CN108682485A - 一种新型数据传输复合缆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型数据传输复合缆，包括有塑封外护套、相互隔离的同轴电缆和若干对数据线，所述同轴电缆由内而外由第一内导体、粘结层、发泡层、第一铝箔层和编织层组成，所述每对数据线由2根数据单线对绞后通过第二铝箔绕包复合组成，所述每根数据单线由第二内导体、绝缘层组成，所述同轴电缆和数据线通过塑封外护套实现连接。本发明产品结构设计新颖，可替代装修石膏顶角线，节约装修成本；所安装不为隐蔽工程，便于检修。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种新型数据传输复合缆及其制备方法。
(二)背景技术
随着数字信息与光进铜退的通讯发展，智能化小区以及住宅的高速发展，布线电缆同时具有语音、图像、数据网络宽带接入功能，这就要求各种线缆系统进行美化布线管理。而现有室内所用的同轴电缆、数据电缆均为单独布线，所使用的光电综合缆需要往墙体割槽、穿管安装，安装费时费力、成本高，同时维护成本又高。
现提供一种与装修美化相匹配的新型数据传输复合缆，满足上述产品传输功能要求，减少产品制作成本，减少安装周期，降低安装材料采购成本。
(三)发明内容
本发明所要解决的技术问题是在电缆安装时需要往墙体割槽、穿管，安装周期长，费用成本高等缺陷，提供一种与装修吊顶墙角美化相匹配的新型数据传输复合缆，代替装修所需的石膏顶角线。本产品制作周期短，工艺稳定，产品性能稳定，易安装，易维护，方便连接，外观美观，减少安装时间，降低安装材料采购成本。
为此，本发明采取以下技术方案：
一种新型数据传输复合缆，包括有塑封外护套、相互隔离的同轴电缆和若干对数据线，所述同轴电缆由内而外由第一内导体、粘结层、发泡层、第一铝箔层和编织层组成，所述每对数据线由2根数据单线对绞后通过第二铝箔绕包复合组成，所述每根数据单线由第二内导体、绝缘层组成，所述同轴电缆和数据线通过塑封外护套实现连接。
所述复合缆的塑封外护套呈直角等腰三角形结构，由PVC材料组成，斜边设置有4个短弧槽和1个长弧槽。
所述复合缆由1根同轴电缆和4对数据线通过塑封外护套连接组成。
所述同轴电缆布置于4对数据线中间。
所述4对数据线对称布置于直角等腰三角形的直角位置。
所述短弧槽形状相同，对称布置在长弧槽两侧。
一种制备所述的新型数据传输复合缆的方法，包括如下步骤，
一)同轴电缆成型步骤：
1)将由第一内导体、粘结层、发泡层、第一铝箔层和编织层组成的同轴电缆编织半成品吊装在集成放线装置后座放线架上，自动调整放线张力，并通过穿线管保持同轴电缆编织半成品走线稳定；
2)同轴电缆编织半成品经过集成放线装置中间穿线管后直接进入直角等腰三角形集束成型模具的中间位置；
二)4对数据线成型步骤：
1)所述4对数据线分别卡装于集成放线装置左右对称2边各2个主动放线架上；
2)所述卡装的数据线采用自动张力调节设计，根据数据线重量自动调节线张力，确保数据线走线稳定，不因张力不稳定造成性能参数的破坏；
3)所述左右对称的各2对数据线分别通过直角等腰三角形集束成型模具的左右孔模，确保各2对数据线进入成型模具后成型结构位置稳定；
三)所述1根同轴电缆与4对数据线同时进入直角等腰三角形集束成型模具后保持成型结构，从而形成一种新型数据传输复合缆半成品；
