CN114783692A - 一种电缆成缆填充材料注射装置及注射方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电缆技术领域，尤其是涉及一种电缆成缆填充材料注射装置及注射方法，其包括定型模具，所述定型模具上设置有用于使线芯进入所述定型模具内的进料口、同所述进料口相通并用于装纳发泡材料的容纳腔、用于将线芯绞合定型的并线定型模组和用于绞合线芯后形成并定型的绞合缆芯输出的出料口，所述定型模具上还设置有与所述容纳腔相连通并用于注射发泡材料的注射通道。本申请具有提高电缆的线芯成缆工序中线芯间空隙的填充程度的效果。

Description

一种电缆成缆填充材料注射装置及注射方法

技术领域

本申请涉及电缆技术领域，尤其是涉及一种电缆成缆填充材料注射装置及注射方法。

背景技术

在电缆绝缘线芯绞合过程中，填充是电缆成缆圆整度的主要影响因素，电缆线芯在成缆时，其线芯与线芯之间均有一些较大空隙，如果不正确地使用填充材料加以填充，很难保证线芯的圆整度，特别是二芯、三大一小、三大二小、四大一小电缆成缆时填充要求的更高，因此，填充不合理也是影响电缆圆整度的主要因素之一。

为保证电缆的圆整性，在成缆工序中填充一定量的材料于绞合线材中，一方面避免芯线之间的相互磨擦，使绞合的线材较为圆整。另一方面为避免挤出护套时电缆表面出现麻花形状,减少电缆在挤出护套过程中过多浪费护套料，同时也保证了缆芯的稳定，使电缆内部结构更结实。

目前普通电力电缆主要用 PP 绳、聚丙烯网状填充绳、聚丙烯撕裂薄膜条和泡沫交联聚乙烯预制条等，使得绝缘线芯在绞合过程中，容易出现各绝缘线芯间隙填充材料不饱满，造成绝缘线芯存在空隙，成缆后电缆呈绳型，造成电缆表面不圆整，出现麻花形状、三角形状或四角形状等，影响电缆的外观质量的外观质量；绝缘线芯绞合过程中各绝缘线芯间隙填充材料过多，将导致部分填充材料凸起或覆盖线芯的外表面，使电缆表面高低不平，同样不能保证成缆圆整度。

发明内容

为了提高电缆的线芯成缆工序中线芯间空隙的填充程度，本申请提供一种电缆成缆填充材料注射装置及注射方法。

本申请提供的一种电缆成缆填充材料注射装置及注射方法采用如下的技术方案：

第一方面。

一种电缆成缆填充材料注射方法，包括以下步骤：

S1:于至少两根线芯表面涂抹发泡材料；

S2:将涂抹发泡材料的线芯进行绞合，形成绞合缆芯；

S3:将各线芯绞合后形成的绞合缆芯通过模具，进行填充定径定型处理；

S4:将定型后的绞合缆芯保压冷却成型；

S5:将冷却成型后的绞合缆芯绕包后完成工序流程。

通过采用上述技术方案，在线芯绞合前先进行发泡材料的预涂抹，后进行绞合，可通过绞合过程的作用力对线芯上的发泡材料进行挤压形变，此时发泡材料从内向外反向填充，发泡材料充满于线芯之间的空隙，使得线芯之间密实；后将线芯绞合呈缆芯后，对其进行填充定径定型处理，后冷却成型，再经过绕包处理后完成成缆工序。

可选的，所述步骤2中，涂抹发泡材料的线芯于充满发泡材料的空间内进行绞合。

通过采用上述技术方案，涂抹发泡材料的线芯在充满发泡材料的空间内进行绞合，使其内外皆充满发泡材料，并在其绞合过程中，线芯外侧皆饱和的裹上发泡材料，同时进行绞合缆芯的内外填充，使得绞合后缆芯中的各线芯间隔填充的发泡材料更加密实。

第二方面。

一种电缆成缆填充材料注射装置，包括定型模具，所述定型模具上设置有用于使线芯进入所述定型模具内的进料口、同所述进料口相通并用于装纳发泡材料的容纳腔、用于将线芯绞合定型的并线定型模组和用于绞合线芯后形成并定型的绞合缆芯输出的出料口，所述定型模具上还设置有与所述容纳腔相连通并用于注射发泡材料的注射通道。

