸造，热处理，拉拔成线材；采用电镀液在上述铝合金线材进行电镀处理，电镀液为电镀Fe-Cr合金，电镀后进行真空渗铝，使得铝元素扩散直至到铝合金基体，所述含有渗铝的电镀层中，Cr0.12-0.71％，Fe 0.36-0.98％，经在850℃下处理120min；其中电镀层含有β、γ，γ′相，其成分分别为Fe-34.62Al-5.85Cr，Fe-11.8Al-20.16Cr，Fe-20.23Al-13.21Cr(a t.％)。

β、γ，γ′相体积分别为0.4、0.7、0.4。

实施例三

Co 0.66％

Fe 0.45％

Mg 0.42％

Ag 0.027％

Cu 0.23％

Cr 0.32％

余量为铝及不可避免的杂质，具体方法同实施例1，β、γ，γ′相体积分别为0.5、0.6、0.3。

实施例四

Co 0.87％

Fe 0.81％

Mg 0.57％

Ag 0.047％

Cu 0.50％

Cr 0.52％

余量为铝及不可避免的杂质，具体方法同实施例2，β、γ，γ′相体积分别为0.2、0.4、0.6。

经对以上实施例的铝合金电缆检测，其导电率为62.76-65.1％IACS，极限抗拉强度为25，870-26，120psi，延伸度为18-21％。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims

1.一种制造铝合金电线的方法，所述合金包括下述重量百分比的元素：

Co 0.52-1.14％

Mg 0.25-0.77％

Ag 0.006-0.064％

Cu 0.09-0.69％

余量为铝及不可避免的杂质，经铸造，热处理，拉拔成线材；其特征在于还包括，采用电镀液在上述铝合金线材进行电镀处理，电镀液为电镀Fe-Cr合金，电镀后进行真空渗铝，使得铝元素扩散直至到铝合金基体，所述含有渗铝的电镀层中，Cr 0.12-0.71％，Fe 0.36-0.98％，经在850-1100℃下处理30-120min其中电镀层含有β、γ，γ′相，其成分分别为Fe-34.62Al-5.85Cr，Fe-11.8Al-20.16Cr，Fe-20.23Al-13.21Cr(at.％)。

2.根据权利要求1所述的一种制造铝合金电线的方法，其特征在于：三相体积相加不超过1.6％。

3.根据权利要求2所述的一种制造铝合金电线的方法，其特征在于：任一相体积最大不超过1.0。

4.根据权利要求1所述的一种制造铝合金电线的方法，其特征在于：Co0.69-1.01％。

5.根据权利要求1所述的一种制造铝合金电线的方法，其特征在于：Fe 0.51-0.76％。

6.根据权利要求1所述的一种制造铝合金电线的方法，其特征在于：Ag 0.022-0.048％。

7.根据权利要求1所述的一种制造铝合金电线的方法，其特征在于：Cr 0.31-0.58％。

8.根据权利要求1所述的一种制造铝合金电线的方法，其特征在于：导电率为62.76-65.1％IACS，极限抗拉强度为25,870-26,120psi。