四)成型结构的一种新型数据传输复合缆半成品快速进入挤塑机的挤塑模具后挤塑成型，所述挤塑机模具与直角等腰三角形集束成型模具成一线；
五)复合缆热态经过360度测径仪进行不规则结构检测；
六)复合缆经过冷却水槽充分冷却后，并经风干机干燥；
七)复合缆通过火花仪器进行损伤检测；
八)复合缆冷态通过360度测径仪进行不规则结构检测；
九)复合缆通过喷码导向轮进行固定；所述导向轮呈上下结构；所述导向轮的下轮呈直角等腰三角形结构；
十)复合缆经喷码机进行型号规格等信息喷码标识；
十一)复合缆通过定长固定装置进行成盘长度的自动测量后，便于分盘裁剪识别，保证成盘的有效长度；所述装置上下导轮呈平行双轮结构；所述导轮的下轮均呈直角等腰三角形结构；
十二)最后，将复合缆在自动收线机上按照客户需求直接定长成盘。
步骤一)中，所述的集成放线装置由5个放线架、1个穿线管、4个导向轮、1个直角等腰三角形集束成型模具与伸缩杆及自动控制系统组成。
所述放线架均为主动放线架；所述直角等腰三角形集束成型模具通过伸缩杆自由伸缩；
所述直角等腰三角形集束成型模具由5个孔模组成，每个孔模内有陶瓷膜，直角等腰三角形集束成型模具的厚度在15-20mm之间；
步骤四)中，所述挤塑模具结构设计与直角等腰三角形集束成型模具相同，挤塑模具采用钨钢材料制作而成；所述挤塑模具的3个角呈圆形设计，斜边形状由4个相同规则短弧槽和1个长弧槽组成。
步骤九、十一)中，喷码导向轮、定长固定装置的下轮呈直角等腰三角形结构
本发明具有以下优点：1、产品结构设计新颖，可替代装修石膏顶角线，节约装修成本；2、所安装不为隐蔽工程，便于检修；3、采用同轴电缆与数据线一次成型挤塑护套制作，工艺简单，制作成本低，避免多次绞合对产品性能的破坏，而且安装省时省力成本低；4、护套颜色可根据装修要求选择；5、各线缆单元均由PVC分开隔离，结构稳定，屏蔽性能好，避免串音、相互干扰；6、放线架均采用自动控制系统，确保走线均衡稳定，保证产品性能。
(四)附图说明
图1为本发明新型数据传输复合缆结构图；
图2本发明制备方法工艺流程及结构示意图；
其中1-集成放线装置；2-挤塑机；3、7-测控仪；4-冷却水槽；5-风干机；6-火花检测仪；8-喷码导向轮；9-喷码机；10-定长固定装置；11-自动收线机。
图3为本发明集束放线装置俯视图与直角等腰三角形集束成型模具示意图；
其中101-后座放线架；102、103、104、105-左右放线架；106、107-左右导轮；108-穿线管；109-直角等腰三角形集束成型模具；110-自动控制系统。
(五)具体实施例
实施例一：
参照附图1，一种新型数据传输复合缆，包括有塑封外护套31、相互隔离的同轴电缆和若干对数据线，所述同轴电缆由内而外由第一内导体21、粘结层22、发泡层23、第一铝箔层24和编织层25组成，所述每对数据线由2根数据单线对绞后通过第二铝箔13绕包复合组成，所述每根数据单线由第二内导体11、绝缘层12组成，所述同轴电缆和数据线通过塑封外护套实现连接。所述复合缆的塑封外护套呈直角等腰三角形结构，由PVC材料组成，斜边设置有4个短弧槽33和1个长弧槽32。所述复合缆由1根同轴电缆和4对数据线通过塑封外护套连接组成。所述同轴电缆布置于4对数据线中间。所述4对数据线对称布置于直角等腰三角形的直角位置。所述短弧槽形状相同，对称布置在长弧槽两侧。
参照附图2，一种新型数据传输复合缆的制备方法，包括如下步骤，
一)同轴电缆成型步骤：