通过采用上述技术方案，于定型模具上设置进料口，使线芯通过进料口进入装纳发泡材料的容纳腔内，每根线芯都裹上发泡材料后使其通过并线定型模组，对位于充满发泡材料的容纳腔内的线芯进行绞合、定径、定型后，从出料口输出；其中设置的注射通道时刻为因线芯绞合填充成缆过程消耗的发泡材料补料提供输送路径。

可选的，所述定型模具包括开设有通孔的模座、开设有通孔的模套和进线模座，所述进料口开设于所述进线模座上，所述进线模座覆盖所述模座的通孔一端的开口，并转动连接于所述模座上，所述模套套设于所述模座的通孔内，并固定连接于所述模座上，所述模套外侧壁与所述模座通孔内侧壁之间形成空腔,所述模座外侧开设有与空腔相通的注射口，两者形成所述注射通道，所述进线模座、所述模座的通孔内侧壁和所述模套通孔三者形成所述容纳腔，所述并线定型模组设置于所述模套上。

通过采用上述技术方案，定型模具由模座、模套和进线模座三者形成主要空间结构，通过三者的装配形成容纳腔和注射通道，其中进线模座与模座之间转动连接，为线芯于进线模座内的绞合提供基础，另外注射通道与注射口对接便于通过注射设备于容纳腔内补充发泡材料。

可选的，所述并线定型模组包括设置于所述模套通孔一端的并线模，所述并线模靠近所述进线模座设置。

通过采用上述技术方案，设置的并线模用于限制通过进线模座进入容纳腔的线芯绞合成缆过程的编排，使得在线芯成缆的过程中确保各线芯按照一定的排列进行绞合。

可选的，所述并线定型模组还包括固定连接于所述模套上的定型模，所述出料口设置于所述定型模上，所述定型模和所述并线模之间设置有紧抵两者的定径模，所述定径模的通孔和所述定型模的通孔直径相同且轴线重合。

通过采用上述技术方案，设置的定径模用于确定绞合的缆芯外径大小，定型模确保缆芯在填充定型的过程中外径大小的变化范围于容差之内。

可选的，所述模套朝向所述注射通道一侧开设有预制槽，所述预制槽内设置有若干用于使通过所述注射通道的发泡材料分布均匀的分流块。

通过采用上述技术方案，设置的预制槽以为注入注射通道内的发泡材料提供暂存空间，设置的分流块将注射通道局部划分为多个支流通道，当发泡材料注入注射通道内时，进过预制槽的暂存和分流块的分流下，使得发泡材料更加均匀，从而提高包裹于线芯上的发泡材料的均匀度，提高成缆后的缆芯品质。

可选的，所述定型模的所述出料口连通有冷却伸缩管，所述冷却伸缩管外壁套设有采用液态冷却的冷却模具，所述冷却模具上沿所述冷却伸缩管轴向间隔设置有皆与所述冷却模具连通的冷却进水管和冷却出水管，所述冷却进水管和所述冷却出水管之间串联有冷却水箱和水泵。

通过采用上述技术方案，定型后的缆芯通过冷却伸缩管出料后，经由冷却进水管、冷却模具、冷却出水管、冷却水箱和水泵形成的循环水冷却回路进行冷却成型。

可选的，所述冷却伸缩管的出口处设置有出线模。

通过采用上述技术方案，设置的出线模为成型后的缆芯提供支撑，且有着减小缆芯在移动过程中产生的摩擦阻力作用。

可选的，所述进线模座背离所述模座的一侧上设置有若干进线模，并于该侧上还固定设置有分线板，所述分线板与所述进线模座之间留有间隔，所述分线板背离所述分线模座的一侧上设置有若干穿线模，所述分线板背离所述穿线模的一侧设置有若干定向压轮。

通过采用上述技术方案，于进线模座上设置进线模，为通过进线模的线芯提供支撑和减小进入进料口时产生的摩擦阻力大小，设置的分线板为对各线芯起到编排和支撑作用，设置的定向压轮为从分线板传送至进线模座的线芯确定输送方向。

综上所述，本申请至少包括以下一种有益技术效果：

1、通过将线芯的绞合过程与充满发泡材料的空间内进行绞合，使得线芯绞合时能够实现发泡材料由内向外的填充，使得线芯成缆的过程中，各线芯间的间隔填充的更加密实；

2、通过设置的分线板和进线模座，使得线芯进线至容纳腔内进行绞合时，依旧能够通过外置的绞盘实现于容纳腔内部进行绞合。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例定型模具的剖视图。

