CN104091648A - 一种高品质音响线的制造设备及其制造成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高品质音响线的制造设备及其成型方法，将绞线成股的导线从双头放线架上平行放线，经过整直、过粉后，导线的表面粘有滑石粉，然后再经过挤出机将塑料绝缘层包裹在导线上，导线与绝缘层易剥离，方便使用包裹绝缘层之后形成的音响线经过第一次冷却、印字后、第二次冷却最终硬化完成成型。在该处设置牵引机，为音响线的前进提供动力，同时也不损伤音响线表面，之后在储线装置中暂存储线，方便收线装置更换。该制造设备和成型方法可自动化连续成型高品质音响线，使音响线的品质提高，导线和绝缘层便于剥离。

Description

一种高品质音响线的制造设备及其制造成型方法

技术领域

本发明涉及电线电缆行业中的一种热塑成型加工机械，具体是一种高品质音响线制造设备。

背景技术

首先将贵金属银拉成一定尺寸的银丝后，再将多股绞合成一股，其次将绞合好的银丝两根同时放线，之后在银导体表面包覆一层绝缘材料PVC，然后经过冷却后将成品电缆缠绕在收线机的线盘上，最终形成双导体，扁平状的高品质音响线，本发明就为此提供一种结构简单，稳定性能好，操作方便，能连续自动化生产高品质音响线的设备是线缆机械行业的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，稳定性能好，操作方便，能连续自动化生产高品质音响线的制造设备。

本发明的技术方案是：一种高品质音响线的制造设备，包括用于平行放线的双头放线架；设置于双头放线架下游的用于将音响线的导线校直的整直装置；位于整直装置下游的过粉装置，音响线的导线贯穿后导线表面粘有滑石粉的过粉装置；位于过粉装置下游的塑料挤出机、该塑料挤出机的模头挤出塑料绝缘层将两条导线包裹；设置于塑料挤出机下游的用于将成型后的音响线降温的第一冷却装置；设置于第一冷却装置下游的用于对音响线表面印字的印字装置；设置于印字装置下游的对印字后的音响线再次降温的第二冷却装置；设置于第二冷却装置下游的牵引机；设置于牵引机下游的对音响线进行暂存的储线装置；设置于储线装置下游的对音响线的质量进行检测的在线质量检测装置；设置于储线装置下游的对音响线长度进行计量的长度计量装置；设置于计量装置下游的收线装置。

作为一种优选的方案，所述整直装置为五轮整直机。

作为一种优选的方案，所述过粉装置为加热型过粉机。

作为一种优选的方案，所述加热型过粉机包括机架、设置于机架上的过粉腔，所述音响线的导线贯穿所述过粉腔，该过粉腔内转动安装有搅拌轴，该搅拌轴由电机带动减速箱驱动，该过粉腔内放置有滑石粉，过粉腔的侧壁上设置有电加热装置。

作为一种优选的方案，所述第一冷却装置为活动水槽，该活动水槽可沿音响线的运行方向滑动，该音响线通过所述活动水槽。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：将绞线成股的导线从双头放线架上平行放线，经过整直、过粉后，导线的表面粘有滑石粉，然后再经过挤出机将塑料绝缘层包裹，导线与绝缘层易剥离，方便使用；同时，包裹绝缘层之后形成的音响线经过第一次冷却、印字后、第二次冷却从而最终硬化完成成型。此时在该处设置牵引机，为音响线的前进提供动力，同时也不损伤音响线表面，之后在储线装置中暂存储线，方便收线装置更换。该制造设备可自动化连续成型高品质音响线，使音响线的品质提高，导线和绝缘层便于剥离

在上述方案的基础上，所述储线装置为立式储线机，该立式储线机包括机架、设置于机架上游端的进线导轮、设置于机架底部的水平固定杆，该水平固定杆上间隔设置有导轮；竖直升降安装于机架上的水平活动杆，该水平活动杆上间隔设置有导轮，水平活动杆上的导轮和水平固定杆上的导轮处于同一竖直平面上，该水平活动杆由升降动力装置驱动；设置于机架下游端的出线导轮，所述音响线由进线滚轮进入到立式储线机、上下依次缠绕在水平固定杆上的导轮和水平活动杆的导轮后从出线导轮导出。该储线装置通过调节水平固定杆和水平活动杆之间的间距来调节储线量，同时水平固定杆和水平活动杆上的导轮处于同一水平面，这样，音响线在导轮之间运行时不会发生水平方向上的偏转而造成扁状的音响线扭转，提高音响线的成型质量。

