CN211892072U - 可一次成型彩虹扁平电缆排线的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆线生产设备领域，特别是指一种可一次成型彩虹扁平电缆排线的设备，其包括有沿导线牵引方向依次设置的挤出机构、覆膜机构和牵引机构，所述牵引机构用于同时提供多条导线移动的动力。工作时，通过注入不同颜色的色料至挤出机构的各成型孔内，即可使挤出机构的圆线模具一次性产出多条不同颜色的单芯电缆；之后覆膜机构挤压注入透明料，使透明料在覆膜机构的排线模具内将多条不同颜色的单芯电缆包覆，最终形成具有多种颜色的彩虹扁平型电缆排线。此一次成型的方式相比传统的生产工艺而言，可减少二次加工的时间成本，并且此形成一体化的设备相比多人配多机的操作方式可缩减至仅需一人操作即可，从而有效的节约人力成本。

Description

可一次成型彩虹扁平电缆排线的设备

技术领域

本实用新型涉及电缆线生产设备领域，特别是指一种可一次成型彩虹扁平电缆排线的设备。

背景技术

现有技术中的彩虹扁平排线一般分为两道独立的工序，并且通过不同的设备单独实施生产，其中一道工序为在多个导线分别外包覆不同颜色的绝缘膜形成单一的单芯电缆，另一道工序为将多条不同颜色单芯电缆进行覆盖一次成型或者使用胶水粘合成型。此工艺方式在生产过程中除了需要多套设备单独操作外，还需要转移物料进行二次加工，这将消耗大量的设备运行成本和物料转移的时间成本，导致生产效率低下。并且此生产方式还需要在形成每个单芯电缆的模具处均配置一名操作人员，即相当于需要多名操作人员协同工作，无疑将耗费大量的人工成本。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种可一次成型彩虹扁平电缆排线的设备，以克服现有的彩虹扁平排线生产设备生产效率低下且需要多名操作人员协同工作的问题。

本实用新型采用如下技术方案：可一次成型彩虹扁平电缆排线的设备，包括有沿导线牵引方向依次设置的挤出机构和覆膜机构，

所述挤出机构上设有若干成型孔，各成型孔上还均配置有第一料斗，且各所述第一料斗分别连通至各成型孔；

所述覆膜机构包括有排线模具和第二料斗，所述排线模具包括有出线模，所述出线模上并排的设有若干覆膜孔，各所述覆膜孔分别与各所述成型孔一一对应；各相邻两覆膜孔的侧壁之间相互连通，使所有覆膜孔连接形成覆膜型腔，所述第二料斗的出料端连通至该覆膜型腔。

作为进一步的改进，所述挤出机构包括有若干圆线模具，各所述圆线模具上分别设有所述成型孔，并且各所述圆线模具上分别配置所述第一料斗。

作为进一步的改进，所述挤出机构包括有若干圆线模具，若干所述成型孔分别设置于各所述圆线模具上，并且各所述第一料斗分别配置于所述圆线模具上

作为进一步的改进，所述挤出机构上的各所述第一料斗错开分布。

作为进一步的改进，所述挤出机构和所述覆膜机构之间还设置有冷却机构，该冷却机构包括有水槽，该水槽在对应的两各端面均设有若干通孔，且通孔低于水槽内水的液面，各通孔还均塞入并固定有海绵。

作为进一步的改进，还包括有用于牵引导线的牵引机构，该牵引机构包括有机架和可转动的连接于该机架上的储线辊筒以及若干张力辊筒，导线依次绕过各所述张力辊筒后固定连接至所述储线辊筒。

作为进一步的改进，所述挤出机构和所述覆膜机构之间还设置有冷却机构，该冷却机构包括有水槽，该水槽在对应的两各端面均设有通孔，且通孔低于水槽内水的液面，各通孔还均塞入并固定有海绵。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过单一动力牵引带动多个导线同时移动至挤出机构和覆膜机构使其形成一体化的设备。该设备将各导线牵引至挤出机构时，通过第一料斗注入不同颜色的色料至各成型孔内，即可一次性产出多条不同颜色的单芯电缆；并且之后覆膜机构挤压注入透明料至排线模具内，使透明料在排线模具的覆膜型腔内将多条不同颜色的单芯电缆包覆，最终形成具有多种颜色的彩虹扁平型电缆排线。此一次成型的方式相比传统的生产工艺而言，可减少二次加工的时间成本，从而可大大的提高生产的效率，并且此形成一体化的设备相比多人配多机的操作方式可缩减至仅需一人操作即可，从而有效的节约人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为图1中A向的放大示意图。