1)将由第一内导体、粘结层、发泡层、第一铝箔层和编织层组成的同轴电缆编织半成品吊装在集成放线装置后座放线架上，自动调整放线张力，并通过穿线管保持同轴电缆编织半成品走线稳定；
2)同轴电缆编织半成品经过集成放线装置中间穿线管后直接进入直角等腰三角形集束成型模具的中间位置；
二)4对数据线成型步骤：
1)所述4对数据线分别卡装于集成放线装置左右对称2边各2个放线架上；
2)所述卡装的数据线采用自动张力调节设计，根据数据线重量自动调节线张力，确保数据线走线稳定，不因张力不稳定造成性能参数的破坏；
3)所述左右对称的各2对数据线分别通过直角等腰三角形集束成型模具的左右孔模，确保各2对数据线进入成型模后成型结构位置稳定；
三)所述1根同轴电缆与4对数据线同时进入直角等腰三角形集束成型模具后保持成型结构，从而形成一种新型数据传输复合缆半成品；
四)成型结构的一种新型数据传输复合缆半成品快速进入挤塑机的挤塑模具后挤塑成型，所述挤塑机模具与直角等腰三角形集束成型模具成一线；
五)复合缆经过360度测径仪进行不规则结构检测；
六)复合缆经过冷却水槽充分冷却后，并经风干机干燥；
七)复合缆通过火花仪器进行损伤检测；
八)复合缆通过360度测径仪进行结构检测；
九)复合缆通过喷码导向轮进行固定；所述导向轮呈上下结构；所述导向轮的下轮呈直角等腰三角形结构；
十)复合缆经喷码机进行型号规格等信息喷码标识；
十一)复合缆通过定长固定装置进行成盘长度的自动测量后，便于分盘裁剪识别，保证成盘的有效长度；所述装置上下导轮呈平行双轮结构；所述导轮的下轮均呈直角等腰三角形结构；
十二)最后，将复合缆在自动收线机上按照客户需求直接定长成盘。
所述的集线放线架装置由5个放线架、1个穿线管、4个导向轮、1个直角等腰三角形集束成型模与伸缩杆、自动控制系统组成。所述放线架均为主动放线架,能自动根据线缆的重量自动调节线张力，确保线缆走线稳定；所述自动控制系统主要是控制5个放线架的张力均衡，通过数据显示，及时调整确保产品性能稳定；
所述直角等腰三角形集束成型模可以自由伸缩，自由调节与挤塑机挤塑模具的距离，形成最佳成型距离，避免成型结构偏离；
所述直角等腰三角形集束成型模由5个孔模组成，每个孔模内有陶瓷膜，避免线缆过模时刮伤或划伤，直角等腰三角形集束成型模的厚度为20cm；所述挤塑模具结构设计与直角等腰三角形集束成型模相同，挤塑模具采用钨钢材料制作而成，确保模具使用寿命；所述挤塑模具的3个角呈圆形设计，斜边形状由4个相同规则短弧形和1个长弧形结构设计。
喷码导向轮、定长固定装置的下轮呈直角等腰三角形结构。
所述同轴电缆编织半成品通过集成放线装置，穿过穿线管，再与左右配套的各2对数据线一起穿过直角等腰三角形集束成型模，保持结构形状，直接进入挤塑机的直角等腰三角形挤塑模具，挤包PVC护套层制作成新型传输数据复合缆产品，挤塑模具采用半挤压工艺，制得的电缆如图1所示。
Claims (10)
1.一种新型数据传输复合缆，其特征在于：包括有塑封外护套、相互隔离的同轴电缆和若干对数据线，所述同轴电缆由内而外由第一内导体、粘结层、发泡层、第一铝箔层和编织层组成，所述每对数据线由2根数据单线对绞后通过第二铝箔绕包复合组成，所述每根数据单线由第二内导体、绝缘层组成，所述同轴电缆和数据线通过塑封外护套实现连接。
2.如权利要求1所述的新型数据传输复合缆，其特征在于：所述复合缆的塑封外护套呈直角等腰三角形结构，由PVC材料组成，斜边设置有4个短弧槽和1个长弧槽。