本发明公开了一种高品质音响线的制造成型方法，其包括

a.将若干根银丝绞线成股作为音响线的导线；

b.将两股银丝并排放线、依次经过整直、过粉进入到塑料挤出机的模头；

c.塑料挤出机将构成音响线的外层绝缘塑料塑化从模头挤出包裹在平行的两根银丝外形成音响线；

d.初成形的音响线经过第一次冷却、印字、第二次冷却后进入到暂存储线；

e.暂存储线后再经过在线质量检测、计量长度后收卷。

其中，上述步骤b中的过粉是利用搅拌轴对密闭空间内的加热后的滑石粉进行搅拌扬尘，银丝导线进入密闭空间内与滑石粉接触。

其中，上述步骤d中暂存储线是通过调节上、下辊组之间的竖直距离来调节暂存储线量。

其中，上述步骤D中第一次冷却和第二次冷却均采用水冷

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该成型方法易于实现，可在线生产高品质音响线，使高品质音响线的导线和绝缘层易剥离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例放线架、整直装置、过粉装置的结构示意图；

图2是本发明实施例塑料挤出机、第一冷却装置、印字装置、第二冷却装置的结构示意图；

图3是本发明实施例第二冷却装置、牵引机的结构示意图；

图4是本发明实例储线装置、在线质量检测装置的结构示意图；

图5是本发明实例长度计量装置、收线装置的结构示意图；

附图中：1.双头放线架；2.整直装置；3.整直台；4.过粉装置；41.过粉腔；42.搅拌轴；43.减速机；44电机；5.导线；6.塑料挤出机；7.第一冷却装置；8.音响线；9.印字装置；10.第二冷却装置；11.牵引机；12.储线装置；121.机架；122.进线导轮；123.水平固定杆；124.水平活动杆；125.出线导轮；13.在线质量检测装置；14.长度计量装置；15.收线装置。

具体实施方式：

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1至图5所示，一种高品质音响线8的制造设备，包括用于平行放线的双头放线架1，由银丝绞线成股后的银线两条平行在双头放线架1上放线。

设置于双头放线架1下游的用于将音响线8的导线5校直的整直装置2，该所述整直装置2为五轮整直机，该整直机的五个整直轮3两个布置在上，三个布置在下，从而配合将导线5整直。

位于整直装置2下游的过粉装置4，音响线8的导线5贯穿过粉装置4后导线5表面粘有滑石粉；所述过粉装置4为加热型过粉机。所述加热型过粉机包括机架121、设置于机架121上的过粉腔41，所述音响线8的导线5贯穿所述过粉腔41，该过粉腔41内转动安装有搅拌轴42，该搅拌轴42由电机44带动减速机43驱动，该过粉腔41内放置有滑石粉，过粉腔41的侧壁上设置有电加热装置，电机44驱动搅拌轴42旋转带动过粉腔41内的滑石粉扬尘，而导线5贯穿过粉腔41后，飞扬的滑石粉会散落在导线5表面而粘住，该滑石粉可有效的降低导线5与绝缘层之间粘结力，便于两者之间剥离。

位于过粉装置4下游的塑料挤出机6、该塑料挤出机6的模头挤出塑料绝缘层将两条导线5包裹。

设置于塑料挤出机6下游的用于将成型后的音响线8降温的第一冷却装置7；第一冷却装置7为活动水槽，该活动水槽可沿音响线8的运行方向滑动，该音响线8通过所述活动水槽。这样，该活动水槽可滑动避让操作空间，不但可方便塑料挤出机6更换机头，而且更换机头后，活动水槽可尽可能靠近机头，使成型后的音响线8第一时间冷却。

设置于第一冷却装置7下游的用于对音响线8表面印字的印字装置9，该印字装置9采用油印；

设置于印字装置9下游的对印字后的音响线8再次降温的第二冷却装置10；该第二冷却装置10为固定水槽，该固定水槽的长度大于活动水槽。

设置于第二冷却装置10下游的牵引机11；设置于牵引机11下游的对音响线8进行暂存的储线装置12；所述储线装置12为立式储线机，该立式储线机包括机架121、设置于机架121上游端的进线滚轮122、设置于机架121底部的水平固定杆123，该水平固定杆123上间隔设置有滚轮；竖直升降安装于机架121上的水平活动杆124，该水平活动杆124上间隔设置有滚轮，水平活动杆124上的滚轮和水平固定杆123上的滚轮处于同一竖直平面上，该水平活动杆124由升降动力装置驱动；设置于机架121下游端的出线滚轮125，所述音响线8由进线滚轮122进入到立式储线机、上下依次缠绕在水平固定杆123上的滚轮和水平活动杆124的滚轮后从出线滚轮125导出。