图3为本实用新型的俯视示意图。

图4为圆线模具及第一料斗的正面剖切示意图。

图5为挤压机构上分布圆线模具及第一料斗的俯视示意图。

图6为覆膜机构正面的剖切示意图。

图7为覆膜机构侧面的剖切示意图。

图8为挤压机构的机头和挤出模具连接的第一种实施例的示意图。

图9为挤压机构的机头和挤出模具连接的第二种实施例的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1所示，可一次成型彩虹扁平电缆排线的设备，包括有沿导线5的牵引方向依次设置的挤出机构1、冷却机构3、覆膜机构2、冷却机构3和牵引机构4，其中所述牵引机构4用于提供导线5移动的动力。

如附图1和3所示，所述牵引机构4包括有机架，和可转动的连接于该机架上的储线辊筒42以及若干张力辊筒41。导线5依次绕过各所述张力辊筒41后固定连接至所述储线辊筒42，所述储线辊筒42由电机驱动，通过电机的驱动带动储线辊筒42转动，从而将导线5依次的沿挤出机构1、冷却机构3、覆膜机构2和冷却机构3牵引至牵引机构4，以完成收卷。

如附图1和3所示，所述挤出机构1包括有若干圆线模具11和机头14，所述圆线模具11设有上成型孔12。圆线模具11和机头14的设置方式可以是，如附图9所示的，挤出机构1包括有若干机头14，并且各所述机头14内分别固定一圆线模具11；或者圆线模具11和机头14的设置方式还可以是，如附图8所示的，挤出机构包括有一个机头14，该机头14内固定若干圆线模具11。此两种方式均可便于多条导线5并排的穿过挤出机构1的各成型孔12。

如附图1和4所示，所述挤出机构1还包括有各圆线模具11上均配置的第一料斗13，即各成型孔12均配置一套第一料斗13，且第一料斗13的出料端均连通至成型孔12。所述第一料斗13采用螺杆进料的挤压注料方式，其主要结构为，在第一料斗13的内配置螺杆和驱动螺杆转动的电机，通过电机运转带动螺杆转动实现物料的输送注料，具体结构为现有技术，此处不做详细赘述。在工作时，通过将不同颜色的色料倒入第一料斗13内，并通过螺杆的输送将色料挤压至成型孔12内，使各成型孔12内的色料均将导线5包裹，从而使挤出机构1可一次性挤出形成多条不同颜色的单芯电缆。进一步的，挤出机构1上的各所述圆线模具11错开分布，例如，如附图3和4所示的呈人字形分布，此分布方式可避免相邻的两个第一料斗13的框架和电机等装置因相互阻挡而无法统一朝向的放置，同时此分布方式中相邻圆线模具之间预留有间隙，以便于操作人员进出操作，从而节约人力成本。

如附图6和7所示，所述覆膜机构2包括有机头26、排线模具21和第二料斗23。所述排线模具21固定于所述机头26内，且所述第二料斗23固定于机头26上。所述第二料斗23与第一料斗13注料结构一致，均采用螺杆输送的方式挤压注料。所述排线模具21包括有出线模21，所述出线模21上并排的设有若干覆膜孔22，各所述覆膜孔22分别与各所述成型孔12一一对应。各相邻两覆膜孔22的侧壁之间相互连通，使所有覆膜孔22连接形成覆膜型腔。所述第二料斗23的出料端连通至该覆膜型腔，使得由第二料斗23注入的透明料可经导流道26再从各注料孔25进入覆膜型腔内，从而完成对多条单芯电缆的覆膜。

进一步的，所述排线模具21还包括有进线模24，该进线模24和所述出线模21并列设置，并且均位于所述机头26内。所述机头26内设有环绕于四周的导流道，所述导流道连通至进线模24和出线模21之间的间隙。所述第二料斗23的出料端连通至导流道，以使PVC料可从导流道流至出线模21的覆膜型腔内。

此外，所述覆膜机构2的机头26和挤出机构1的机头14还均可配置用于加热的加热单元（示图未示），所述加热单元可以是加热管，通过加热避免色料在挤压挤出的过程中固化。

如附图1和2所示，所述冷却机构3由水槽31构成，该水槽31在对应的两各端面均设有通孔32，且通孔32低于水槽31的液面。其中位于所述挤出机构1之后的水槽31在端面上均设有多个通孔32，用于穿过多条成型的单芯电缆，位于所述覆膜机构21之后的水槽31则设有一个通孔32，用于穿过覆膜成型的电缆排线。工作时，成型的单芯电缆或电缆排线依次穿过水槽31两侧面对应的两通孔32，使其在输送过程中与水充分接触，从而达到冷却的目的。另外，各通孔还32均塞入并固定有海绵，此海绵的结构可防止水槽31内的水漏出，并且所述海绵硬度小于电缆及排线的硬度，防止电缆或排线在移动过程中水从海绵和电缆或排线的缝隙中大量渗出。进一步的，通孔32外侧还可再配置一水池，该水池用于承接通孔渗出少量的水，以便于循环利用。

