CN205942016U - 一种光单元护层的生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种光单元护层的生产流水线，包括依次排列的放线装置，张力控制器，热熔胶涂覆器，一号挤塑机，初步冷却水槽，二号挤塑机，完全冷却水槽，外径在线监测器以及收线装置，不锈钢管盘绕在所述放线装置上，依次通过张力控制器控制张力，热熔胶涂覆器进行表面涂胶，一号挤塑机进行第一层护层挤塑，初步冷却水槽进行初步冷却，二号挤塑机进行第二次护层挤塑，完全冷却水槽进行完全冷却，外径在线监测器检测外径值后通过收线装置进行收卷。本实用新型提供了一种光单元护层的生产流水线，制备出的光单元护层厚度及外径值均匀，使其具有良好的径向阻水性，不锈钢管与护层紧密结合，使其具有良好的纵向阻水性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产流水线，具体涉及一种光单元护层的生产流水线。
背景技术
随着我国大力发展海洋事业，提出建设海洋强国的战略方针实施以来，海洋风电、海洋油气及海岛电网建设都进入了快速发展时期，海底光、电缆在跨洋通信、海岛供电、海上能源开发等方面的应用需求也急剧增加。
海缆因其应用场合多为水下，在结构设计和性能要求等方面与陆地电缆有较大的差别。海缆有着极其严苛的阻水性能要求，为达到径向和纵向都具有良好的阻水性能，海缆用光单元套管采用不锈钢管，套管内填充阻水油膏，套管外涂覆热熔胶，并挤包一层护层。不锈钢管直径一般不大于3.8mm，护层由单台挤塑机完成挤出是行业的普遍做法，当护层厚度比较小的时候，挤出很容易实现；当护层厚度比较大的时候，由于受到重力、吸热、冷却不充分等因素的影响，由单台挤塑机挤出时护层会出现厚度和外径不均匀，在护层横截面上有的点大有的点小，并且不锈钢管与护层是分离的，中间存在空隙，而且护层厚度越大，情况越严重，出现这种情况，一是不能满足工艺对护层厚度和外径的要求，二是不能满足光单元阻水要求。
实用新型内容
实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种光单元护层的生产流水线，制备出的光单元护层厚度及外径值均匀，使其具有良好的径向阻水性，不锈钢管与护层紧密结合，使其具有良好的纵向阻水性。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种光单元护层的生产流水线，包括依次排列的放线装置，张力控制器，热熔胶涂覆器，一号挤塑机，初步冷却水槽，二号挤塑机，完全冷却水槽，外径在线监测器以及收线装置，不锈钢管盘绕在所述放线装置上，依次通过张力控制器控制张力，热熔胶涂覆器进行表面涂胶，一号挤塑机进行第一层护层挤塑，初步冷却水槽进行初步冷却，二号挤塑机进行第二次护层挤塑，完全冷却水槽进行完全冷却，外径在线监测器检测外径值后通过收线装置进行收卷。
所述放线装置包括放线架和瓦楞式铁盘，所述瓦楞式铁盘满足不锈钢管放线过程使用要求，利用放线架控制转速实现稳定放线。
所述张力控制器具有张力控制轮，利用张力控制轮上的配重大小实现对不锈钢管放线的张力控制。
所述热熔胶涂覆器具有电热加胶筒以及涂覆筒，所述电热加胶筒对热熔胶进行先期加热使其具有良好流动性，所述涂覆筒的出口根据不锈钢管直径安装有热熔胶刮膜，对涂覆在不锈钢管上的热熔胶进行均匀涂覆，保证纵向阻水性能。
所述初步冷却水槽长度为2m，其水槽内水温为20-40℃；所述完全冷却水槽长度为20m，分为三段对护套进行冷却，三段长度依次为3m、8m和9m，对应水温分别是55-70℃、35-55℃和15-35℃。