图3是本申请实施例图2中A处的局部放大图。

附图标记说明：

1、定型模具；101、模座；102、进线模座；103、模套；2、进料口；3、容纳腔；4、并线定型模组；401、并线模；402、定径模；403、定型模；5、出料口；6、注射通道；7、注射口；8、预制槽；9、分流块；10、冷却伸缩管；11、冷却模具；12、冷却进水管；13、冷却出水管；14、冷却水箱；15、水泵；16、出线模；17、进线模；18、分线板；19、穿线模；20、定向压轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电缆成缆填充材料注射方法，其包括以下步骤：

S1:将两线芯通过牵引箱进行输送，并在输送过程中在两根线芯的表面均匀涂抹发泡材料；

S2:线芯通过充满发泡材料的容器涂抹发泡材料，并于该容器内通过绞盘进行绞合；

S3:将各线芯绞合后形成的绞合缆芯通过模具，进行填充定径定型处理；

S4:将定型后的绞合缆芯保压，并通过循环冷却水系统冷却成型；

S5:将冷却成型后的绞合缆芯通过绕包头绕包后，完成工序流程，后输出至下一道工序。

本申请实施例公开一种电缆成缆填充材料注射装置，参照图1和图2，一种电缆成缆填充材料注射装置包括整体呈圆柱型的定型模具1，定型模具1包括呈圆柱型并轴向开设有通孔的模座101，呈圆台状并轴向开设有通孔的模套103，两者开设的通孔同轴设置，模套103面积最大的底端设置呈环形外凸缘，外凸缘通过螺栓固定连接于模座101的一端端面上，模套103外侧壁与模座101通孔内侧壁之间形成空腔,模座101外侧开设有与空腔相通的注射口7，两者形成注射通道6，注射口7上连接有装有发泡材料的挤出机；模座101的另一端端面开设有环形槽，环形槽与模座101同轴设置，于该槽内转动连接有呈盖状的进线模座102，进线模座102的上设置有一圈凸环，凸环转动连接于模座101的环形槽内。

参照图2和图3，轴套朝向注射通道6一侧绕自身轴线开设有环形的预制槽8，预制槽8内设置有若干用于使通过注射通道6的发泡材料分布均匀的分流块9，分流块9与模套103一体成型，且各分流块9绕轴套周向等间隔分布。

进线模座102背离模座101的一侧上设置有两组进线模17，沿进线模17通孔轴向贯穿进线模座102形成进料口2；并于该侧方向上还固定设置有圆盘状的分线板18，分线板18与进线模座102之间留有间隔并通过圆锥状的圆台板间接连接，进线模座102与分线板18同轴设置，分线板18背离分线模座101的一侧上设置有两穿线模19，分线板18背离穿线模19的一侧设置有四个定向压轮20，每两个定向压轮20为一组，每组定向压轮20压紧并输送一根线芯，且线芯依次穿过穿线模19、分线板18、定向压轮20、进线模17和进线模座102后，进入容纳腔3内，此过程各线芯进行收束。

模套103的通孔内设置有并线定型模组4，并线定型模组4包括设置于模套103通孔靠近进线模座102一端的并线模401，固定连接于模套103上、并设置于通孔内的定型模403，定型模403和并线模401之间设置有紧抵两者的定径模402，定径模402的通孔和定型模403的通孔直径相同且轴线重合，三者的通孔同轴设置，其中定型模403出背离并线模401的一端设置为出料口5。

参照图1和图2，定型模403的出料口5连通有冷却伸缩管10，冷却伸缩管10的出口处设置有出线模16，冷却伸缩管10外壁套设有采用液态冷却的冷却模具11，冷却模具11中空设置，冷却模具11上沿冷却伸缩管10轴向间隔设置有皆与冷却模具11相连通的冷却进水管12和冷却出水管13，冷却进水管12和冷却出水管13之间串联有冷却水箱14和水泵15。