将多条导线5分别依次的穿过挤出机构1的成型孔12和覆膜机构2的覆膜孔22后，再将各绕过牵引机构4的张力辊筒41后再连接于储线辊筒42，形成导线5移动时沿挤出机构1、覆膜机构2至牵引机构4的方向之后，可结合附图1和3所示，本实用新型具体工作过程如下：

S1.将各种不同颜色的色料分别注入各第一料斗13内，使色料通过第一料斗挤压至各成型孔12内，从而将导线5包覆形成绝缘的外膜，进而使移出各成型孔12外后的导线5和均可形成单芯电缆，即通过挤出机构1可一次性产出多条分别具有不同颜色的单芯电缆；

S2.之后各条单芯电缆随着导线5的牵引移动至冷却机构3，通过冷却机构水冷冷却使各条单芯电缆更为快速的成型；

S3.各条单芯电缆随着导线5的牵引移动至覆膜机构2的覆膜孔22，同时第二料斗23注入的透明料注入排线模具21的覆膜型腔内，从而使透明料将各单芯电缆同时包覆在一起，以此形成具有多种颜色的彩虹扁平型电缆排线；

S4.彩虹扁平型电缆排线随着导线5的牵引移动至冷却机构3，通过冷却机构3的水冷冷却使彩虹扁平型电缆排线更为快速的成型；

S5.通过牵引机构4的储线辊筒42将彩虹扁平型电缆排线收卷，最终完成对彩虹扁平型电缆排线的收卷收料。

由上述工作步骤可知，本实用新型通过单一动力牵引带动多个导线5同时移动至挤出机构1和覆膜机构2使其形成一体化的设备，该设备将各导线5牵引至挤出机构1时通过注入不同颜色的色料一次性产出多条不同颜色的单芯电缆，并且之后覆膜机构2挤压注入透明料至排线模具内，使透明料在排线模具21的覆膜型腔内将多条不同颜色的单芯电缆包覆，最终形成具有多种颜色的彩虹扁平型电缆排线。此一次成型的方式相比传统的生产工艺而言，可减少二次加工的时间成本，从而可大大的提高生产的效率，并且此形成一体化的设备相比多人配多机的操作方式可缩减至仅需一人操作即可，从而有效的节约人力成本。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.可一次成型彩虹扁平电缆排线的设备，其特征在于：包括有沿导线牵引方向依次设置的挤出机构和覆膜机构，

所述挤出机构上设有若干成型孔，各成型孔上还均配置有第一料斗，且各所述第一料斗分别连通至各成型孔；

所述覆膜机构包括有排线模具和第二料斗，所述排线模具包括有出线模，所述出线模上并排的设有若干覆膜孔，各所述覆膜孔分别与各所述成型孔一一对应；各相邻两覆膜孔的侧壁之间相互连通，使所有覆膜孔连接形成覆膜型腔，所述第二料斗的出料端连通至该覆膜型腔。

2.根据权利要求1所述的可一次成型彩虹扁平电缆排线的设备，其特征在于：所述挤出机构包括有若干圆线模具，各所述圆线模具上分别设有所述成型孔，并且各所述圆线模具上分别配置所述第一料斗。

3.根据权利要求1所述的可一次成型彩虹扁平电缆排线的设备，其特征在于：所述挤出机构包括有若干圆线模具，若干所述成型孔分别设置于各所述圆线模具上，并且各所述第一料斗分别配置于所述圆线模具上。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的可一次成型彩虹扁平电缆排线的设备，其特征在于：所述挤出机构上的各所述第一料斗错开分布。

5.根据权利要求1所述的可一次成型彩虹扁平电缆排线的设备，其特征在于：所述挤出机构和所述覆膜机构之间还设置有冷却机构，该冷却机构包括有水槽，该水槽在对应的两各端面均设有若干通孔，且通孔低于水槽内水的液面，各通孔还均塞入并固定有海绵。

6.根据权利要求1所述的可一次成型彩虹扁平电缆排线的设备，其特征在于：还包括有用于牵引导线的牵引机构，该牵引机构包括有机架和可转动的连接于该机架上的储线辊筒以及若干张力辊筒，导线依次绕过各所述张力辊筒后固定连接至所述储线辊筒。

7.根据权利要求6所述的可一次成型彩虹扁平电缆排线的设备，其特征在于：所述挤出机构和所述覆膜机构之间还设置有冷却机构，该冷却机构包括有水槽，该水槽在对应的两各端面均设有通孔，且通孔低于水槽内水的液面，各通孔还均塞入并固定有海绵。

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