3.如权利要求2所述的新型数据传输复合缆，其特征在于：所述复合缆由1根同轴电缆和4对数据线通过塑封外护套连接组成。
4.如权利要求3所述的新型数据传输复合缆，其特征在于：所述同轴电缆布置于4对数据线中间。
5.如权利要求4所述的新型数据传输复合缆，其特征在于：所述4对数据线对称布置于直角等腰三角形的直角位置。
6.如权利要求5所述的新型数据传输复合缆，其特征在于：所述短弧槽形状相同，对称布置在长弧槽两侧。
7.一种制备如权利要求1所述的新型数据传输复合缆的方法，其特征在于：包括如下步骤，
一)同轴电缆成型步骤：
1)将由第一内导体、粘结层、发泡层、第一铝箔层和编织层组成的同轴电缆编织半成品吊装在集成放线装置后座放线架上，自动调整放线张力，并通过穿线管保持同轴电缆编织半成品走线稳定；
2)同轴电缆编织半成品经过集成放线装置中间穿线管后直接进入直角等腰三角形集束成型模具的中间位置；
二)4对数据线成型步骤：
1)所述4对数据线分别卡装于集成放线装置左右对称2边各2个主动放线架上；
2)所述卡装的数据线采用自动张力调节设计，根据数据线重量自动调节线张力，确保数据线走线稳定，不因张力不稳定造成性能参数的破坏；
3)所述左右对称的各2对数据线分别通过直角等腰三角形集束成型模具的左右孔模，确保各2对数据线进入成型模具后成型结构位置稳定；
三)所述1根同轴电缆与4对数据线同时进入直角等腰三角形集束成型模具后保持成型结构，从而形成一种新型数据传输复合缆半成品；
四)成型结构的一种新型数据传输复合缆半成品快速进入挤塑机的挤塑模具后挤塑成型，所述挤塑机模具与直角等腰三角形集束成型模具成一线；
五)复合缆热态经过360度测径仪进行不规则结构检测；
六)复合缆经过冷却水槽充分冷却后，并经风干机干燥；
七)复合缆通过火花仪器进行损伤检测；
八)复合缆冷态通过360度测径仪进行不规则结构检测；
九)复合缆通过喷码导向轮进行固定；所述导向轮呈上下结构；所述导向轮的下轮呈直角等腰三角形结构；
十)复合缆经喷码机进行型号规格等信息喷码标识；
十一)复合缆通过定长固定装置进行成盘长度的自动测量后，便于分盘裁剪识别，保证成盘的有效长度；所述装置上下导轮呈平行双轮结构；所述导轮的下轮均呈直角等腰三角形结构；
十二)最后，将复合缆在自动收线机上按照客户需求直接定长成盘。
8.如权利要求7所述的一种新型数据传输复合缆的制备方法，其特征在于：步骤一)中，所述的集成放线装置由5个放线架、1个穿线管、4个导向轮、1个直角等腰三角形集束成型模具与伸缩杆及自动控制系统组成。
所述放线架均为主动放线架；所述直角等腰三角形集束成型模具通过伸缩杆自由伸缩；
所述直角等腰三角形集束成型模具由5个孔模组成，每个孔模内有陶瓷膜，直角等腰三角形集束成型模具的厚度在15-20mm之间。
9.如权利要求8所述的一种新型数据传输复合缆的制备方法，其特征在于：步骤四)中，所述挤塑模具结构设计与直角等腰三角形集束成型模具相同，挤塑模具采用钨钢材料制作而成；所述挤塑模具的3个角呈圆形设计，斜边形状由4个相同规则短弧槽和1个长弧槽组成。
10.如权利要求9所述的一种新型数据传输复合缆的制备方法，其特征在于：步骤九、十一)中，喷码导向轮、定长固定装置的下轮呈直角等腰三角形结构。
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