本申请实施例一种电缆成缆填充材料注射装置的实施原理为：在进行线芯成缆时，通过牵引箱为线芯的移动提供输送动力，线芯在输送过程中依次通过分线板18、进线模座102，穿过充满发泡材料的容纳腔3内，并进入并线模401内进行绞合，绞合的动力有外置绞盘组件提供，绞合后的线缆成为缆芯并依次通过定径模402和定型模403，后通过冷却模具11水冷成型后输出缆芯。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆成缆填充材料注射方法，其特征在于:包括以下步骤：

S1:于至少两根线芯表面涂抹发泡材料；

S2:将涂抹发泡材料的线芯进行绞合，形成绞合缆芯；

S3:将各线芯绞合后形成的绞合缆芯通过模具，进行填充定径定型处理；

S4:将定型后的绞合缆芯保压冷却成型；

S5:将冷却成型后的绞合缆芯绕包后完成工序流程。

2.根据权利要求1所述的一种电缆成缆填充材料注射方法，其特征在于：所述步骤2中，涂抹发泡材料的线芯于充满发泡材料的空间内进行绞合。

3.一种电缆成缆填充材料注射装置，包括定型模具（1），其特征在于：所述定型模具（1）上设置有用于使线芯进入所述定型模具（1）内的进料口（2）、同所述进料口（2）相通并用于装纳发泡材料的容纳腔（3）、用于将线芯绞合定型的并线定型模组（4）和用于绞合线芯后形成并定型的绞合缆芯输出的出料口（5），所述定型模具（1）上还设置有与所述容纳腔（3）相连通并用于注射发泡材料的注射通道（6）。

4.根据权利要求3所述的一种电缆成缆填充材料注射装置，其特征在于：所述定型模具（1）包括开设有通孔的模座（101）、开设有通孔的模套（103）和进线模座（102），所述进料口（2）开设于所述进线模座（102）上，所述进线模座（102）覆盖所述模座（101）的通孔一端的开口，并转动连接于所述模座（101）上，所述模套（103）套设于所述模座（101）的通孔内，并固定连接于所述模座（101）上，所述模套（103）外侧壁与所述模座（101）通孔内侧壁之间形成空腔,所述模座（101）外侧开设有与空腔相通的注射口（7），两者形成所述注射通道（6）,所述进线模座（102）、所述模座（101）的通孔内侧壁和所述模套（103）通孔三者形成所述容纳腔（3），所述并线定型模组（4）设置于所述模套（103）上。

5.根据权利要求4所述的一种电缆成缆填充材料注射装置，其特征在于：所述并线定型模组（4）包括设置于所述模套（103）通孔一端的并线模（401），所述并线模（401）靠近所述进线模座（102）设置。

6.根据权利要求5所述的一种电缆成缆填充材料注射装置，其特征在于：所述并线定型模组（4）还包括固定连接于所述模套（103）上的定型模（403），所述出料口（5）设置于所述定型模（403）上，所述定型模（403）和所述并线模（401）之间设置有紧抵两者的定径模（402），所述定径模（402）的通孔和所述定型模（403）的通孔直径相同且轴线重合。

7.根据权利要求4所述的一种电缆成缆填充材料注射装置，其特征在于：所述模套（103）朝向所述注射通道（6）一侧开设有预制槽（8），所述预制槽（8）内设置有若干用于使通过所述注射通道（6）的发泡材料分布均匀的分流块（9）。

8.根据权利要求6所述的一种电缆成缆填充材料注射装置，其特征在于：所述定型模（403）的所述出料口（5）连通有冷却伸缩管（10），所述冷却伸缩管（10）外壁套设有采用液态冷却的冷却模具（11），所述冷却模具（11）上沿所述冷却伸缩管（10）轴向间隔设置有皆与所述冷却模具（11）连通的冷却进水管（12）和冷却出水管（13），所述冷却进水管（12）和所述冷却出水管（13）之间串联有冷却水箱（14）和水泵（15）。

9.根据权利要求8所述的一种电缆成缆填充材料注射装置，其特征在于：所述冷却伸缩管（10）的出口处设置有出线模（16）。

10.根据权利要求4所述的一种电缆成缆填充材料注射装置，其特征在于：所述进线模座（102）背离所述模座（101）的一侧上设置有若干进线模（17），并于该侧上还固定设置有分线板（18），所述分线板（18）与所述进线模座（102）之间留有间隔，所述分线板（18）背离所述分线模座（101）的一侧上设置有若干穿线模（19），所述分线板（18）背离所述穿线模（19）的一侧设置有若干定向压轮（20）。

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