所述外径在线监测器为双向激光测径仪，准确测量光单元护层的外径。
所述收线装置包括收线架以及瓦楞式铁盘，利用收线架控制收线速度。
与现有技术相比，本实用新型所揭示的一种光单元护层的生产流水线，采用转速稳定的放线架和收线架进行放线和收线，使得收放线速度稳定均一，利用张力控制器对张力大小进行控制，使其可以根据生产速度自动调节张力大小，避免不锈钢管放线不稳或者拉断，采用热熔胶涂覆机在护层挤出前进行热熔胶均匀涂覆，使得挤出的护层与不锈钢管紧密结合，保证纵向阻水性能，利用Φ90挤塑机进行第一护层的挤出，利用Φ120挤塑机进行第二护层的挤出，对于厚度较大的护层采用两次串联挤出，确保每次挤出护层的厚度和外径稳定，不会受到重力、吸热、冷却不充分等因素的影响，由于分为两次挤出使得挤出工艺稳定易控，从而保证挤出后光单元护层具有良好的机械性能和径向防水性能，在两次挤出之间进行初步冷却，既能保证第一护层挤出后厚度和外径均匀，又能确保第二护层挤出后与第一护层结合紧密，采用温度恒定的循环冷却水进行冷却处理，使得护层得以充分冷却，且冷却后表面光洁无水点，对于完成的护层进行在线实时外径检测，对于不满足要求的外径值及时报警处理。
通过本实用新型中流水线制备的光单元护层不仅具有良好的径向和纵向阻水性以外，其护层与不锈钢管之间能紧密结合，保障光单元以及护层的良好性能。
附图说明
图1为本实用新型的流水线示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本发明所揭示的一种光单元护层的生产流水线，包括依次排列的放线装置1，张力控制器2，热熔胶涂覆器3，一号挤塑机4，初步冷却水槽5，二号挤塑机6，完全冷却水槽7，外径在线监测器8以及收线装置9，不锈钢管盘绕在所述放线装置上，依次通过张力控制器控制张力，热熔胶涂覆器进行表面涂胶，一号挤塑机进行第一层护层挤塑，初步冷却水槽进行初步冷却，二号挤塑机进行第二次护层挤塑，完全冷却水槽进行完全冷却，外径在线监测器检测外径值后通过收线装置进行收卷。
具体说来，所述放线装置包括放线架和瓦楞式铁盘，所述瓦楞式铁盘满足不锈钢管放线过程使用要求，利用放线架控制转速实现稳定放线；所述张力控制器具有张力控制轮，利用张力控制轮上的不同规格的配重，实现对不锈钢管不同张力需求的控制；所述热熔胶涂覆器具有电热加胶筒以及涂覆筒，所述电热加胶筒对热熔胶进行先期加热使其具有良好流动性，所述涂覆筒的出口根据不锈钢管直径安装有相应规格的热熔胶刮膜，对涂覆在不锈钢管上的热熔胶进行均匀涂覆，保证纵向阻水性能；所述初步冷却水槽长度为2m，其水槽内水温为20-40℃；所述完全冷却水槽长度为20m，分为三段对护套进行冷却，三段长度依次为3m、8m和9m，且3m水槽对应的水温是55~70℃，8m的水槽对应的水温35-55℃，9m的水槽对应的水温是15-35℃；所述外径在线监测器为双向激光测径仪，准确测量光单元护层的外径；所述收线装置包括收线架以及瓦楞式铁盘，利用收线架控制收线速度。
一种光单元护层的生产工艺，其包括如下步骤：
a、放线，将缠绕有不锈钢管的瓦楞式铁盘放置到放线架上进行放线处理，通过放线架控制放线速度为5-30m/min；
b、张力控制，将放线后的不锈钢管穿过张力控制器，利用其张力控制轮控制不锈钢管的张力为60-100N；
c、热熔胶涂覆，利用热熔胶涂覆机中的电热加胶筒对热熔胶进行预先加热处理，使其具有良好的流动性流入涂覆筒内，在涂覆筒的出口根据不锈钢管直径大小安装不同尺寸的热熔胶刮膜，不锈钢管从涂覆筒内穿过，热熔胶在其表面进行涂覆，从出口穿出时，热熔胶刮膜对其表面的热熔胶进行涂匀处理，使得热熔胶涂覆厚度为0.1-0.3mm，保证了热熔胶的均匀涂覆，确保纵向阻水性能；