设置于储线装置12下游的对音响线8的质量进行检测的在线质量检测装置13，该在线质量检测装置13采用工频火花机检测质量。

设置于储线装置12下游的对音响线8长度进行计量的长度计量装置14；设置于计量装置下游的收线装置15，该收线装置15采用双轴收线机，可自动更换收线盘。

另外，本发明还公开了一种高品质音响线8的制造成型方法，其包括

a.将若干根银丝加捻成股作为音响线8的导线5；

b.将两股银丝并排放线、依次经过整直、过粉进入到塑料挤出机6的模头；

c.塑料挤出机6将构成音响线8的外层绝缘塑料塑化从模头挤出包裹在平行的两根银丝外形成音响线8；

d.初成形的音响线8经过第一次冷却、印字、第二次冷却后进入到暂存储线；

e.暂存储线后再经过在线质量检测、计量长度后收卷。

上述步骤b中的过粉是利用搅拌轴42对密闭空间内的加热后的滑石粉进行搅拌扬尘，银丝导线5进入密闭空间内与滑石粉接触。

上述步骤d中暂存储线是通过调节上、下辊组之间的竖直距离来调节暂存储线量。上述步骤D中第一次冷却和第二次冷却均采用水冷。

上述制造设备操作方便，自动化程度高，成型效果好。

Claims (10)

1.一种高品质音响线的制造设备，其特征在于：包括用于平行放线的双头放线架；设置于双头放线架下游的用于将音响线的导线校直的整直装置；位于整直装置下游的过粉装置，音响线的导线贯穿过粉装置后导线表面粘有滑石粉；位于过粉装置下游的塑料挤出机、该塑料挤出机的模头挤出塑料绝缘层将两条导线分开及包覆；设置于塑料挤出机下游的用于将成型后的音响线降温的第一冷却装置；设置于第一冷却装置下游的用于对音响线表面印字的印字装置；设置于印字装置下游的对印字后的音响线再次降温的第二冷却装置；设置于第二冷却装置下游的牵引机；设置于牵引机下游的对音响线进行暂存的储线装置；设置于储线装置下游的对音响线的质量进行检测的在线质量检测装置；设置于储线装置下游的对音响线长度进行计量的长度计量装置；设置于计量装置下游的收线装置。

2.如权利要求1所述的一种高品质音响线的制造设备，其特征在于：所述整直装置为五轮整直机。

3.如权利要求2所述的一种高品质音响线的制造设备，其特征在于：所述过粉装置为加热型过粉机。

4.如权利要求3所述的一种高品质音响线的制造设备，其特征在于：所述加热型过粉机包括机架、设置于机架上的过粉腔，所述音响线的导线贯穿所述过粉腔，该过粉腔内转动安装有搅拌轴，该搅拌轴由电机驱动，该过粉腔内放置有滑石粉，过粉腔的侧壁上设置有电加热装置。

5.如权利要求4所述的一种高品质音响线的制造设备，其特征在于：所述第一冷却装置为活动水槽，该活动水槽可沿音响线的运行方向滑动，该音响线通过所述活动水槽。

6.如权利要求5所述的一种高品质音响线的制造设备，其特征在于：所述储线装置为立式储线机，该立式储线机包括机架、设置于机架上游端的进线滚轮、设置于机架底部的水平固定杆，该水平固定杆上间隔设置有导轮；竖直升降安装于机架上的水平活动杆，该水平活动杆上间隔设置有过线轮，水平活动杆上的滚轮和水平固定杆上的滚轮处于同一竖直平面上，该水平活动杆由升降动力装置驱动；设置于机架下游端装有出线滚轮，所述音响线通过进线导轮进入到立式储线机、上下依次缠绕在水平固定杆上的导轮和水平活动杆的导轮后从出线导轮导出。

7.一种高品质音响线的制造成型方法，其包括

a.将一定尺寸的若干根银丝绞线成股作为音响线的导线；

b.将绞线后的两股银丝并排放线、依次经过整直、过粉进入到塑料挤出机的模头；

c.塑料挤出机将构成音响线的外层绝缘塑料塑化从模头挤出包覆在平行的两根银丝外形成音响线；

d.初成型的音响线经过第一次冷却、印字、第二次冷却后进入到暂存储线；

e.暂存储线后再经过在线质量检测、计量长度后收卷。

8.如权利要求7所述的一种高品质音响线的制造成型方法，其特征是：上述步骤b中的过粉是利用搅拌轴对密闭空间内的加热后的滑石粉进行搅拌扬尘，银丝导线进入密闭空间内与滑石粉接触。

9.如权利要求8所述的一种高品质音响线的制造成型方法，其特征是：上述步骤d中暂存储线是通过调节上、下导轮之间的竖直距离来调节暂存储线量。

10.如权利要求9所述的一种高品质音响线的制造成型方法，其特征是：上述步骤D中第一次冷却和第二次冷却均采用水冷。