d、第一层护层挤出，涂覆完热熔胶的不锈钢管进入Φ90挤塑机内进行第一护层挤出，控制螺杆转速为25-35r/min，护套层挤出温度控制在165-215℃，绝缘层挤出温度控制在140-210℃；
e、初步冷却，将步骤d中进行第一层护套挤出后的光单元送入长度为2m的初步冷却水槽内，控制水温为20-40℃；
f、第二层护层挤出，初步冷却后的光单元送入Φ120挤塑机内进行第二护层挤出，控制螺杆转速为20-40r/min，护套层挤出温度控制在160-210℃，绝缘层挤出温度控制在140-205℃；
g、完全冷却，将步骤f进行第二层护套挤出后的光单元送入长度为20m的完全冷却水槽内分三段进行冷却，其中第一段水槽长度为3m，控制水温为55-70℃，第二段水槽长度为8m，控制水温为35-55℃，第三段水槽长度为9m，控制水温为15-35℃；
h、外径在线监测，包覆好护层的光单元进入双向激光测径仪内进行直径测量，若符合要求则进行收卷，若不符合要求则报警处理；
i、收卷，利用瓦楞式铁盘对光单元进行收卷，收卷时注意防止铁盘侧板及筒体划伤光单元护层。
所述步骤d和步骤f中第一护层和第二护层为护套层或者绝缘层。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种光单元护层的生产流水线，其特征在于：包括依次排列的放线装置，张力控制器，热熔胶涂覆器，一号挤塑机，初步冷却水槽，二号挤塑机，完全冷却水槽，外径在线监测器以及收线装置，不锈钢管盘绕在所述放线装置上，依次通过张力控制器控制张力，热熔胶涂覆器进行表面涂胶，一号挤塑机进行第一层护层挤塑，初步冷却水槽进行初步冷却，二号挤塑机进行第二次护层挤塑，完全冷却水槽进行完全冷却，外径在线监测器检测外径值后通过收线装置进行收卷。
2.根据权利要求1所述的光单元护层的生产流水线，其特征在于：所述放线装置包括放线架和瓦楞式铁盘，所述瓦楞式铁盘满足不锈钢管放线过程使用要求，利用放线架控制转速实现稳定放线。
3.根据权利要求1所述的光单元护层的生产流水线，其特征在于：所述张力控制器具有张力控制轮，利用张力控制轮上的配重大小实现对不锈钢管放线的张力控制。
4.根据权利要求1所述的光单元护层的生产流水线，其特征在于：所述热熔胶涂覆器具有电热加胶筒以及涂覆筒，所述电热加胶筒对热熔胶进行先期加热，所述涂覆筒的出口根据不锈钢管直径安装有热熔胶刮膜，对涂覆在不锈钢管上的热熔胶进行均匀涂覆。
5.根据权利要求1所述的光单元护层的生产流水线，其特征在于：所述初步冷却水槽长度为2m，其水槽内水温为20-40℃；所述完全冷却水槽长度为20m，分为三段对护套进行冷却，三段长度依次为3m、8m和9m，对应水温分别是55-70℃、35-55℃和15-35℃。
6.根据权利要求1所述的光单元护层的生产流水线，其特征在于：所述外径在线监测器为双向激光测径仪，准确测量光单元护层的外径。
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| CN106054337A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-10-26 | 中天科技海缆有限公司 | 一种光单元护层的生产流水线及生产工艺 |
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